农机零部件质量检验与鉴定常用方法

白雪梅

（山西省吕梁市农业农村局，山西 吕梁 033000）

关健词:农机；零部件；质量检验；鉴定；常用方法

农机是农业生产的重要工具，需保证其正常运行，才能合理开展农业种植、生产、收割等生产工作。农机质量检验与鉴定工作中，零部件鉴定是关键环节，通过质量检验与鉴定明确零部件状态，将其分为修理零部件、可使用零部件及报废零部件。提高农机零部件检验鉴定质量，准确鉴定零件，可延长农机使用期限，为农业生产的正常开展提供保障。

一、农机零部件质量检验内容

农机零部件质量检验工作需遵循零部件检验规则，消除由于标准不确定、不统一造成的异议，避免人为因素影响，提高监测效率，保证产品质量[1]。具体质量检验内容如下：

零件几何形状与尺寸精度。包括零件垂直度、椭圆度、弯曲度、扭曲度、内孔直线度等。

零件材料性质。部分零部件成分为合金，包括其镀铬层、渗碳层等材料含量，以及相交材料变质老化情况、材料导电与绝缘能力等。

零件表面质量。包括零件表面的腐蚀、管解读、裂纹剥落、疲劳、硬化层厚度、刮痕、吸附润滑油能力等。

零件内部缺陷。指零部件生产中的焊缝、气孔与夹渣缺陷，或是内部出现砂眼、裂纹。

零件化学物理性能。以弹簧为例，弹簧弹力及其柔韧度、硬度、抗腐蚀性等需保证材料性能满足农机运行要求。

农机组件配合。需保证啮合度、平行度及同心度严密配合，避免出现螺栓松动、结构松散问题。

零件磨损度。根据农机运行允许磨损标准，以凸轮机构为例，顶尖出现翘曲、弯曲则表明零件不合格。

零部件材料与基体结合情况。包括喷镀、电镀与金属结合度，轴承合金与瓦底结合度，机械联接件强度。

根据文献[15]，邯郸强膨胀土相对应的膨胀力在40.9 kPa～101 kPa范围内，根据离心模型试验的制模含水率，下文计算时取膨胀力为50 kPa。

零件动平衡机质量。尤其是风扇、曲轴等高速运转零件，必须维持动平衡，避免出现活塞连杆组件差的情况。

二、农机零部件鉴定常用方法

1、感官鉴定法

人员不用仪器、量具，仅凭人员经验与直观感觉鉴别零件与机械技术情况。此鉴定方法精确度不足，仅可作为初步零部质量判断方法，鉴定人员需有一定的经验。

（1）声音鉴定

使用小锤子对被检测位置轻轻敲击，根据发出声音判断技术情况。零件有裂纹则声音发哑，零件无裂纹敲击声音清脆。

（2）目测鉴定

目测或利用放大镜对零部件磨损情况、裂纹等缺陷直接观察。

（3）手感鉴定

2、颜色显示法

农机零部件浸入煤油，保证煤油能够浸入、填满零件表面缺陷，之后在冷水流内对零件表面进行冲洗，擦干净后表面涂抹浆状白垩粉，热空气吹干；或薄涂以酒精液体调制搅拌的白垩粉，自由晾干。使用小锤敲击零件，表面存在缺陷能够立即显示出缺陷轮廓和颜色线条。此方法能够检查表面裂纹情况，多用于农机维修点，能够发现曲轴裂纹。

3、磁力探伤法

磁力线可连续穿过导磁物质，在垂直磁力线方向，零件表面如有裂纹，可切断磁力线，将磁力线绕折，露出工作表面，可形成磁漏。在工作表面洒磁粉，裂纹边缘可聚集铁粉，能够显示微小裂纹。为清晰显示零部件缺陷，需保证磁场强度。垂直时裂纹磁场显示最清晰，磁场与裂纹平行则难以准确显现。需在零件2个方向实施磁化，缺陷距离零部件表面越近显现越明显，缺陷处于零部较深内部则不易显现。通常探测缺陷深度在10 mm 内，可检测裂纹宽度为0.1µm[3]。磁力探伤多用于柴油机检测中，能够检测出柴油机曲轴常见的气孔、疏松铸造缺陷，显示直观，灵敏度高，但仅能探测曲轴近表面、表面缺陷，内部仍需使用超声波探伤。

实际鉴定中，轴类零件采取轴向磁化与周向磁化方式，检查各方向缺陷裂纹，周向磁化能够检测纵向裂纹，轴向磁化能够检测横向裂纹。为保证磁场强度，可采取低压大电流，纵向磁场使用直流电对零部件深层缺陷进行检查，所需磁化线圈为20～80 圈，电流为15～20 A，可单独探伤或同时探伤。零部件磁化后探伤可配合仪表法实施，铁磁微粒在油内为悬浮状态，磁力和油比例是5%，有缺陷位置，磁力会聚集显现缺陷形状。

零部件磁力探伤后还要进行退磁处理，以免剩余磁性吸附金属微粒，工作中加剧零件磨损。可以交流电退磁，接通较低频率交流电，并逐渐将电流减少至零，或是放置零件至交流磁场内缓慢取出。还可以直流电退磁，用直流电联通零部件，迅速改变电流方向，电流超过或等于磁化电流，然后减小至零。

4、超声波探伤

超声波通过2 种介质和界面接触时发生反射与折射现象，可探测零部件内部是否存在缺陷。超声仪器探头接触零部件后，超声波传输至零部件内，遇到缺陷会引发反射，显示在超声仪荧光屏上。零件表面与探头需涂抹机油耦合剂，能够对非金属、金属缺陷实施非破坏监测。该方法具有穿透力强、速度快、效果好、灵敏度高的优点，可探测零件厚度为5～300 mm，判断缺陷范围、位置、深度，操作方便、轻巧，对人体无害。

5、仪器检验法

检验零件尺寸。利用专用工具、通用量具进行检测，如测长仪测量精度不同的长度；放射仪测量厚度；万能角、测角仪与光学分度头测量零部件角度尺寸。

检验扭矩、弹力。弹力检验使用弹簧秤、弹簧检验仪；扭矩检验零件不同指标也不同。如，曲轴轴承盖、连杆轴承盖的螺丝，使用扭矩传感器检测；螺纹锁紧扭矩使用扭力扳手检验。

检验几何形状。检验零部件几何形状是否有误差，可利用自准仪测量阶梯轴同轴度；利用圆度仪测量圆度；利用光波干涉法、光切法、激光法与针触法测量表面粗糙度。

检验密封性。通常可检验零部件的水密性与气密性，如，轮胎检验气密性可使用压力传感器；发动机缸盖检验水密性，可根据渗漏情况确定是否存在裂纹。

检验平衡性。指高速转动零件检测动平衡，避免由于机械振动无法正常运行。如，发动机上的机械传动轴、风扇、轴承等，可使用涡流式振动仪进行检测。

三、农机零部件鉴定优化措施

1、检验鉴定原则

保证机械设备质量前提下，检验、鉴定机械设备情况，切实提高使用机械设备效率，短时间内检验农机设备零部件，完善鉴定工作。按照零部件技术标准做好机械设备的保养、修理与分级，可分为需要修理、能够使用、报废处理几个等级。使用合理、科学的方式检验、鉴定农机设备，提高农机设备使用准确性。完成农机设备检验鉴定后，还要根据技术规范、技术标准，为农机设备选择恰当保养方式，优化农机使用质量。

2、零件清洗养护

根据不同农机位置采取相应清洗方式，维持零部件性能，改善农机运作环境。

（1）清洗冷却系统

清洗农机内部水垢，可使用8%盐酸溶液的若定缓蚀剂溶液清洗基体内部，将顽固水垢去除；再利用清水多次冲洗，冲净脱落水垢。高温作用下生成的硅酸盐矿物质化合物，可用2%苛性钠溶液浸泡2 天，然后用清水冲洗去除内部水垢。

（2）清洗动力系统

铝制零件、喷油器等脆弱、精密零件，可使用汽油、酒精灯有机溶剂清洗，清洗中避免加热，避免有机溶剂起火。钢制品零部件使用肥皂水或碱性溶液去除表面润滑油污垢。非常精密金属零部件使用专业金属清洁剂，按照相应程序清洗，避免混用溶液腐蚀零部件。

四、结语

农机零部件质量检验与鉴定工作检验内容广泛，使用方法较多，应结合实际情况，遵循检验原则，合理选用感官鉴定法、颜色显示法、磁力探伤法、超声波探伤、仪器检验法等方式，掌握检验技术规范与使用零件条件，确保农机正常运作。