张志盟 山东高速莱钢绿建发展有限公司
房屋建筑在建设环节会造成一定程度的环境污染,而且还会消耗大量的能源和资源,这就要求在实际的建设施工中引入绿色节能理念,明确各项绿色节能施工要点,以此在保证工程质量的基础上,将建筑施工造成的环境污染与能源或资源浪费降至最低。
编制详细的基坑开挖施工方案,并绘制现场的总平面布置图及开挖图,明确具体的开挖路线、顺序、范围、底板标高与降水方案。土工开挖以机械开挖为主,辅以必要的人工配合,但清底必须由人工完成。现场开挖人员应严格控制开挖的深度与力量,避免超挖现象的发生。
在开挖时,需在基坑施工周围设置标高控制桩,以便于控制开挖深度。开挖产生的土体需覆盖苫布,避免风吹产生扬尘。所有运输车辆经系统的检验确认合格后还应做好覆盖,同时定期清洗,防止造成污染。在施工现场的运送道路应借助洒水车适当洒水,以免由于大型车辆运行产生扬尘,道路洒水以雨水或原水为宜,不宜直接使用自来水[1]。
土石方回填施工建议使用原土进行,并使用能耗低、污染小的压路机,在回填开始前,应对基础和各类地下设施进行严格的隐蔽验收,并将基坑或基槽中存在的杂物清理干净,以免对回填施工造成影响。每完成一层回填和压实,都要组织专业人员实施取样测试,只有经测试符合标准要求后,才能开始下一层回填施工。在回填土施工中,安装专业人员需要和土建施工密切配合,及时发现并处理地下存在的设备及管道,避免二次开挖,对回填土质量造成影响或引起严重的环境污染问题。
在模板选择时应严格遵循以下原则:保证混凝土浇筑成型后的外观质量、尽量增加周转使用次数和减少材料消耗。在基础施工过程中,主要采用木模,其周转使用次数为2~3次;所有模板正式使用前都要均匀涂刷一层隔离剂,所用隔离剂以环保型产品为宜,为避免对土壤造成污染,需在模板的临时堆放场地表面铺设一层彩条布,以免在涂刷脱模剂时发生流淌或遗洒污染土壤。准备周转使用时,需将在涂刷脱模剂之前,将模板表面附着的混凝土全部清理,当发现局部损坏时应立即修理,经检查无误后才可周转使用,废旧的模板应集中堆放,并及时做统一处理。
在模板安装过程中,安装位置必须准确无误,并在模板的底部设置海绵条,以防止漏浆现象的发生,因方木的周转使用次数相对较少,而脚手管通常可以多次周转使用,所以基础模板应在设置方木的基础上,采用脚手管和对拉螺栓相结合的方式进行加固。在浇筑施工开始后,应安排专人予以模板看护,并随时检查与处理施工时模板产生的问题[2]。
模板拆除过程中应避免浇筑完成的混凝土的表面与棱角遭到破坏,拆除必须在混凝土强度切实满足设计要求后进行,如果梁板拆模强度设计没有提出明确达到要求,则应按照规范的要求实施。在拆模的过程中注意不可抛扔,同时要做到轻拆轻放,准备周转使用的模板,需对其海绵条进行清洗,然后均匀刷油,堆放在指定地点,现场作业人员随时检查模板上是否存在已经干硬的砂浆,若存在,应及时用扁铲将其清除,并将铲下的砂浆及时运输到垃圾堆放处,不可直接在现场大量堆放,以免造成污染。已经不用与损坏的模板,应立即送回到指定的仓库进行保管和处理[3]。
在钢筋进场过程中,应严格按照批次做好检查与验收,每个批次都应由同一厂家、规格、牌号、炉号及交货状态的钢筋构成,先在每批次钢筋中随机抽取总量的5%实施外观检查,确认钢筋表面是否裂纹与折叠,是否保持平直与洁净,不能存在损伤、油污、锈蚀及麻面。经外观检查确认合格后,按照规格将钢筋堆放于设计指定的地点,然后组织试验人员开始取样复验,经复验确认合格后,即可在施工中正常使用,使用钢筋要做好台账。检验未通过的钢筋应立即清理出场,并安排专人进行相关记录。
施工现场的加工厂应尽可能设置在与办公区、生活区相距较远的地方,并应使用混凝土做好硬化,设置一定排水坡度,确保排水保持流畅。施工现场按照计划提前向加工厂提供放样单,加工厂严格按照放样单对钢筋进行集中加工,以免产生大量废料,造成浪费。对于加工完成的钢筋,需按照不同的规格、品种与具体使用部位进行堆放,保证堆放有序,同时做好标识,以便施工时能够顺利取用,不同品种的钢筋不可混放。加工厂还需增设隔音棚,并为钢筋的运输车辆加装消音装置,在车底铺设具有减震和缓冲功能的材料,以免运输时产生太大的振动与噪声。将钢筋运输到施工现场后,应尽快安装,暂时无法安装到位的钢筋,禁止运输到现场长时间堆放,否则将占用大量土地资源[4]。
为了严格有效地控制钢筋之间的间隔距离与数量,需在钢筋绑扎开始前于垫层表面将主筋的分布线准确弹出,并经校核确认无误后,即可开始钢筋绑扎。在钢筋绑扎正式开始前,还应该检查钢筋的表面,要求不能存在油污与锈迹。绑扎完成的钢筋应做好保护,人员不可踩踏,也不可沾染油污,确保钢筋所处位置准确无误。
以工程的实际进展情况为依据,对各类原材料严格按照计划有序组织进场,同时组织专业试验人员做好取样复验,没有复验或复验结果不满足要求的原材料都不允许在施工中使用。混凝土在搅拌站中集中生产拌制,在搅拌站中堆放的砂石料,需按照粗细骨料规格做好分类,并设置好标识牌。集料堆放场地应提前做好硬化与排水,并在周围设置围挡,避免产生扬尘。在混凝土搅拌开始前,要检查各类机具设备,并根据施工要求,加装性能可靠的消音装置,噪声严重超标的机具设备不可在施工中使用。
当采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌时,其持续搅拌时间应达到60s以上,如果在混凝土中掺加了外加剂,则搅拌时间可以适当延长。安排专业试验人员经常检查混凝土坍落度,以此为依据控制搅拌过程中的用水量,在满足可泵性及和易性等要求的基础上,尽可能减小混凝土自身坍落度,这样可以减少拌和用水。定期巡视搅拌仓和进出料口,确定是否封闭严密,避免拌合物干料产生外泄,造成扬尘污染。混凝土运输以汽车泵泵送形式为宜,泵送开始前应先用水将泵管润湿,然后通入成分和待泵送混凝土完全一致的水泥砂浆,之后才能正式泵送。对于处在浇筑施工地点的作业人员而言,要注意防止润管使用的清水和砂浆进入模板体系中。混凝土泵送正式开始后,应观察仪表及各部位实际工作状态,防止产生堵塞等问题。泵车使用完毕后做好清洗,产生的污水集中排放至指定的沉淀池当中,不可在现场直接漫流,造成污染。
混凝土浇筑施工开始前,应将模板体系中存在的各类杂物清理干净,在浇筑过程中应经常检查之前设置完成的部件,如模板和钢筋等,如果发现产生变形或移位,应立即停止浇筑施工,并对已经完成浇筑的部分在混凝土达到初凝之前做好修整。
混凝土的振捣应使用环保且噪声较低的插入式振捣棒完成,施工中做到快插与慢拔,确保振捣可以将混凝土中存在的空气完全排除,保证混凝土的密实性。在操作过程中要防止空振,对振捣棒插入点的布置应达到均匀有序,间隔距离按照500mm控制,各点位的持续振捣时间按照20s控制,以混凝土液面停止下降且表面产生浮浆为准。除了不能漏振,还要防止过振。
混凝土浇筑完成后,需在达到初凝后立即覆盖塑料薄膜,并随时洒水实施养护,其间确保塑料薄膜中始终存在凝结水,混凝土养护时使用的水以中水为宜,同时养护时使用的塑料薄膜应能实现重复使用。在冬季进行混凝土施工时,需要消耗大量的热源,对此,为减少能源消耗,应使用掺有抗冻外加剂的混凝土,并加强覆盖保温,以此实现综合蓄热。对于大体积混凝土,需要在做好温度控制的同时加强保湿养护,防止混凝土的表面产生细微的裂缝。
(1)在砌筑施工开始前应先做好洒水润湿处理,注意洒水数量不能过多,以免造成泥泞,而洒水数量也不能太少,否则将产生扬尘。在砂浆配制与砌体润湿过程中使用的水,以沉淀处理后的再生水为宜,也可使用施工时的降水、收集到的雨水或河水。
(2)砂浆正式使用时应采取有效措施防止遗撒,当遇到恶劣天气条件时应妥善保管,以免遭到雨水的冲刷,导致现场被污染[5]。
(3)在室外进行砌筑施工时,如遇降雨,应立即停工,同时用塑料薄膜对完成砌筑的部分进行覆盖,防止雨水冲刷造成污染或材料损耗。
(4)施工现场应优先选择强制式搅拌机和噪声较低的机电设备,并加强日常维护与保养。搅拌机等容易产生较大噪声的机具设备,尽量在封闭空间内使用,同时施工场地应做好硬化处理,以便于防尘的防污。
(5)对现场施工使用的砂浆和原材料加强保管,条件允许时建议采用封闭存放的方法,只有在可保证露天存放不会对材料造成不利影响时才能露天存放,但在现场要配备齐全的覆盖设施。
(6)加强对废旧砌块材料的回收和再利用,明确规定可回收再利用的规格,对处在规格范围内的所有废旧砌块材料实施统一回收、分类及二次利用,以此减少材料的消耗和废弃,避免造成污染和土地或运输资源的占用。
(1)墙面铺砖前,应将墙面上的油污、积灰与浮浆等全部清理干净。
(2)饰面砖铺贴前做好材料预选,剔除不能满足要求的面砖,并将满足要求的面砖的背面擦拭干净,若使用釉面瓷砖,需将其放入水中连续浸泡至少2h,直到不再产生气泡,之后将其取出自然晾干备用。
(3)在进行水泥砂浆找平和在墙体上进行打毛时,都需要在施工面的下部铺设一层塑料布,并要求相关作业人员戴好口罩。
(4)在地板砖与吊顶施工开始前,应做好相应的排版设计,拼接宽度应保持一致,做好统筹考虑,防止出现非整砖,如果无法避免,则其宽度应达到砖宽的1/2以上,并保证铺贴的对称性。
(5)对于吊顶上部铁件,应加强防腐处理。除了空调系统的管网和阀门要做好防腐保温处理,对于吊顶上部设置的阀门及管道,无论设计是否提出要求,也要进行适当的防腐保温处理,以免夏季空调产生冷凝水结露将吊顶破坏。
(6)踏步面应保持平整,且宽度应相同和均匀,两个相邻的台阶,其高度差不能超过6mm,台阶表面设置清晰、顺直且牢固的防滑条。
(7)踏步及休息平台梯井侧采用同材质踏步面砖做挡水沿,挡水沿顺直。扶手在转角处弯圆,大小管连接时将小管放样剖口,焊缝打磨光滑。
(8)每个孔洞周围的栏杆都要在其下方设置高度达到120mm以上的挡水沿,若采用钢制平台,应采用厚度达到3mm以上的钢制踢脚板,且上口直线度按照不超过2mm严格控制,此外,还需将上沿磨光,不能存在毛刺。
(9)压型钢板施工前做好检查工作,确定结构安装能否达到相关要求。
(10)在涂料涂刷开始前,应先做好环境清理,以免施工中产生扬尘污染对涂饰质量造成影响。在涂饰结束后,应加强成品保护,避免造成二次污染。
(11)对于屋面上容易产生渗漏问题的部位,如天沟、檐沟和檐口等,必须在施工中引起高度重视,并严格落实各项相关策划。
(12)门窗部分要做好成本保护,外门窗安装需要和外墙面装修保持同步,并采取有效的遮阳措施,对于门窗周围存在的缝隙,需使用具有憎水性的保温材料进行填充。
(13)在对屋面的防水基层进行清理时,应采取有效措施防止扬尘产生,当采用热熔法开展防水层施工时,要避免燃料泄漏,同时控制好易燃品储存场地和施工现场之间的距离。在高温环境或完全封闭的环境下开展施工时,还要加强通风。在防水施工时产生的卷材等余料,应及时进行回收和处理,以免造成浪费。
(14)采用外保温措施的屋顶与墙面,不可进行钻孔与焊接。若必须施工,则应采取有效的防火措施与保护措施,同时要在施工结束后对直接外露的保温材料实施防护。
综上所述,在房屋建筑工程施工中,难免造成一定程度的环境污染及能源浪费,对此,以上分析并总结了房屋建筑工程施工主要环节的绿色节能施工方法及要点,旨在为更多的房屋建筑工程施工实现绿色节能的目标提供可靠参考依据。