花生全程机械化收获技术路线探讨

新泰市现代农业发展服务中心

□ 苏 艺

花生是我国主要油料作物之一，栽培历史悠久，单产、总产和出口均居世界花生生产国之首。以山东省新泰市为例，年种植面积34万亩左右，有“花生之乡”称号。从2014年开始，泰安市将“花生全程机械化生产技术”列为“农机推广体系改革与建设补助项目”，促进了花生综合机械化率逐年提高，目前已达85.32%。与之配套的农机保有量快速增长，现有深松机782台，旋耕机6197台，花生播种机3223台，机动喷雾机1686台，排灌机械2.2万台，花生联合收获机5台，分段式花生收获机1700台，秸秆打捆机29台，花生摘果机 430台，花生初加工机械768台。机械化有力地推动了花生生产向高质量发展。

一、花生机械化收获技术路线

花生全程生产环节包括：耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、收获等。其机械化技术路线是：种子精选→耕整地→多功能覆膜播种→田间管理(灌溉、植保、施肥）→分段收获或联合收获→烘干。其中，收获机械化是实现全程机械化的关键环节。

1．分段式收获。依据分为人工（机械化）捡拾略语区别。基本流程：种子清选→机械化耕整地→机械化多功能覆膜播种→机械化田间管理→机械挖掘除土→铺放→晾晒5－6天→人工捡拾（花生捡拾收获机可一次完成捡拾、摘果、果秧分离、清选、运送净果至集果箱）→机械摘果（装袋）→烘干。其中，机械化捡拾将人工捡拾和摘果等环节合而为一，可以直接进入烘干环节。

2．联合收获收获：种子清选→机械化耕整地→机械化多功能覆膜播种→机械化田间管理（灌溉、植保、施肥等）→机械联合收获（挖掘→抖土→摘果→果秧分离→清选→运送净果至集果箱等）→装袋→烘干。

二、机械化收获技术分类

目前，花生收获机械主要有：挖掘式收获机械、摘果机械或花生联合收获机械，可以完成挖掘、抖土、摘果、装袋等机械化作业，产生分段式收获和联合收获两种方式，一般依据当地土壤条件、经济条件和种植模式选择。

1．分段收获技术

分段收获由多种不同机具分别完成不同收获环节作业，常用机械有：挖掘机(犁耕)、收获机(挖掘收获)、摘果机等。分段收获方式有两种：一是采用挖掘收获机将花生挖掘、去土并条铺于田间，然后由人工完成捡拾，运送到晒场晾晒，生荚果脱水至适宜水分后，再用花生摘果机摘果，或不经晾晒直接摘湿果后晾晒，荚果经清选后带壳贮藏。二是在挖掘收获机环节后直接晾晒5—6天，再用花生捡拾联合收获机一次完成捡拾→摘果→果秧分离→清选→运送净果至集果箱等。花生机械化收获要求是，总损失率5%以下，埋果率2%以下，挖掘深度合格率98%以上，破碎果率1%以下，含土率2%以下；花生机械化摘果要求摘净率98%以上，含杂率2%以下，破碎率3%以下。

2．联合收获技术

由一台机具一次完成所有收获作业工序。新泰市主要以半喂入花生联合收获机为主，其技术要求是，总损失率3.5%以下，破碎率l%以下，未摘净率l%以下，裂荚率1.5%以下，含杂率3%以下。

从新泰市实践看，主要以分段收获为主，主要机型有与手扶或小四轮拖拉机配套的4H—2型、4HD—2型 及4H—650型等机型；其次还有联合收获方式，主要机型有4HBL—2型履带自走半喂入式联合收获机和4HB—2A型轮式自走半喂入式联合收获机。

需要指出的是，花生机械化收获与花生烘干环节应同步发展。随着家庭农场、农业合作社和种植大户增多，花生种植面积逐渐增大，但面临花生荚果干燥问题，如果干燥不及时会发生霉变，导致黄曲霉素超标，降低花生品质和种植效益。因此，在发展花生机械化收获的同时，花生荚果烘干也势在必行。

三、花生机械化收获技术要点

1．适期收获。当植株呈现衰老状态，顶端停止生长，上部叶片变黄，基部和中部叶片脱落，大多数荚果成熟时，表明花生已到收获期。从温度看，温度在12℃以下时荚果即停止生长，应及时收获。

2．田间调查。收获作业前，对所收获地块进行调查，对粘重土质和湿度较大(含水率大于l8%)的地块避免使用机械化收获技术。联合收获作业地块花生种植品种应为株型直立，结果范围集中，适收期长，果柄强度大的品种，种植模式应为垄作，一垄两行，垄上行距大约25cm—28cm，垄距大约75cm—80cm。

3．收前准备。根据机具作业需要和地块特征，清理地头地边和地头转弯地段，选择合适作业路线。挖掘收获或采用轮式（履带）联合收获机作业时，人工先将地边l—2行与地头3m左右的花生收获，便于第一趟收获与地头转弯。

4．收获作业。驾驶人员应技术熟练，掌握机具的工作原理、调整、使用和一般故障的排除方法，并具有相应的驾驶证、操作证。作业中要随时注意观察机械作业情况和检查作业质量，发现异常应及时停车进行排除和调整。

5．摘果作业（花生联合收获除外）。根据情况调整进风口大小及滑板角度保证风选效果，喂料必须有专人均匀喂料，及时清理花生果、蔓、沙土等。