埋地输油管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术

周 杰

（大庆油田工程建设公司油田工程事业部第十工程部， 黑龙江 大庆 163000）

0 引言

管道设备在油气资源运输过程中，扮演着重要角色。但是，由于外界不良因素作用，管道自身“防腐层”在长时间使用下，会产生“脱落”和“老化”现象，这对管道稳定运行造成不良影响，使得各类危险事故频频发生。因此，就要重视埋地输油管道腐蚀修补和防腐保温层的修复，将其作为当前的重点工作去研究。

1 埋地输油管道腐蚀修补

埋地输油管道腐蚀修补工作包含三个步骤：

1.1 选择修补材料

如果要修补埋地油气管道外腐蚀问题，就要重视材料的选择，通常要结合实际情况，在我国，防腐材料有“聚乙烯”缠带和“环氧煤沥青”，材料不同，防腐性能也存在差异。比如，“环氧煤沥青”，它本身属于一种复合材料，含有“稀释剂”与“化合涂料”，受成分影响，此种材料粘合性比较强，尤其在温度变化下，具有良好的稳定性。而“粘弹体胶带”作为一种新的防腐蚀材料，贴合性和防水性都很好，能够有效修补管道因腐蚀产生的破损问题。因此，在埋地输油管道腐蚀修补时，要合理选择修补材料[1]。

1.2 表面处理

修补之前，要将表面的污染物和杂质进行处理，将破损地方显露出来，便于观察和检测，对破损区域进行测量后，通过记录实际情况，为后续修补工作提供保障。如果管道某些区域已经腐蚀，应深度进行清理，达到既定标准，对于顽固锈斑，要使用清洁剂或者刷子做好处理工作。如果腐蚀区域出现“凹陷”，还需使用工具打磨，这样有利于与修补材料实现贴合。

1.3 修补技术

管道腐蚀种类有很多，作为修补人员，要结合具体情况，选择科学的修补方式，管道腐蚀的直径距离，对修补材料的选择有着一定影响。面对直径距离小于三十毫米的修补区域，可以使用“聚乙烯”加以修复，若是直径距离超过三十毫米，就需要使用“粘弹体”防腐胶带等修补。如果是“补口热缩带”的修补，应考虑一些外部因素，做好防护措施，特别是腐蚀部位，要重点检测，对缺陷部位进行确定，并测量好补口大小，最后使用“聚乙烯补片”的形式加以修补。另外，修补使用的是“防腐胶带”，完成修补工作后，要对“漏点位置”进行复查，做好二次检查记录，这样可以避免“鼓包”和“漏气”现象的出现[2]。

2 埋地输油管道防腐保温层修复技术要点

埋地输油管道防腐保温层修复技术有要点有以下几个方面：

2.1 做好防腐保温层施工作业

（1）应清除防腐保温层。将主体管道防腐“保温层”和“管体表面”清理干净，关于补口位置，需要把“管道两端”密封失效，或者“破损和开裂”的防水帽进行去除[3]；（2）处理表面，采用“喷砂”除锈的方式，对管体开展除锈工作，如果现场条件不允许，要利用“手持式角向除锈机”进行，处理表面等级应到达“St3级”。同时，还要处理管体表面，用酒精进行清洗，使其没有任何污染物，确保表面干燥。不管是搭接部位的防水帽表面，还是主管道外防护层，都要保持干燥整洁。对于搭接区域，还要进行“打毛处理”；（3）进行防腐施工。完成表面清洁工作后，要立刻实施防腐施工，如果处理过的表面仍出现返锈，还要重新处理。在进行“粘弹体胶带缠绕”施工作业时，要确保胶带处于平整状态下，并且具备一定张力，通过缠绕和按压的形式，确保胶带平滑不会出现任何褶皱。实现搭接均匀，不会出现任何气泡，保证胶带与粘贴表面具有良好的密封性。“粘弹体胶带”，层和层之间，轴向搭接距离至少要大于十毫米，如果使用的是“对包缠绕”方法，对于胶带“始末端”，搭接长度，应大于50mm，环向搭接缝还要有序错开。

2.2 外防护层施工

在外防护层施工中，包含两个方面：一方面是安装“压敏胶型热收缩带”，它与管道原有防护层搭接长度至少为100mm，若是一条宽度无法将整个修复区域进行覆盖，就需要使用多条“压敏胶型热收缩带”进行搭接，此时搭接长度至少为五十毫米，安装过程中，应严格按照使用说明进行；另一方面，安装“电热熔套”，在这过程中，要结合具体环境，进行试验，选择最佳的焊接参数。结合修复管段尺寸，选取与之匹配的电热熔套，进行搭接，宽度保持在100mm以上。同时，需要利用五十毫米左右的捆扎带，将“电热熔套”固定于修复位置，根据确定好的焊接参数，进行焊接，完成焊接需要冷却二十分钟，将捆扎带取下。

3 结语

综上所述，想要从根本上解决埋地输油管道腐蚀修补及防腐层保温层修复问题，相关人员就要结合实际情况，采用科学有效的技术，将埋地输油管道存在的安全隐患加以解决，保障管道在运输油气过程中，更具安全性与稳定性，避免安全事故再次发生，以此确保人们的生命安全和财产安全。