食品检验的质量控制及对策分析

王 晖

（岷县市场监督管理局，岷县食品检验检测中心，甘肃岷县 748400）

随着民众生活水平的提升、受教育程度的加深，食品的安全性越发受到人们的重视，相关的检验质量控制措施与解决方法也被提上日程，要对之予以强化和完善，确保所出具检验报告结果准确可靠，从而为监管工作提供更好的数据与技术支撑，更高效和科学的防范食品质量风险，保障其安全性，提升人们食品安全满意度。

1 食品检验质量控制必要性

食品检验可从根本上减少食品安全问题，但因检验工作具有复杂性特征，任何环节发生差错均会使最终的检验结果准确性受到影响。为确保检验结果的准确与可靠性，就需要不断加强质量控制[1]。此举也可使食品生产研发企业能够更为及时的改进自身，对不合格产品检验参数所反映出的问题、缺陷进行及时的解决和弥补，改善工艺与配方，进一步优化加工步骤，增强企业核心竞争力，实现长期稳定发展目标。

2 食品检验常见问题

2.1 检验前常见问题

（1）部分抽检人员为临时聘请，并未取得相应的证件，如工作证、执法证等，仅在上岗前进行临时培训，缺乏抽检经验，不重视严谨性、规范性，这就会造成抽检操作不规范、结果不合格，影响后续的检验工作[2]。

（2）在样品的选择方面，会有代表少、覆盖面窄的情况出现，不能依据标准和要求落实采样工作，如食品采集中未深入至各类型超市、集贸市场，而仅以某一区域为取样点，使检测结果过于片面，影响其可靠性。

（3）样品采集中，不规范使用无菌刀、手套等，造成样品污染，或采集瓶应用错误、标签贴错等，以及样品本身对温度有严格要求，却没有给予适宜温度环境，均会对检验结果产生影响。

2.2 检验中常见问题

（1）所匹配的检测仪器或设备存在老化或者是不按规范操作、未进行定期消毒等，使检测结果受到干扰。

（2）部分检测经验较为匮乏的人员，不能及时有效地处理意外情况，使检测过程中有变异情况出现，或新引进的设备未进行专业培训，在阅读说明书的过程中产生误解，造成操作失误。或者在样本相关检测数据计算中，发生计算错误，导致检测结果发生偏差。

（3）检验人员责任心缺乏，应用的检验试剂过期、失效，或者随意更改试剂，替换为类似试剂，以及检测中废渣、废液未做无害化处理。

2.3 检验后常见问题

食品的检验工作较为烦琐，需以明确的文件进行各程序的设定和规范，以确保正常运转，文件标准落实不到位是较为普遍的情况，这就使实验数据的记录存在一定疏漏，使检验报告出现前后矛盾、残缺不全等情况，影响整体检验工作的成效。

3 食品检验质量控制措施

3.1 检验前质量控制措施

样品采集对于后续检验质量控制有重要意义，正确抽取具有代表性的样品，对检验结果准确率提升有关键作用[3]。因此要加强工作人员培训教育工作，促使其专业能力提升，确保所抽取样品的完整性与原始性。

（1）在计划上岗前，对其证件进行全面检查，确保具备检验资质。

（2）正式上岗前，要预留出实习期以丰富检验人员的检验经验，使其能够灵活应对突发事件，样品采集中严格把关、规范进行，并明确检测项目不同，所采集样品亦有不同的要求、注意事项等，明确可能对检验结果产生影响的因素。

（3）要定期开展培训工作，对相关的技术操作要点、专业知识进行强调和更新，对于相关工具的使用要严格把控，采集报告的填写要规范、正确，在必要的情况下，可制定考核制度，成立专门的小组进行样品抽样检查，及时处理懈怠的检验人员，排除不合格检验样品，以保障检验结果的准确性。

3.2 检验中质量控制措施

（1）检验工作的落实需要借助于实验室完成，若实验室检测条件与相关标准要求不相符，就会使检验结果准确性受到影响[4]。因此，检验中相关的管理人员需要对实验室内环境进行控制，令其可以与检验任务要求相吻合，如要每天对实验室环境进行监测和记录，对各类设备分类、存放状态保持定期监测习惯，以使其性能、使用状态始终处于较为良好的状态，合理地将除湿设备放置于天平室、色谱仪器室内，以维持适宜温湿度。

（2）重视检验仪器的性能与质量，因其与食品检测结果之间有直接关联。为做好这一工作，就需要管理人员派专人对实验室内仪器进行管理，做好日常的使用、维护保养、校准与检定等，确保其可以安全且准确地运行。在食品检验工作开展前，需要确认使用期限、量值的准确可靠性进行，若仪器已然超出使用期限，需先落实计量检定，结果合格方可投入使用。对于检测不合格的仪器，要停用，并标记，以免发生混淆，从而使最终检测结果产生错误。

（3）在检验样品的接收、登记、分发、留样等的操作中，对于不符合标准的检验食品，应由管理负责人标注好拒收原因。同时，管理人员还要做好检品唯一性标识，使其溯源性得到良好保障。流转中，应有清晰的检验和识别标识，防止发生非检验性破坏。

（4）食品标准为检验质量得以保障的依据，这就要求相关的检验人员认真学习食品标准，明确检验基本步骤、原理，加深理解，以使检验各步骤、环节操作清楚、目的明确，对机械性操作进行规避，以降低误差，促使检验效率提升、检验质量准确度提高[5]。此外，还要对标准质量控制进行定期的更新和维护，以使之与新颁布或修改的标准保持一致性。

（5）食品检验中必须严格按照标准规范落实检测操作，最大程度规避习惯性、随意性检验操作，以使检测误差、错误率降至最低或完全规避。检测中，要如实、规范进行操作、检测结果的填写和记录。可设立相关质检员，督促检验中资料记录，确保每一步骤有序落实，同时可以不定期抽查原始记录、存档报告资料，以确定其是否完整、准确、规范，及时发现潜在的问题，立即改正。

（6）要对检验人员进行责任感培养，切实做到人尽其责。当某一环节出现失误，可及时找到相关负责人，避免出现相互推诿的情况，以规则制度、奖惩机制进行个人行为约束，确保检验流程规范性、统一性[6]。技术不到位的人员，可结合其薄弱点进行针对性培训，促使其专业技术能力获得质的提高，出现严重错误者，要及时给予惩罚和处理，使浑水摸鱼、不负责任的概率降至最低，确保检验质量与效率。

3.3 检验后质量控制措施

检验后质量控制工作有结果质量控制与检验报告质量控制，前者即以食品检验规范所予以规定的方法进行原始记录分析，杜绝篡改检验操作；后者可谓是检验工作最终体现形式。为确保检验报告的质量，各检验单位要以《检验记录与检验报告的书写细则》为依据规范检验报告的制作，使之与实际工作更加契合，有更强的操作性。同时，检验项目、方法与后续的结果、结论要保持对应，报告书写完整、准确，发放及时。为使检验结果达到最佳的准确可信性，各检验单位需对质量控制计划、程序进行制定，并积极开展结果质量控制活动。例如，可以积极参与由国家有关部门举办的检验能力验证活动，比对各检验实验机构，比对同单位不同人员、不同仪器所获取检验结果，有效帮助相关的管理人员更为及时地探寻出可对检验结果产生影响的因素，针对性地纠正错误，确保检测结果准确性。

为更好实现质量控制，检验单位可进行量化管理，发放《质量手册》《作业指导书》《记录表格》等，据此进行考评，考核合格才可进行检验，并定期考核，确保工作的规范性。另外，要针对实验室文件标准进行规范，因其作为食品检测重要场所，有检测人员、仪器等众多元素，需按照约定规范标准来进行运转，以实现其稳定性和高质性[7]。

4 结语

食品检验工作与民生息息相关，加强质量控制是必然且重要举措。针对抽样、检验及检验后较常出现的问题，要采取针对性措施，严格把控全流程操作，降低出现的错误概率，要始终秉承防患于未然的预防意识，加大对检验人员的培养，使其能够从容、冷静地应对意外或紧急情况；同时要对检验系统、环境进行健全和完善，合理化应用仪器设备，确保检验结果的准确性，以促使国家食品质量提升，推动国家进步。