绉（纱）布印花加工生产若干技术问题的探讨

胡木升

1 绉纱织物及染整加工特点

绉（纱）布是用普通纱线作为经纱，强捻纱作为纬纱织造而成的织物；通过印染加工、起皱整理，使织物表面具有规则或无规则绉条或绉纹的漂白、染色、印花起皱织物。由于织物颇为轻薄，故又被称为“绉纱”。

起皱织物的组织规格不如府绸、斜纹、卡其织物那样繁多，具有代表性的组织规格有：40×30 57×42、30×20 46×37、40×42 45×40、40×30 65.5×50、J45×J45 56×50、J45×J45 58×52。另外还有纯棉提花绉布、人棉绉布等。

起皱织物具有手感滑爽、质地轻薄、穿着舒适、美观大方等特点，并且绉纹自然、有伸缩性，虽经洗涤仍能保持原有的绉纹；适宜做春、夏两季服装，如女式衬衫、睡衣、裙子及装饰用品，深受消费者欢迎。

鉴于绉纱该织物的特点，在印染加工中一旦落水，平整的布面立即产生折皱。在印染加工过程中，在何时进行起皱；如何保证起皱的质量；合理安排印染加工工序及工艺流程；采用何种设备及操作，是需要认真考虑的问题。

绉布起皱对绉条、绉纹质量的要求大致有5 点：（1）绉条的宽度要细，最好不要超过3 mm；（2）绉条排列要紧，最好5 cm 内有20 根以上；（3）绉条的走向与经纱一致，最好每根绉条一通到底，无分岔、无斜纹；（4）分布均匀，绉条在布边到中心的范围内无疏密之分；（5）绉条富有弹性，拉开后能迅速回复。

绉布印花布在印染加工过程中，坯布前处理、印花生产、蒸化、水洗以及后整理不可能不经湿处理，织物起皱后，会给印花、染色加工带来困难。待印、待染半制品织物布面不平整，在实际生产过程中将会带来印花露底（露白）、染色不均匀等一系列问题，亟待解决。

2 绉布印花生产工序确定的原则

绉布是稀薄织物，纬纱强捻后，纱线的物理和机械性能起了很大变化，强力降低，纱线收缩，断裂伸长较大，线条光洁、毛羽少。印染加工时，要求强力小、减少干热处理的次数，以免影响绉纱风格。因此，应尽可能合并处理工序，在保证质量的前提下，尽可能采取短流程工序。以纯棉绉纱练漂前处理为例，一般不进行烧毛，不宜进行丝光碱处理，为保证绉布半制品的渗透性和白度，需要进行退浆、煮漂。在练漂半制品能达到质量要求的前提下，最好采用碱氧一浴工艺。练漂后，织物白度若仍达不到要求，可在练漂后进行增白。

3 绉布起皱在何时进行

绉布印染生产从开发至今已有数十年，相关企业进行了尝试和改进，以求日臻完美，但该品种印花织物的生产工艺及所采用的设备等仍有待提高。以往各企业绉布印花生产大致有以下3种类型。

3.1 先起皱、展幅去皱后进行印花

工艺流程：翻缝→退浆起皱→煮漂→开幅去皱→印花→蒸化→皂洗起皱→烘干拉幅→验码成件。

生产设备：MQ113 绳状松式染色机、立式退捻开幅机、针铗拉幅烘燥机、平网印花机、悬挂式高温常压蒸化机、松式平洗机、松式绳洗机、树脂整理机等。

工艺特点：织物先进行前处理，同时起皱、纬向收缩；印花前退捻开幅、拉幅烘干，还可以上轻浆，使印前半制品布面平整后进行印花；固色后织物平洗并起皱、后整理。

该工艺流程存在的问题和缺陷是：（1）起皱不良。起皱后的织物经过适当的纬向张力湿热处理，拉幅拉平后印花，在此状态下，强捻纱的内部应力达到新的平衡，潜在的重新收缩起皱的能力大为削弱，这会造成再次收缩时起皱不良。（2）边中绉条不均匀。在拉幅过程中，布幅的中间受力较多，使本来相对两边起皱差的中间部分绉条难以恢复，使得边中绉条不均匀的毛病更为突出。（3）印制过程中易造成露白等疵病。织物起皱后拉幅不可能完全拉平，存在着大量隐绉或绉条，或其他布面平整方面的问题，在印制过程中易造成露白印疵。纯棉绉布采用活性染料印花，印花色浆中含水较多，印制过程中纤维吸湿，强捻纱产生收缩，易造成对花不准。该织物在印花后蒸化，蒸箱湿度较高，色浆吸湿，一般织物在此情况下容易起皱，绉布强捻纱更易起皱，从而造成搭色等疵病，造成开车困难。（4）工艺流程长，疵点较多，加工成本较高。

3.2 先坯布印花后进行织物煮漂及起皱

工艺流程：翻缝→刷毛→拉幅→印花→固色→退浆→煮漂→烘干拉幅→验码成件。

生产设备：刷毛机、拉幅机、平网印花机、焙烘机、MQ113绳状松式染色机。

工艺特点：（1）该工艺为先印花后起皱，旨在无皱或少皱的情况下印花，减少露白等印花疵病。（2）增加刷毛工序是为了去除坯布上的杂质，如纱头和棉结，便于后道生产。（3）印前拉幅，旨在去除坯布打包后形成的折皱，经拉幅后布面平整便于印花。拉幅工艺：经轧冷水平幅烘干后，落布门幅比坯布门幅小2 cm。拉幅后对后整理起皱有一定影响。故其生产要点在于轧冷水，不过烘，拉平布面不扩幅。（4）坯布印花对着色染料的要求：与织物具有一定的染色牢度，而不受坯布表面浆料及渗透性差的影响；具有一定的耐酸、耐碱、耐氧化剂等耐化学品的性能，而且有很好的鲜艳度，不易发生色变；后整理中，对织物起皱影响要小，且不沾污织物。

坯布印花采用活性染料，上色较为困难，水洗沾色严重，在后整理煮漂平洗过程中，色光变化较大，起皱状况良好；采用涂料印花尚可，水洗沾色较轻；起皱状况与黏合剂用量有关，用量多对起皱影响大，用量少影响小；在后整理漂洗过程中略有掉色。因此，该印花工艺以涂料印花为好。

该工艺流程存在的问题和缺陷是：（1）涂料印花在起皱过程中的掉色问题。国内常用的印花黏合剂大多数属于聚丙烯酸酯共聚物，成膜后具有一定的牢度。该工艺采用涂料印花，在起皱过程中会掉色。这可能与黏合剂的用量、成膜固色条件、起皱溶液的条件及黏合剂本身的质量有关，起皱会导致浆膜溶胀、水解，染色牢度大为降低，浆膜被彻底破坏，甚至会使浆膜从织物上脱落掉色。若选用合理的黏合剂及黏合剂用量、合理的成膜固色条件，染色牢度应该会有提高，掉色问题会有所改善，但可能会影响织物的起皱效果，存在矛盾，需综合考虑。（2）涂料印花后的起皱问题。涂料浆膜的存在对纬纱收缩有较大的束缚，对织物起皱影响较大。布面置浆量越多，涂料块面越大，黏合剂用量越多影响越大。固色焙烘时的高温对强捻纱有消除内应力的作用，对起皱不利。因此，在保证涂料固色的前提下尽量控制焙烘的温度与时间，防止温度过高、时间过长，并要注意减少张力。（3）浆料对起皱的影响。坯布织造时上的浆料对起皱同样有影响。坯布印花后经焙烘处理增加了坯布浆料去除的难度，特别在印花色浆的覆盖下，浆料更难去除，常造成局部除浆不净而影响起皱效果。

3.3 先平幅前处理，印花固色后进行起皱

工艺流程：翻缝→退煮→漂白→（染色）→拉幅烘干→印花→蒸化→绳状水洗→固色出缸→脱水→退捻开幅→拉幅烘干→验码成件。

生产设备：卷染机、拉幅烘干机、平网印花机、悬挂式蒸化机、松式绳状水洗机、离心机、退捻开幅机。

工艺特点：该工艺的关键是在印花前如何保证印花半制品平幅不收缩，同时要完成织物练漂前处理完成。印花固色后织物再进行起皱。实践表明，采用卷染机退浆、煮练、漂白、染色，然后再进行印花，可使印花半制品织物表面保持平整，为织物印花打下基础。在操作中，关键是掌握好织物的张力，张力过大，织物表面在加工过程中会受到损伤，织物易板结，削弱起皱效果；反之，张力过小，布面入水易产生折皱，影响退煮等前处理。

绉布退煮后，大部分浆料和杂质已经去除，但织物上仍然残留部分浆料、杂质和色素，织物白度有待提高。为此，绉布退煮后还得进行漂白处理，一般可选用次氯酸钠。

在练漂处理时，若采用碱氧一浴法处理，能保证织物前处理质量、简化工序，是最佳方案。但在使用双氧水漂白时，要注意所用设备一定要为不锈钢材质。在加工过程中要防止铁离子在双氧水漂白时产生织物小破洞的情况。该印花工艺可采用活性染料印花。使用该工艺流程，产品效果较为理想。

4 绉布印花对坯布的要求

为保证印花加工的顺利进行及成品质量，要注意来坯指标：

（1）织物强力。起皱织物由于经纬纱密度较稀疏，号数较细，强力比一般织物低。另外，纬纱由于捻度偏高，断裂强力有所降低，对织物牢度有一定影响。因此，在印染加工前应注意织物强力的检查。

（2）原纱条干。起皱织物由于密度较稀疏，原纱条干的均匀程度易在布面上显现。因此，对原纱条干的要求就显得比较高。经纱条干的要求又比纬纱高。

（3）棉结杂质。绉布布面密度稀疏，原纱上的棉结杂质与条干一样容易在布面上显现。因此，对原纱的棉结杂质应力求做到少而小。

（4）布边要求。起皱织物在印染加工过程中会遇到豁边与卷边的问题。这除了与印染加工方法有关外，纺织厂在设计布边时应予以重视，应增加边经纱密度和阔度，布边阔度约为2 cm。

（5）布幅掌握。影响绉布布幅的原因主要是成品的起皱形态、绉布经向密度、强捻纬纱的捻度和所用原料等。绉布的加工系数视情况不同而定，但总的来说，绉布的加工系数较低，一般成品门幅比原坯门幅收缩30%～40%，坯幅要比成品宽40%。

5 花布图案花型的适应性

绉布纬向伸缩较大，一般不宜印线条及几何方格花型。另外，绉布织物稀疏，为稀薄织物，若花型纹样大，织物在印制时印花色浆置浆量多，易产生印浆向织物反面渗透，造成搭色、拖色等疵病，故应以印小花为宜，花型为满地者，宜先染地后印花。考虑到绉布的皱纹效果，印花工艺流程不宜过长，故印花图案应以直接印花图案为主。

6 生产过程中其他应注意的事项

为保证绉布的印制效果以及绉条皱纹质量，还应注意如下事项：

（1）去杂要净，要注意织物人为杂质、天然杂质的去除。再生纤维、合成纤维相对来说含杂要简单一些，以人为杂质居多；而纯棉等天然纤维不仅有人为杂质，还有天然杂质，前处理练漂工艺要求更高，要注意坯布制造过程中浆料以及印花固色后印浆糊料的去除。在生产过程中要注意织物前处理退浆、煮练、漂白工艺和合理工艺条件的执行；印花固色后要重视未固着染料、印花原糊的洗净。印前浆料洗不干净，残留在织物上会造成印制露白、染色不均匀等疵病；印后浆料的存在会影响织物成品的手感和起皱效果。

（2）要保证待印半制品布面的平整。要做到这一点，除选择合理印花工艺和生产流程外，必要时进行印前拉幅及浸轧一薄层糊料，使待印半制品挺括、布面平整、达到吸浆均匀的目的。

（3）起皱工艺条件要缓和。起皱工艺条件缓和有利于布面各处所受的力一致，减少或不受无规则外力的挤压，以保证绉布皱纹达到“细、密、直、匀”的质量要求。起皱后应用高温处理，以达到湿热定形的效果，保证绉条有较强的弹性。

（4）起皱采用松式设备。采用溢流机起皱效果较好。采用卧式工业洗衣机起皱，效果比绳状机还要理想。

7 印制实样举例

织物品种：人棉绉布。

生产工艺特点：平幅练漂前处理，印花固色后，绳状水洗织物起皱。

生产设备：卷染机、拉幅机、平网印花机、悬挂式蒸化机、松式水洗机、离心机、退捻开幅机。

工艺流程：翻缝→退浆→漂白→烘干→（染色）印花→蒸化→水洗→出缸脱水→开幅→烘干→拉幅、柔软整理→验码成件。

（1）退浆：干坯进缸（卷染机）→干坯回1 道（织物张力2.5 MPa）→加水200 L、烧碱7 g/L、水玻璃2 g/L、雷来耶3 g/L、渗透剂JFC 1 g/L→升温至100 ℃，保温8 道→80 ℃出水1 道→60 ℃出水1 道。绉布退浆后，大部分浆料和杂质已去除，但仍残留部分杂质、浆料，影响织物渗透性，织物表面色泽较黄，影响外观质量，故还需漂白处理。

（2）漂白。织物退浆→水洗→加入次氯酸钠1 g/L，pH 10→升温至30 ℃，保温6 道→水洗（40 ℃1 道）→脱氯（硫酸2.5 g/L，40 ℃2 道）→水洗（60 ℃）→水洗（50 ℃）→出布。

（3）染色。坯布若要染底，则可考虑在卷染机上进行。绉布染色张力以3 MPa 为宜。工艺流程：干坯进缸→干坯回1 道→退浆→水洗→漂白→水洗→脱氯→水洗→（染色）→60 ℃水洗1 道→40 ℃水洗1 道→固色→水洗→出缸→烘干。生产实践证明，绉布在卷染机上染色后色泽均匀，手感柔软，是绉布较为理想的染色方法。

（4）印花。熟坯缝头→印花→（给湿）→蒸化→水洗→（固色）→出缸→脱水→退捻开幅→缝头烘干。印花按常规进行。印花固色后水洗、皂洗。洗去浆料和未固着的染料，提高色泽鲜艳度和染色牢度。绉布水洗、皂洗过程还有一个重要作用就是起皱。生产设备可采用松式水洗机，也可采用溢流染色机；溢流染色机起皱效果较好，也是一种松式设备。织物在较高温度的水中循环，起皱效果符合绉布规格。温度90～95 ℃，时间30 min后脱水，开幅烘干。

（5）拉幅烘干。浸轧柔软剂使手感滑爽柔软。将幅宽根据要求拉成一致。