制造业企业成本管理存在的问题及对策研究

莫剑波

（珠海市德润通电子科技有限公司，广东 珠海 519075）

制造业企业在发展过程中，内部组织合作分工较为明确，资源配置效率较高。基于智能信息系统的支持，可以实现信息资源有效共享。同时，在作业操作、业务流程方面实现了标准化，这对成本管理的实施比较有利。但部分制造业企业对成本管理的认识存在一定的局限性，单纯认为成本管理便是降低成本，并未重视成本管理，导致成本管理成效并不显著［1］。

一、制造业企业与成本管理基本概述

制造业企业即结合生产加工，将现有资源有效转化为工业品、大型工具、生活消费品等，并且将盈利作为主要目的。在经营管理过程中，须有效整合各项资源，涉及范围广，包括设计、采购、仓储、零售等，并且操作流程复杂。

成本管理即合理分析企业环境和资金分配情况，将此作为依据，制定合理的成本管理策略，合理分配成本管理相关任务，在确保工作质量不会受到影响的前提下，实现成本管控目标，减少运行成本，提升市场竞争力和经济效益。实施成本管理，在事前要对成本资料进行详细分析，预测项目的实际成本［2］，与专业人员商议，明确成本管理实施的具体方案，进而科学分配成本管理任务。

制造业企业实行成本管理，主要是在经营、生产等多个环节实施成本管控，其中包括原材料采购、营销、产品包装设计等。在成本管理过程中，相关工作人员应核算企业开展生产销售的成本。企业的发展目标在于实现最大经济效益，在生产经营过程中，应合理把控成本，制造出优质的产品，以此增强吸引力，提升经济效益。

二、成本管理的主要方法

（一）目标成本法

目标成本法主要是基于产品市场价格，综合考虑目标利润率，针对产品开展成本管理，制订利润计划，目的是在设计环节和研发环节规划产品成本，并不是单纯地降低制造环节的成本［3］。此种方法主要涉及三个层次，即产品层次的目标成本规划、市场驱动的目标成本规划、零部件层次的目标成本规划。结合市场驱动角度进行分析，此方法旨在获得竞争优势，将成本压力转移给供应商和产品设计者，结合市场价格制定目标成本。

（二）作业成本法

运用作业成本法时，以作业活动为对象，确认计量作业和作业成本，准确判断产品成本。作业成本法主要涉及作业、资源、资源动因、作业中心、作业成本库以及作业动因［4］。在运用作业成本法的过程中，须明确作业中心和主要作业，以及各项作业成本动因，将成本中心分配率计算出来，基于分配率向各产品分配作业中心费用，将产品制造费用、辅助费用、直接成本几个方面相加，经计算获得总成本［5］。作业成本法主要基于战略层面，针对企业开展成本管理，将成本动因作为主要基础。

（三）价值工程法

运用价值工程法的目的在于提升服务价值与产品价值，结合创造性工作，基于最小寿命周期成本，促进服务、产品必要功能的实现，获得良好的综合效益［6］。价值工程法包括四个方面，即工作准备、系统分析、合力创新、实施评价。

（四）生命周期法

生命周期法涉及产前、产中以及产后，结合生命周期和成本分类，实施多种控制方法，系统、持续地降低成本［7］。基于企业角度进行分析，生命周期包括开发、设计、采购、制造、入库、销售这几个阶段以及关系开发、生产、营销等多方面的成本。

三、制造业企业加强成本管理的重要意义

（一）提升企业的生存能力

加强成本管理，能够减少企业经营风险，对企业生存发展意义重大。首先，加强成本管理，能够增加企业利润［8］。制造业企业属于营利组织，其经营目的在于获取较高利润，加强成本管理，减少不合理投资。其次，能够提高制造业企业组织效能。组织效能对资源循环速度和组织沟通效率会产生一定的影响。加强成本管理，能够提高组织运营效能，不断完善内部组织结构，提升组织水平与决策效率，打造良好的运营环境，提升经济效益［9］。最后，提升竞争优势。加强成本管理，可以充分利用内部优质资源，增强企业的业务竞争优势，增强抗压能力和竞争能力。

（二）实现战略目标

对于制造业企业来讲，明确发展战略目标，是推动自身实现可持续发展的必要条件。加强成本管理，能够为实现战略目标提供有力的支持，制定战略规划，充分认识到战略执行中存在的问题，制定相应的解决对策，加强对优势资源的集中利用，更好地实现战略目标。

（三）促进企业转型升级

制造业企业发展到特定阶段，达到一定规模时，便须结合组织结构、业务模式变革进行转型升级，重点在于技术、产品、服务方面的创新变革［10］。在此过程中，要想顺利推进各项工作，就需要获得资金支持。加强成本管理，能够促进企业积累资本，使其在转型升级过程中获得足够的资金。

四、制造业企业成本管理中存在的问题

A制造企业成立于2010年，从事的主要业务为机械设备制造，为国内某个大型设备制造企业，当前员工超过1000人，技术管理人员、高层人员将近百人，二级单位20个，职能部门12个，主要生产车间6个，辅助车间3个，形成了以制造、加工为主的技术、生产系统，以及财务系统、行政系统。

A制造企业经过多年的发展，取得了优异的成绩。同时，其在发展的过程中，将战略作为基本导向，将技术、管理核心能力建设视为目标，加快新产品研发。面对激烈的市场竞争，其正积极寻求新的经济增长点，发挥当前资源优势，拓展全新渠道，实现多元经营。但当前企业在成本管理过程中仍存在一些问题，这导致其难以具备较强的抗风险能力。以下针对制造业企业成本管理中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策，进而推动企业更好发展。

（一）成本管理理念相对落后

制造业企业应将成本管理贯穿生产、管理的整个过程，其中涉及前期生产、预算执行、成本核算、成本分析等。制造业企业在生产运营过程中，成本属于重要的组成部分，与企业利润联系紧密。制造业企业要想获得更好的发展，就要在保证产品质量的基础上，降低成本，获得更高利润。

然而在较多制造业企业中，管理人员成本管理理念、意识比较欠缺，对成本管理的理解比较片面，单纯认为实施成本管理在于减少运营成本［11］。同时，在实施成本管理的过程中，往往并未结合企业实际情况，成本控制计划难以体现出科学性，这会对成本管理的实施产生不良影响，难以全面落实成本管理举措，从而阻碍企业稳定发展。

（二）成本管理方式相对陈旧

制造业企业在发展过程中，构建有效且完善的管理体制机制是提升管理能力的关键举措。然而，当前多数制造业企业实施成本管理时，并未充分重视这一工作，在内部并未建立科学且完善的成本管理体制机制，难以全面落实成本管理［12］，并且认为成本管理与节流相同，导致企业在经营发展中缺乏主动性和积 极性。

（三）员工专业素质有待提升

在制造业企业中，部分成本管理工作人员的专业水平和专业素质不高，并且企业没有开展相关培训，导致成本管理工作人员缺乏管理能力，在工作过程中不能及时发现问题，也难以针对成本管理提出科学的改进建议，导致成本管理措施往往流于形式，降低了成本管理的整体效果。

（四）成本管理未能明确划分权责

部分制造业企业在经营发展中实施成本管理时，在权责方面并未作出明确划分，往往比较重视生产环节、销售环节，并不重视成本管理，这直接影响了企业的稳定、健康发展［13］。同时，在成本控制内容方面，也缺乏细致、深入的了解，未能构建完善、科学的绩效考核机制，并且在考核内容与考核标准方面比较模糊，难以结合考核结果将成本管理效果充分反映出来。

（五）信息管理未能全面落实

制造业企业普遍存在成本管理工作缺乏信息系统有效支持的问题，开展成本核算时，过于依赖财务人员手工核算获得的成本数据，难以在实际业务和账面数据之间建立系统、有效的联系，对成本结果的计算和统计比较片面，可能导致部分数据和实际结果之间存在偏差。在此情况下，重要信息难以得到有效传递和共享，实施成本管理时，信息难以体现出对称性，难以满足企业开展成本管理时的多变性、灵活性需求。

（六）管理方式未能适应自身情况

在经营发展中，制造业企业开始注重生产过程中的成本控制，但部分企业由于对自身经营模式缺乏足够的认识，仅单纯强调降低成本，导致成本管理方式和企业经营情况不匹配［14］。对于制造业企业来讲，要想在内部实现全面成本管理，必须实现全员参与，发挥员工在工作中的能动性，使员工在工作中认同成本管理措施，并积极配合。同时，企业应构建覆盖全业务管理的标准化流程，保证各项工作分工明确，严格执行相关规范。但当前部分制造业企业在实施成本管理时，运用的管理方式并未充分适应自身的实际情况，导致成本管理难以取得明显的效果。

（七）成本管理制度并未全面落实

在成本管理过程中，制造业企业往往会制定相应的管理制度，但在执行制度时，往往没有有效、全面地落实，制度自身的约束力难以得到充分体现。同时，在制定制度的过程中，存在并未充分结合实际以及未能覆盖各部门、各环节的问题，难以有效渗透各业务领域。

（八）成本核算体系不完善

企业在成本核算过程中，主要是结合自制半成品具体种类和物料流转顺序逐步结转，在上个车间制造的半成品向下一车间流转的过程中，核算价格主要包括制造费、人工费、燃动费总体成本。但当前企业整体经营情况并不是十分乐观，各月产品产量并未均衡安排，出现的波动相对较大。产量下降，但制造费用、人工成本没有下降，导致自制半成品实际单位成本升高。当前企业产量出现大幅波动时，核算的自制半成品在包含料工费的状态下，转到下游车间的过程中，往往会对下游车间对应的材料耗用成本产生影响，出现材料成本失真问题，难以使企业的成本管理获得充分的数据支持。

五、解决制造业企业成本管理问题的有效对策

（一）树立正确的成本管理理念

在成本管理过程中，制造业企业要想获得明显的效果，就须树立正确的成本管理理念，在保证产品质量的前提下，尽量减少生产成本，提升市场竞争力和经济效益。管理者应充分了解实施成本管理的重要意义，认识到只有在减少生产成本的基础上，才能获得较高的经济效益，提升市场的综合竞争力。因此，在开展成本管理时，必须转变管理理念，树立科学的成本效益意识，避免为了追求低成本出现产品质量难以符合要求的情况。同时，在资源方面应作出合理规划，提升资金利用率和资源利用率，研发新产品，拓展产业链，完善和优化企业产业结构，保证成本管理获得明显成效。

（二）构建科学完善的成本管理体系

制造业企业在成本管理过程中，应建立健全成本管理体系，进一步完善监督管理工作，贯彻落实各监督机制，不断完善成本管理体系，体现出成本管理的科学性，进而使企业开展管理工作和制定决策时获得充分的信息参考。制造业企业在生产经营过程中，只有将成本管理融入各个环节，才能推动成本管理的落实与实施。对于企业管理者来讲，应尽量通过多元手段开展成本管控，实施成本管理时，将会计学、管理学知识运用其中，创新管理方法和管理手段，确保成本管理整体效率与质量。

（三）提升工作人员的专业水平

制造业企业在经营发展中，应定期针对人员展开培训，提升人员专业水平，避免企业经济效益受到影响。并且企业应结合多种方式吸纳成本管理专业人才。同时，应组织人员加强交流学习，了解先进的管理方法与管理思想，以自身实际情况为依据，推动管理工作不断完善与优化。企业管理者应注重对人员技能、岗位需求的分析，科学配置人员，确保各项工作合理化、标准化进行。

（四）注重成本管理考核工作推进

制造业企业应将成本管理特点作为主要依据，设置专门的管理部门，采取针对性的方式实施成本管控，针对成本规划、成本控制、成本考核等展开统一管理，保证成本管理获得全面实施。企业应重视成本预算工作的开展，将企业当前经济情况作为主要依据，结合预算内容，合理规划和配置资金。同时，制造业企业应细化成本管理目标，根据成本管理目标开展绩效考核，基于绩效考核实现对人员的引导与激励，使人员积极地参与成本管理，更好地实现成本管理目标。

（五）加强管理信息化建设

对于管理工作来说，信息化已经成为重要的发展趋势。制造业企业应注重内部业务流程整合，推动内控完善，加强对先进信息管理系统的运用，有效打造多维度、全方位的供应链模块，防止人为因素产生过多的影响与干扰，与财务管理模块之间建立衔接，同时为管理提供现代成本管理系统。成本管理系统不仅要应用于生产领域，也应延伸至各业务模块，结合采购供应、销售数据、生产领料、财务考核等各方面的数据资源，有效构建成本管理平台，运用信息系统，全面梳理成本管理数据，对成本管理进行全面、多维的分析。

（六）运用适应企业的成本管理方式

制造业企业在经营发展中，应充分了解当前行业生命周期、行业特征，以及自身的核心竞争力、所处发展阶段，以自身经营模式作为主要依据，选择科学、合理的成本管理方式。如果存在大额支出，则须构建基本预算管理模式，并且推动大额支出管理的完善，针对所处的不同阶段展开有效管控。

（七）建立健全成本管理制度

在开展成本管理工作的过程中，要想使其充分落实，就要将企业实际情况作为依据，制定可行性强、与自身发展相适应的成本管理制度，细化成本管理过程，强化管理。在制定制度过程中，应明确具体的成本管理操作流程与内容，基于实际情况进行调整，保证制度的科学性与合理性。同时，应充分考虑制造业企业面临的内部环境和外部环境的变化，解决制度在执行过程中存在的问题，保证制度与时俱进，执行制度过程中还应做好监督工作，确保成本管理获得成效。

（八）优化完善成本核算体系

成本核算应与业务流程充分结合，体现出成本核算的针对性和指导性。生产过程、生产工艺往往会对成本核算方法产生决定性影响，也作用于成本结转、归集、分配。在成本核算过程中，应注重设计核算模块，并将现场库中结存上一车间对应自制半成品对应单价变成材料单价，防止差价影响成本核算数据。在成本核算过程中，应避免忽视技术含量、产品复杂性的问题。运用作业成本法，将成本作为主要依据，并基于此分配制造费用。运用作业成本法可以将产品成本客观地反映出来，结合作业动因具体分配率进行分配，并汇总成本对象，进而使企业在制定经营决策时获得充分的支持。企业在成本管理过程中，应结合具体内容明确核算方法，完善与优化成本核算体系。

六、结语

制造业企业在经营发展中，有效实施成本管理，能够提高经营管理水平，减少成本支出，获得良好的经济效益。实施成本管理时，应结合当前存在的主要问题，提出科学的管理对策，其中包括树立正确的成本管理理念，构建完善科学的成本管理体系，提升工作人员的专业水平，推进成本管理考核工作，积极开展管理的信息化建设，运用适应企业实际情况的成本管理方式，建立健全成本管理制度，进而使成本管理获得明显的成效，促进制造业企业的发展。