小麦秸秆+鸡粪发酵料双孢蘑菇绿色高效栽培技术

陈余红，钱小华，李继显，朱玉银

（1.江苏鸿程食用菌科技有限公司，江苏 泰州 225500；2.泰州市姜堰区农业技术推广中心，江苏 泰州 225500；3.泰州市姜堰区现代农业科技实验场，江苏 泰州 225500）

双孢蘑菇是常见的食用菌品种之一，也是我国久负盛名的出口山珍。双孢蘑菇不仅香气浓郁，滋味鲜美，而且含有多种氨基酸、核苷酸、维生素等营养成分，能辅助治疗多种疾病，为老少皆宜的保健食品，深受国内外消费者的青睐。泰州地区早期双孢蘑菇生产采用稻草+鲜猪粪/牛粪发酵料作为培养料，栽培面积约84 480 m2，平均产量为18.2 kg/m2。一般在5—6月份进行堆腐发酵，期间需多次进行人工翻堆，不仅费工费时，且产生的污水较多，还容易出现堆腐发酵不彻底的现象，从而导致播种后不发菌或杂菌污染的现象。为此，农技管理部门联合企业引入了小麦秸秆+鸡粪发酵料双孢蘑菇绿色高效栽培技术，经试验示范表明，利用麦草+鸡粪发酵料，不仅便于机械化操作，节省用工，同时对生产中的污水可进行重复利用，保护了周边的生态环境。利用小麦秸秆+鸡粪发酵而成的培养料栽培双孢蘑菇，产量提高至26～32 kg/m2，且实现了全程绿色生产，现将该技术总结如下，以供同类地区生产者参考。

1 菇房建造

1.1 场地选择

应远离工矿业的“三废”及微生物、粉尘等污染源。生产区与生活区分离，且生产区的堆料场、制种、发酵、发菌及出菇区、仓储区、加工区要合理分区。场地环境条件应符合NY/T 391—2021《绿色食品产地环境质量标准》。

1.2 菇房搭建

1.2.1 菇房结构

搭建单体或连栋钢架棚室结构菇房，菇房根据地形、风向选择东西或南北向，单体钢架棚室顶高5.3～5.5 m，宽6 m，长33 m，具备人工通道、机械上料大门以及空调进风口、回风口、排风口等通风装置，能遮光、保温、保湿，进行科学合理布局。

1.2.2 床架结构

床架随菇房方向而定，摆列于菇房中间，四周留1 m宽走道，床架共6层，层间距60 cm，底层离地面25 cm，床架宽1.4 m。

1.2.3 光源

光带置于菇房内墙面两侧，每间隔4 m安装1条30 W的LED光带。

1.2.4 空调

采用柜式单体空调制冷设备，每台配备4台压缩机，总功率17.9 kW（24 HP），自动调控温度、湿度和二氧化碳浓度。

2 生产周期

采用小麦秸秆+鸡粪发酵料双孢蘑菇绿色高效栽培技术，双孢蘑菇栽培可实现周年化生产，1年可产菇7季，每季栽培周期52 d左右。

3 生产技术

双孢蘑菇绿色高效栽培技术流程如图1所示。

图1 双孢蘑菇生产技术流程

3.1 基质原料来源

基质主料有小麦秸秆、粪肥。泰州地区拥有全国绿色食品原料（小麦）标准化生产基地1个，每年种植小麦2.91万hm2，秸秆供应量充足；粪肥来源于当地畜禽标准化养殖场。辅料为石膏、轻质碳酸钙等。

3.2 基质原料预处理

按照小麦秸秆、鸡粪、石膏体积比1.00∶0.80∶0.08，将准备好的小麦秸秆和鲜鸡粪放入料池泡水并充分搅拌均匀，浸泡时间为1～2 d。将预湿后的培养基质原料捞起后加入石膏进行混合搅拌。搅拌均匀后，将混合料转入硬质水泥地面上堆放成4 m宽、3 m高、长度不限的条形料堆，使其自然启动发酵。

3.3 培养基质原料隧道发酵

3.3.1 一次隧道发酵

用装载机和填料机将预处理完成后的培养料堆入一次发酵隧道内，密封隧道门进行发酵，同时补水并启动风机间隔送风。隧道中温度控制在75～85 ℃，间隔3～4 d翻堆1次，总计翻堆3次。发酵结束后培养料呈深褐色，略有氨气味，含水量在74%～76%，即手抓料紧握时指缝间有6～7滴水溢出，含氮量为1.8%～2.0%，pH值为8.5。

3.3.2 二次隧道发酵

一次发酵结束后，用装载机和填料机将培养料均匀送入二次发酵隧道，堆料高度约2 m，密封隧道门进行二次发酵。利用培养料的生物热，开风机进行内部循环，使培养料缓慢升温，同时平衡料温，使温度均匀一致，并通过测温探头（每间隔6 m均匀分布）测量培养料温度。当料温达到60 ℃、空气温度58～59 ℃时，进行巴氏消毒10 h。消毒后5～6 h将温度降至48～49 ℃，持温90～100 h即可。二次发酵5～6 d后测量氨气含量，当含量小于5 mg/m3，培养料腐熟程度达到出料要求时，关闭循环风，打开新风阀，约4～6 h后温度降至25～28 ℃。二次发酵后培养料颜色为咖啡色，料中布满白色有益放线菌，无刺鼻的臭味，含水量在68%～70%，含氮量为2.2%～2.4%，pH值为7.5。

3.4 上料

将二次发酵后的培养料通过自动上料机均匀移到菇床架上，上料量为100～120 kg/m2，厚度为20 cm左右。

3.5 菇房消毒

采用66%二氯异氰尿酸钠烟剂进行熏蒸，用量为4 g/m3，密封熏蒸30 min。

3.6 播种

菌种选择半气生型或气生型。采用麦粒菌种，每吨培养料的菌种用量为5 kg。在菇房消毒后进行播种，菌种随挖随播，播种量为0.5 kg/m2。播种后覆盖地膜、清理棚室卫生，并保持室温25～27 ℃，湿度90%～95%，尽量避免新鲜空气进入。一般在12～14 d后菌丝即可长满整个培养料。

3.7 覆土

覆土材料采用泥炭土，加入2%轻质碳酸钙和1%熟石灰，调节pH值至7.5、水分含量为70%～75%。一般在播种后的12～14 d，待菌丝长满床面时覆土。将搅拌后的覆土材料用覆土机均匀覆盖到床面，厚度为4.0～4.5 cm。覆土后经过3～5次的调水，使泥炭土含水量达78%，3 d内完成水分调整。

3.8 搔菌

覆土后的第7天，菌丝体向上生长到覆土厚度约1/3时，利用自动搔菌机重新翻动覆土，将菌丝与覆土混匀。经过24～36 h，菌丝即可重新连接，进而布满覆土。

3.9 出菇管理

搔菌后菌丝再次重新发育时要及时降温，以每天降1 ℃的方式降至18 ℃。降温的同时引入新风，通过控制新风执行器调节新风量，将二氧化碳含量由10 000 mg/m3左右快速降至3 000 mg/m3，再由3 000 mg/m3缓慢降至1 200 mg/m3，整个过程需要3～4 d。室内空气相对湿度保持在90%左右。一般在降温第7天，床面上即可形成米粒大小的菇蕾，此时菇蕾敏感，须缓慢调节气候。降温第9天，菇蕾长到黄豆粒至蚕豆粒大小时及时补水，以促进子实体生长。每隔2～3 d补水3～6 kg/m2。

第一潮采收完毕后清理床面，进行下一潮次的管理，管理措施同上。每一潮的周期为7～8 d，一般可采收3～4潮菇，总产量为26～32 kg/m2。

4 病虫害综合防治

双孢蘑菇绿色生产须坚持“预防为主，综合防治”原则，原则上不采用化学防治方法，出菇期内禁止使用任何农药。双孢蘑菇常见的真菌性病害有绿霉、蛛网霉等，细菌性病害有褐斑病等；虫害有菇蝇、菇蚊、菇螨等。防治方法如下。

4.1 环境卫生

厂区周围及各车间间隔地带进行绿化、防风、防扬尘；厂区内做好环境卫生工作，生产中废弃物及时进行集中处理；生产间及生产用具应定期消毒，消除杂菌滋生源。操作员做好自身卫生工作，遵守各项操作规程，断绝杂菌传播途径。

4.2 物理防治

培养料发酵时严格进行巴氏灭菌；培养室使用前采用蒸汽消毒；菌种冷却室、接种室、培养室及菇房可用臭氧消毒，栽培过程中通气采用空气过滤净化方法；覆土材料采用蒸汽消毒；菇房门窗安装纱网，阻隔虫害；生产过程中发现螨害，可用糖醋诱杀；菇蝇、菇蚊可用3 W黑光灯诱杀成虫。生产周期结束后，菇房内及时引入蒸汽，使料温达到70 ℃并保持8～10 h。蒸汽消毒后及时用自动卸料机清理菇房，准备下一周期的栽培。

4.3 生物防治

培育和使用活力强壮的菌种；适当增加菌种播种量；调控好适宜的环境因子，促进蘑菇健康生长。

4.4 化学防治

使用化学农药应按照NY/T 391—2021《绿色食品产地环境质量标准》的要求执行。宜选用低毒、低残留与环境相容性好的农药，严格执行农药安全间隔期，出菇期不使用任何化学农药。具体施用药剂及防治方法见表1。

表1 化学药剂及使用方法

5 采收、分级、包装、贮存与运输

5.1 采收

降温后14～15 d，当菇盖长至3～5 cm，符合采收标准时即可采收。采收应采大留小，不影响周边小菇生长。

5.1.1 采收卫生

采收人员应注意个人卫生，采收前将双手、工具及容器用肥皂洗净并晾干，采摘时应配戴一次性卫生手套和口罩。

5.1.2 采收方法

采菇时，抓住菌柄轻轻扭下，不应带动过多的覆土，用小刀削去菇柄基部。鲜菇应轻拿轻放。

5.2 分级

新鲜双孢蘑菇按照表2标准进行分级。

表2 新鲜双孢蘑菇等级标准

5.3 包装

包装材料卫生指标应符合NY/T 658—2015《绿色食品包装通用准则》的规定。按照客户要求选用聚乙烯食品袋或聚苯乙烯食品筐进行包装。

5.4 贮存

分级包装好后放置1～5 ℃的低温条件下贮存，贮存期为7 d。

5.5 运输

用2～6 ℃冷藏车低温条件下运输，要求轻装轻卸。

6 质量安全控制

6.1 农药安全使用原则

对症下药、适期施药，采用合理的用药量和用药次数，选用适当的剂型和施药方法，轮换用药。

6.2 合理使用施药器械

常用手动压缩式喷雾器或手动式背负式喷雾器，对消毒、杀虫器械的基本要求是雾粒微细、喷洒均匀。

6.3 采后质量安全管理

采后做好低温贮藏，冷藏运输，严禁与有毒、有害、有异味、易污染的物品接触，防止二次污染。

7 生产档案记录

生产各环节做好生产记录，并建档备查，记录档案保存2年以上。