玻璃钢加工制造企业成本控制研究

王 哲，张梦凡，黄珍莹

(河北农业大学，河北 保定 071028)

一、 引言

近年来，在我国经济发展速度不断加快的情况下，环境问题越来越突出，为提升我国整体环境质量，政府出台了相关环境保护法律、法规，强调要重视环境和生态保护。 在此背景下，我国的宏观形势对玻璃钢环保设备生产企业的经营发展十分有利。

玻璃钢环保设备制造企业属于传统的制造行业，普遍存在原材料采购成本偏高、生产效率低下、技术创新动力不足、缺乏关键核心技术和产品质量不稳定等诸多问题。 受采购规模和产品技术影响，玻璃钢环保设备企业对上下游的议价能力很弱，难以低价获取供应商的优质原料和客户的优先采购权。 面对竞争激烈和变化莫测的市场环境，玻璃钢制造企业想要扭转疫情对产品生产带来的不利影响，就需要转变传统的生产管理方式，树立成本控制的观念，增强自身的核心竞争力。

二、 玻璃钢加工制造企业成本控制问题分析

(一)采购流程繁琐低效

玻璃钢(纤维增强塑料)加工所需要的原材料主要有中温树脂、高温树脂、无碱玻纤和短切毡等复合材料，其材料采购有两个特点:需求量大和种类多。 玻璃钢加工制造企业的采购流程是在收到客户订单后核算所需的材料分类采购，由于复合材料的采购成本占生产成本的70%以上，采购成本尤为重要，因此以高性价比为采购原则零散购入复合材料。上述流程存在诸多弊端，首先，零散采购的采购量小，使得玻璃钢加工制造企业处于商业谈判的弱势地位，在材料质量的选择上失去了优势，劣质材料不仅会损害公司品牌声誉，还会给公司的售后服务带来困难，得不偿失。 其次，零散购入材料会大大延长采购时间，可能会耽误生产车间的工期进度，反而会增加成本。 最后，零散采购减少了玻璃钢加工制造企业与上游供应商的合作黏性，难以稳固与供应商的合作关系，使得玻璃钢加工制造企业难以获得上游原材料的相关信息，最终增加了采购成本。

(二)生产活动成本控制不到位

生产活动是企业经营运转的“心脏”，也是成本控制的重中之重。 目前，玻璃钢加工制造企业的生产成本高居不下，已成为公司生存发展的累赘，分析其原因可归结为两点，第一，生产车间原材料浪费严重。本身复合材料价格就一直在上涨，公司高价购入的材料，一旦不能用到产品上，就会造成极大的损失。 在调查中发现，在玻璃钢制品固化的这一步骤中，工人兑料的时间过长或过短都会导致材料失去固化功能，只能倒掉重新配料，这一现象在各车间十分普遍。 材料的损失消耗加重了生存成本的负担。 第二，玻璃钢加工制造企业在分配制造费用和人工成本时以单一数量和工时为标准十分落后且不合理。 目前玻璃钢加工制造企业产品的生产跟工人的技术水平、材料批次、空气温度湿度等因素有重大的联系，单纯以数量和工时计算成本，会使成本数据呈现无规律的杂乱分布状态，难以确定产品成本或导致产品成本偏差极大，使企业的订单由盈利转为亏损，进而使玻璃钢加工制造企业的成本负担越来越重。

(三)研发费用超出预算

玻璃钢加工制造企业一直以来都比较重视产品的研发创新，在研发上投入的资金连年增长，但其研发成果难以在市场上推广开来，新产品的收入远远不能覆盖公司投入的研发成本。 其原因如下:首先研发部门整体员工的成本控制意识薄弱，在日常工作中往往只为追求标新立异的产品效果，却忽视了市场的接受度问题，导致新产品无人问津，销量惨淡，占用和消耗了公司大量的人力和资金，却不能给公司创造新的收入来源。 其次由于玻璃钢加工制造企业地处县城，尽管承诺了高待遇和高工资，但仍然难以吸引到高层次人才加入公司的研发团队，研发人员的整体专业设计水平得不到提高。 为了拿到公司的产品创新奖励，只能通过夸张、吸引眼球的方式创作新产品，其结果可想而知。 最后玻璃钢加工制造企业在制定研发任务时，没有做好成本控制的预算，往往最终产品成型后，所付出的成本远超预算。

(四)对供应商、客户缺少管理

1. 供应商

玻璃钢加工制造企业在供应商选择上缺乏科学合理的机制。 公司目前没有固定合作的材料生产厂家，对上游材料供应商，其常常因为价格关系随意更换厂家，忽略了与供应商的长期合作，难以将上游价值链的成本控制与企业自身成本控制融合得紧密。玻璃钢加工制造企业对材料交货期限较为敏感，有部分厂家没有做到定期交付，玻璃钢加工制造企业会选择放弃之前协商好的订单转而寻找下一个厂家合作，这种做法常常导致厂家对玻璃钢加工制造企业的订单避之不及，更不用说进一步深度合作，导致玻璃钢加工制造企业失去固定的供货来源，与供应商间的距离越来越远。 对各类供应商没有采取建立考核评价的统一标准，对供应商的信誉、经营状况、实力、优势等信息缺少调查和统一分类管理，不能筛选出真正适合玻璃钢加工制造企业的优质厂家。 以上种种做法都会导致玻璃钢加工制造企业与上游供应商的关系愈行愈远，最终不能从总体角度整合行业价值链上的信息和资源。

2. 客户

玻璃钢加工制造企业客户管理分类实施不到位，不能找出具有价值的客户，并与之进行长期深度的合作。 目前，玻璃钢加工制造企业处于业务扩张的阶段，相比于花费时间、精力去维持老客户的良好关系，销售部门人员更倾向于在寻求新客户的合作上倾注精力，这就导致玻璃钢加工制造企业难以和客户保持长期联系，在同类型企业的竞争下，许多老客户放弃玻璃钢加工制造企业的产品，转而投向竞争对手的怀抱。 此现象产生的原因主要是销售额和销售人员的提成奖励挂钩，销售部门只注重短期交易量的上升，尽管公司客户数量增多，但主要集中在一些体量较小的企业上，这些企业下单后，需要经过很长的时间成本才会再次复购。

(五)缺少与竞争对手的沟通及合作

玻璃钢加工制造企业对同行业竞争对手的信息知之甚少，缺乏交流，与竞争对手合作的情况十分少见，这就导致玻璃钢加工制造企业在行业内成了一座孤岛，不利于公司横向价值链的构建，也大大减少了玻璃钢加工制造企业发现自身问题的机会，不利于公司长期发展。 由于玻璃钢加工制造企业与行业竞争对手的客户群体有重叠，其担心客户的重要信息和公司的机密会泄露出去，致使公司处于被动地位。 至于与竞争对手的合作，玻璃钢加工制造企业认为现在公司在业务拓展和技术设计都能跟紧市场的需求，无须与其他公司交换资源。

三、 玻璃钢加工制造企业成本控制改进措施

(一)采购环节改进措施

1. 优化采购流程

建立简单高效的采购流程，加入采购监管这一步骤，把采购环节的议价、质检和监督工作分别分给三组采购人员。 针对议价工作，玻璃钢加工制造企业议价小组可根据公司信誉、产品质量、供货期限等要素将供应商建档分类管理，采购时可将客户在一段时期内的订单汇集，再整理好所需采购的材料种类和数量，采购审核通过后，向符合质量要求的优质供应商们发出竞标邀请，通过询价、竞标的方式确定最佳合作厂家。 培养质检人员关于复合材料的鉴别能力，在产品到货时，质检小组可抽检样品，把关材料质量，验收合格后再付款入库。 通过道德素质考核的监督小组负责全程交易的监管，要对复合材料的市场价格、产地、品质等相关信息了解熟悉，随时向供应商询价与合同价格做对比。 三组员工各司其职，既可提高采购效率，保证原材料的品质，也减少了采购人员与供应商私下协商损害公司利益的腐败现象的发生。

2. 灵活利用线上商务采购

在互联网发达的当下，玻璃钢加工制造企业不必只拘泥于线下采购这一种单一的方式，可以借助网络商务平台来搜索供应商的信息，经过信息比对整理筛查，向兼具价格优势和质量优势的供应商发出竞标邀请，货比三家后做出最优选择。 或者玻璃钢加工制造企业也可将所需的树脂、玻纤材料、针织毡等材料的品牌、规格、采购数量、交货期限的信息发布到复合材料线上交易的商务平台上，向平台上的供应商亮出采购的期望价格，引导供应商主动联系玻璃钢加工制造企业。

(二)生产环节改进措施

1. 减少车间材料浪费

统一在各生产车间设立车间管理员和监督员，车间管理员负责车间生产设备的维护保养工作以及生产材料的管理，监督员负责定期观测生产设备是否正常运行，检查车间的防护器具、消防用品、安全应急设置是否能正常使用。 车间管理员可总结树脂固化的时间规律，设定好时间，记录树脂固化充分时材料的颜色、黏稠度和气味等信息，以期减少材料的浪费现象。 对车间所使用的材料，由监督员一一记录在册，同该车间的产品产出做对比，要求每个车间所耗用的材料不超过最终产品的120%，超出部分由车间管理员写明事由报经生产部经理审核，经审批后再领用材料，严格限制材料的浪费。

2. 改进生产成本核算方法

传统单一的生产成本核算方法得出的数据并不准确，会对企业生产成本的核算带来困扰。 可引入作业成本法，作为制造费用和人工成本的分配标准。通过对各车间作业活动的分析计算，有助于各项成本的科学合理的分配，为玻璃钢加工制造企业的成本管理提供精确翔实的数据，帮助管理层在生产成本的控制上做出更为理智的抉择。

(三)研发活动改进措施

1. 使研发人员树立成本控制的理念

向研发团队的员工普及成本控制的知识，提高员工参与成本控制的积极性和主动性，在实际研发工作中不搞小动作，不图谋眼前的小利，而使公司落入成本问题的陷阱中，要将成本控制的理念贯穿到产品研发工作的实践中。 组织成本管理理念的考核评价培训，让研发人员学习成本管控的重点知识，并将成本控制方法和技术创新结合应用到实际研发工作中。 开展针对研发成本控制的交流会，由研发人员提出降低不必要研发资源浪费的建议，参与到成本控制改进的实践和监督中去。

2. 做好研发成本的规划工作

研发成果的市场化对企业成本控制有着重大的影响。 在确立新产品研发的目标时，以客户和市场对新产品的接受度和满意度为出发点，研制出具有市场竞争优势的产品，关键要对新产品的成本预测把好关。 可为新产品设立目标成本，将新品的成本控制指标用性能、质量、外观等要素量化，把制定好的目标成本细分到研制新品的每一步骤，根据形成的数据对要研制的产品进行评价打分，通过上级领导审批和核验后，方可立项开展研发活动，避免成本浪费现象的发生。

(四)上游供应商和客户的成本问题改进措施

1. 加强与供应商的信息沟通

玻璃钢加工制造企业管理层应积极推动采购、财务等部门与供应商建立信息沟通的渠道。 借助信息技术，搭建公开透明的线上交流平台，让企业与供应商畅通交流，以便更好地了解对方的需求。 厂家可及时地关注玻璃钢加工制造企业对材料种类、品质、数量和物流配送地的具体需求，提前备货，做好采购准备。 通过沟通交流，玻璃钢加工制造企业和厂家互相对对方的情况有了更深的了解，彼此产生了信任的基础，有效避免了信息不对称导致的交流成本的增加，大大减少了玻璃钢加工制造企业时间成本和采购人力上的浪费，及时传递上游价值链上的产品信息，给玻璃钢加工制造企业应对原材料价格涨跌留出反应处理的时间。

2. 加强客户联系

首先，玻璃钢加工制造企业应以行业价值链为桥梁，建立与客户信息交流、资源共享的平台，可及时地掌握客户需求，了解市场信息变化，完善与下游客户的信息沟通和协作机制。 其次，玻璃钢加工制造企业可充分利用互联网通信和数据库存档等计算机技术，设立线上产品咨询服务，24 小时对客户答疑解问。 利用线上平台反馈并记录客户的需求变化和采购意向，随时随地跟踪客户采购动态，以促成线上交易的成功。 最后，玻璃钢加工制造企业可邀请客户参与到产品生产制造中来，从图纸设计、原材料选择，到生产设备的选用以及加工工艺的选择，都可由客户提出具体的要求和建议。 这样既可以提高客户的满意度，又可以使客户参与并监督整个生产过程，提高客户对企业的信任感，有利于企业的长期发展。

(五)加强行业竞争改进措施

加强与竞争对手的合作。 玻璃钢加工制造企业可通过与竞争对手建立战略联盟的方式，实现公司弱势项目地位的扭转，充分发挥竞争企业战略联盟的协同效应，提高企业资源的多样性。 双方可签署不争抢客户的协议，去掉玻璃钢加工制造企业担心客户被抢走的心病。 搭建资源共享渠道后，玻璃钢加工制造企业要在技术研发、生产工艺等方面开阔思路，吸收行业先进经验。 可以寻找玻璃钢加工制造企业自身与竞争对手在研发、生产、销售等各方面资源的契合点，实现资源共享，互补短板，为玻璃钢加工制造企业争取到成本优势，并建立玻璃钢加工制造企业的成本领先优势。 与竞争企业建立战略联盟不但能改善各自薄弱的竞争环节，而且能加强整体的竞争优势，对双方经营能力的提高都有益处。

四、 结论

本文对玻璃钢加工制造企业的成本控制现状进行分析，找到该公司成本控制的薄弱环节，提出改进措施。 得出研究结论如下:

玻璃钢加工制造企业内部控制存在采购流程繁琐低效、生产活动成本控制不到位、研发费用超出预算、对供应商和客户缺少管理、缺少与竞争对手的沟通及合作等问题。 针对上述问题，对玻璃钢加工制造企业的成本控制提出改进措施，以期玻璃钢加工制造企业成本得到良好的控制。