大型储罐倒装施工的焊接质量控制策略

吕彬彬

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部第九工程部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

目前我国原油储备量有所提升，因此用来储存原油的大型储罐就越来越多，目前大型储罐在倒装施工的过程中常常会因为焊接工艺问题而导致使用效率不佳，因此针对大型储罐倒装施工中的焊接问题应该及时提出相应的解决办法，并为今后的倒装施工焊接工作制定一个质量控制策略，以此来防止焊接工艺上的问题出现，能够真正意义上保障大型储罐倒装施工过程中的焊接质量。

1 焊接前期准备工作与标准

1.1 焊接材料的选择

首先应该选择标准的焊接材料，焊接材料是保障焊接质量的重要基础，因此正确使用焊接材料能够提升整体施工的进度与效率，同时还可以降低大型储罐安装过程中出现问题的概率以及多余的成本消耗情况。因此焊接材料应该选择符合国家标准且具有出厂合格证明的材料，在投入到实际施工中之前还需要专业人员对其进行检测，并出具报告单。

1.2 焊接设备的应用

其次应该将大型储罐焊接过程中所需要使用的各类施工设备提前准备好，并仔细检查设备的性能，例如各类焊机以及辅助设备等。在施工过程中，焊接技术人员应该根据实际情况的不同来选择相应的焊机，以此来保障焊接质量的稳定性。一般情况下，焊机上都装有监测表，能够实时显示电流与电压，这同样是控制焊接质量的关键部分，因此在施工前应该对监测表进行试运行，检查是否能够正常读取并显示，并检测它的监测精准度。同时还要对焊接设备定期展开维护保养，保障后续的正常使用[1]。

1.3 焊接技术的标准

在大型储罐倒装施工的过程中，焊接技术是一项可以人为控制的质量控制方法，因此在选择焊接技术上，我们应该根据相关的标准并结合实际情况进行选择，保障焊接质量。同时，焊接技术人员还需要根据预先制定的施工方案进行施工；最后，焊接技术人员还应该将大型储罐的焊接板材材质进行分析，来根据板材材质还选择合理的焊接工艺，并将上述操作完整的进行记录，封存在此次施工档案之中。

2 大型储罐倒装施工中施工安装材料与焊接的质量控制策略

2.1 检测大型储罐的钢板质量

大型储罐倒装施工过程中，往往会需要利用到大量的钢制板材，在对钢制板材进行切割操作时，施工人员需要对钢板进行细致的检测，主要观察钢板的厚度、质量等方面，在检查合格后再开展后续工作。值得注意的一点是，在放置钢板的过程中还需要严格按照标准步骤进行，防止钢板受到挤压、腐蚀的威胁，

2.2 针对大型储罐底板进行质量控制

大型储罐的底板在焊接过程中需要进行切割，在这个过程中需要保障大型储罐底板的精准度。保障切割时的角度精确。此外，还要将底板切割过程中出现的误差控制在一个合理的区间内。同时按照相应的检查方法对底板进行检查并标准。最后，要将检测过后不合格的板材进行单独存放，将其用在后续的对接异形板中[2]。

2.3 大型储罐底板焊接时的质量控制

在对大型储罐底板进行焊接的过程中，焊接技术人员首先应该从内向外的进行焊接，因为底板此时是没有固定的，因此需要从中心开始焊起，保障焊接缝留有收缩空间，防止因为焊接缝没有足够的收缩空间导致焊接变形，还会导致整个焊接工作出现重新返工的问题，因此只有通过这种从内向外的焊接方式，这样才能保障大型储罐底板的焊接质量，这对于整个大型储罐倒装施工的效率与质量来说都是有着极大的保障作用的[3]。

3 结语

综上所述，为了能够充分保障大型储罐倒装施工的焊接质量，就必须制定相应的控制策略，通过对上文中所提到的焊接方式方法进行应用，能够将焊接质量控制在一个稳定的区间内。此外，施工人员在对大型储罐倒装施工的过程中，还应该按照标准来选择相应的施工材料，并针对施工材料选择合理的焊接方法，通过维护焊接环境来保障焊接质量，这对大型储罐倒装施工质量与效率是有着极大保障的。