张英杰
(大庆油田第四采油厂工艺研究所,黑龙江 大庆 163000)
钢材的腐蚀主要有两种,一种是化学腐蚀,另一种为电化学腐蚀;化学腐蚀是指在一定温度和湿度下,钢材与周围环境中的介质发生氧化反应;电化学腐蚀是钢材与周围环境中的电解质溶液形成原电池,溶液中的钢材Fe被氧化成Fe2+,O被还原成OH-,Fe2+和OH-生成Fe(OH)2,Fe(OH)2是一种不稳定的物质,在电解质溶液中继续氧化,最终在钢材表面生成稳定的Fe(OH)3,使钢材不断溶解,电化学腐蚀是钢材腐蚀的主要形式。
钢结构的腐蚀主要是因为电化腐蚀,是不均匀的,一般是先在阳极附近出现腐蚀坑,然后向钢材的纵深方向发展,形成大电流的小阳极大阴极形式的原电池,腐蚀速度加快;腐蚀坑处应力逐步集中,使钢材抗冷脆能力降低,容易发生脆断,随着腐蚀的加快,钢结构的整体承载力会不断下降,在荷载的作用下,会发生疲劳破坏,影响结构安全,给工程项目带来事故隐患[1]。
钢结构设计中,确定其防腐方案是其中的难点之一,这关系到钢结构的使用寿命及工程的安全。
钢结构材质选择过程中,设计人员对钢结构所处的环境—空气或土壤中化学成分构成、含量,湿度、温度等参数未委托第三方机构进行检测,导致选择的钢材自身抗蚀性能不良。
钢材的截面尺寸计算过程中只考虑了荷载、自重,腐蚀余量取值过小等,会导致截面尺寸较小,未达深度腐蚀结构就会在荷载的作用下遭到破坏。
不同的涂层具有不同的保护时间,保护方式也不同,有的涂料只具有简单的屏蔽作用,保护时间有限,而有的涂层兼具阴极保护功能,保护时间较长,因此设计中要核定钢结构的使用寿命,来确定防腐涂层种类。
一些重要钢结构的设计中,往往选用牺牲阳极保护方式,影响该保护方式的因素较多,钢结构的重要性、 使用年限,土壤电阻率,牺牲阳极材质、接地电阻、埋深、埋设方式等。
耐候钢是一类特殊钢材,其化学性能及抗腐蚀性能优于普通结构钢,是钢材在冶炼过程中,根据需要填加一些诸如铜、磷、铬、镍、钛等化学元素,以在钢材表面形成一层保护膜,提高钢材的耐腐蚀性能。耐候钢造价比较高,一般用于特殊的钢结构或某些处于特殊环境中的钢结构。
钢结构的防腐涂层,分为金属涂层和非金属涂层。金属涂层是采用不同的工艺,如热镀、电镀、化学镀等,在金属表面形成合金或金属保持护层,一方面将被保护的钢材的腐蚀介质隔离开来;另一方面保护层可以作为原电池的阴极或阳极,来保护钢材免受电化学腐蚀,此类涂层保护效果好、年限长,一般应用于防腐标准较高的钢结构中;非金属保护层一般分底漆和面漆,如各种涂料、搪瓷、烯类产品等,在喷砂或机械除锈后,采用喷涂、涂刷等方法先底漆后面漆的施工顺序而形成的保护层,此类保护层只是起到钢材与腐蚀介质的隔离作用,常见用于使用年限较短的普通钢结构。
钢结构的牺牲阳极阴极保护法,主要用于较重要的建构筑物,且需要的保护电流较小,土壤电阻率较低的环境中。该工艺一般将外加金属作为阳极,因阳极在人为形成的原电池中流出电流而逐渐溶解消耗,使金属结构获得保护,此工艺主要是防止电化学腐蚀对金属结构造成的破坏。目前广泛应用的阳极材料主要有:锌合金、镁合金、铝合金等,但铝基阳极目前尚未在土壤环境中应用,主要应用于盐度较大或海洋环境中。
综上所述,钢结构腐蚀方案的确定,是设计中的难点,选用何种防腐方式必须综合分析金属结构所处的环境、施工条件、工程造价等因素,详细分析腐蚀机理,进行方案优化分析,以得到最佳设计方案,保证钢结构的工程质量。