建筑工程预制装配式技术与施工质量控制

李方方 刘伟

(1.广饶西雅图装饰设计工程有限公司，山东 广饶 257300;2.山东宇通路桥集团有限公司，山东 广饶 257300)

在建筑工程项目施工阶段，预制装配式技术作为一种全新的技术，该技术具备施工方便、节能环保成本、低等特点得到了广泛的应用。所以对预制装配式技术的工艺要点进行分析，掌握施工质量控制内容，对提高建筑工程的发展水平有着重要的帮助。

1 预制装配式施工技术优点分析

1.1 对建筑格局进行科学地设置

虽然建筑领域取得了快速的发展，对于人类社会发展产生积极的作用，但是在建筑工程实施中，依然有很多问题无法彻底解决和消除。在这种发展形势下，关键的是设计方案和实际施工存在很多的问题，其反应形式就是空间结构设计不合理，比如墙体结构支撑部分占据空间过大，导致结构内部较小，但是预制装配式建筑就能够解决这些问题，从而实现内部空间利用率的提升，满足人们的居住生活需要。

1.2 提升工作效率和建筑质量

与传统建筑工程形式对比分析，预制装配式建筑施工的优势较为明显，结构部件施工效果提升明显，且新型的部件质量提升较大，降低了项目施工项目成本，也能够大幅提高现场施工效果，对于建筑工程施工效益的提升有着重要的意义。从整体发展来看，建筑工程领域的施工技术有了很大的提升，不断的创新和发展，对于某些部件的运输方面也有了很大的改变，保障工程的质量，确保施工效率和质量满足要求。

2 预制装配式建筑施工技术的应用流程

2.1 应用BIM技术，提高信息准确性和可靠性提升

现场施工人员可以应用BIM技术与射频识别技术，确保原材料生产顺利的开展进行，并且该技术给后续工程质量的提高起到了极为重要。在应用BIM技术后，技术人员应该在施工前将各个预制构件的信息输入到系统内，并且利用无线射频识别技术传输信息，保证结构部件的性能和规格满足要求。因为无线射频技术应用后，其编码是唯一性的，在进行构件的管理中，保证生产、存储以及运输方面都能够达到安全性的标准。此外，施工人员还要加强预制构件的材料管理，保证生产、运输、存储以及使用都能够顺利的进行，保证不会受到任何的影响。在现场施工中，施工人员加大力度进行预制件材料管理工作，保证现场调控管理顺利的进行，促进空间利用率的提升。应用BIM技术后，设计人员可以更好的落实应用效果，提高结构功能和质量水平，保证设计方案更具可行性。在装配施工中，BIM技术可以充分的模拟现场施工环境，明确安装的标准和要求，管理人员也能够利用BIM模型获取全部数据信息，为安装和施工起到积极的促进作用，以确保整个工程的质量和性能符合要求。

2.2 构件的性能目标

装配式建筑结构部件形式、施工方式与传统建筑都有明显的区别，为了使得工程的质量合格，对于建筑结构部件提出更高的要求。在装配式建筑施工中，结构部件之间连接性能合格，且不会出现裂缝的问题，如果连接的宽度超出了规定的标准要求，说明该施工无法满足要求。此外，构件连接中，还要保证结构抗渗性能合格，在使用寿命的区间内，不会发生渗漏的问题，且结构部件承受地震作用不会发生严重损坏的问题。构件的修复能力较好，可以实现结构损坏部分的自我修复处理。对于连接的部位，如果出现连续性损坏，比如火灾、地震等灾害影响，其可以保证基本完好，不会出现大面积坍塌事故。

2.3 构件混凝土浇筑

混凝土结构部件浇筑施工前，需要对结构部件进行全面的质量检查，保证模具的质量合格，加强构件内钢筋材料的保护工作，结构的整体性能合格。在混凝土浇筑环节，保持整体浇筑施工，每个部分的混凝土材料都符合要求，并且随时观察结构部件，不会影响总体的使用。如果在现场施工中出现变形的问题，应该做好表面平整工作，并且实施蒸汽养护处理。

2.4 构件运输环节

装配式构件的运输中，运输环节首先要选择合适的运输车辆，有足够的固定设施，最为关键的部件是装卸。在运输时，应该在现场设置缓冲构件，防止运输时发生构件损坏的情况。在运输前确定合理的运输路线，且运输时不会出现急刹车等事故问题。

2.5 构件存放环节

装配式建筑结构的构件存放时，必须考虑到结构部件的形式和特点，根据实际情况存放，不能造成结构部件损坏或者影响其性能。对于楼板等部件来说，要采用竖向放置的方式；对于梁体结构部件来说，需要选择横向放置的方式。在具体放置环节，应该选择压实处理措施，不会给部件产生损坏问题，保证结构的性能符合要求。

2.6 预制装配式建筑施工防护措施

2.6.1 辅助工具的适当应用

要想使得建筑工程项目顺利的实施，保证预制施工有序展开，确保施工任务定期开展进行，在规定工期内交付使用，通过应用必要的辅助工具尤为关键。利用辅助工具，可以保证安装结构部件达到规定的要求，且能够充分的保护部件免受损坏。当前最为常见的辅助工具就是角板“L”形吊具。在应用中，保证角板安装质量合格，不会存在磨损或者损坏的情况。在制作与安装中，通过使用“护角”进行防护，使得安装时不会发生角板的磨损或者损坏的问题。在制作与安装平板时，通过使用“护角”辅助工具保证吊装顺利实施，平板的四角不会受到损坏。

2.6.2 严格控制层压板的使用过程

传统预制构件安装施工中，叠合板最容易发生断裂的问题，给后续施工产生影响。为了解决该问题，应该做好复合板跨距的控制，不会产生严重的应力损坏问题。叠合板跨度控制中，使用合适的角度进行安装和管理，防止由于吊装出现叠合板的损坏，还能够提高安装施工的稳定性与安全性。

2.6.3 嵌入式部件的有效固定

预制装配式建筑施工中，结构部件出现错位的情况较为常见，通过固定预埋件的方法处理这一问题。嵌入式构件应用后，保证构件连续性满足要求，确保嵌入到规定的部位上，安装施工质量合格。应用固定预埋件后，防止后续振动而产生错位的问题，也就能够保证安装施工的质量合格。

3 预制装配式建筑施工关键技术

在预制装配式技术应用阶段，对于施工技术的关键内容要给予高度的重视，要严格的按照装配式工程项目的施工标准对施工细节进行控制，以下对常见的关键技术内容探讨

3.1 预制内剪力墙施工技术

预制构件的连续性对于装配式建筑工程质量、抗震性方面产生直接影响。在预制装配式建筑施工中，螺栓连接的方式较为常见，保证预制构件连接效果合格。预制构件安装室内中，下板层结构预留插筋结构，深入到内墙预留板螺栓孔内，在具体的施工环节，应用水泥砂浆灌入到螺栓孔内，利用螺栓进行固定连接，形成整体结构。预制装配式建筑施工中，在整个结构部件的中心布置剪力墙与螺栓连接的形式，结构稳定性、牢固性合格。通过预制装配式建筑施工，降低项目成本，保护生态环境。

3.2 预制叠合板安装施工技术

通过使用预制装配式建筑施工技术展开现场施工，最为关键的是预制叠合板安装施工技术。在安装环节，应该保证和作业层的300mm位置上，根据需要调整叠合板安装施工方向，保证其安装施工误差控制在合理范围内。预制吊板的环节，需要做好叠合板的防护和处理，不会出现材料浪费问题，降低项目建设施工成本。预制吊板的安装施工环节，通过应用模数化的吊装施工方式，保证吊装安装可以顺利的开展进行。安装施工中，在底部需要设置临时支架的形式，达到结构稳定、安全性的要求。吊装工作全部完成后，及时拆除临时支架的形式。在安装双层结构，根据需要布置相应的双层支架的结构。在上层叠合板结构安装工作结束后，开展需要进行混凝土浇筑施工，做好结构强度检测，在完全符合标准后才能拆除支撑的结构，保证结构质量符合要求。

3.3 预制窗体施工技术

预制窗体结构在施工中，装配式施工技术中产生极为重要的作用。在施工中，要通过应用螺栓和吊耳的方式连接，预留螺母的结构，达到连接效果的要求。在连接施工，还要通过连接窗体部件实现。连接工作中，应该根据需要合理的调整窗体方向，墙板孔中要插入窗体螺栓，从而确保预制装配式施工可以满足要求，从而发挥出预制装配式施工技术的优势，对于现场施工的质量提升有着重要作用。

4 预制装配式建筑施工常见质量问题分析

在预制装配式建筑工程项目开展的阶段中，由于受到各方面综合因素的制约，难免会出现各种质量问题以下对常见的质量问题内容进行全面探讨。

4.1 施工中的平板质量问题分析

4.1.1 转角板的质量缺陷

转角板对于预制装配式建筑施工有着重要的影响，该部分的质量对于项目安全、质量造成极大的影响，但是在具体的实施阶段，转角板容易发生厚度不合格或者体积不合理的问题，极易出现断裂的情况。导致该问题的原因就是生产厂家在制作时，并未符合设计方案的标准，结构尺寸和规格不合格，存在很多的质量问题，极大的影响预制装配式建筑的施工效果，威胁项目施工质量水平，对于项目的运行效果带来极大的影响。

4.1.2 叠合板的质量缺陷

预制装配式建筑施工技术在现场施工中，叠合板是主要的施工材料，但是在吊装运输的阶段，极易发生开裂、断裂等问题，给项目质量造成不利影响，甚至引发人员安全事故的问题。经过分析发现，因为叠合板生产加工制作中，没有执行设计方案和技术标准，造成结构质量性能不合格，所以叠合板吊装运输中，严格管理和控制，不会存在断角和缺角的问题，不会产生结构损坏或者质量的问题。

4.2 施工中的构件连接质量问题分析

预制装配式的结构部件连接中，很多都会选择应用套筒施工连接。但是从施工现场的具体情况分析，套筒和钢筋在连接施工中，容易发生偏移或者错位的情况，这是预制装配式建筑发生率较高的质量问题。该问题在应用后，给项目施工造成不利的影响，工程质量和安全也无法保证，甚至会引发严重的安全隐患问题。经过分析发现，很多部件的套筒直径设计不合理，或者制作时存在质量不到位的问题，造成钢筋无法穿入到孔内，造成质量问题。

4.3 施工中的管线埋设质量问题分析

预制装配式建筑施工中，管线和构件的预埋施工容易发生质量问题，这是比较普遍存在的。在现场施工中，容易导致管线脱落的情况，造成构件安装时发生位移的问题，给项目施工总体质量造成影响。分析后发现，引发该问题的原因就是管线埋设施工没有加强控制，不符合设计方案和施工工艺的要求，造成管线预埋时管道混凝土振捣施工中，出现了浆液或者水分进入到结构内部的情况。同时，预埋件的连接中，管线如果没有进行必要的固定处理，出现管线脱落或者位移的问题，给项目运行安全性带来非常严重的负面影响。

5 预制装配式建筑施工的质量防范措施

为了能够切实的提高预制装配式工程的整体质量，在施工阶段，对于施工机械设备要做好科学选择，同时在构建连接的阶段中还要做好质量控制，保证施工细节能够得到提升，以下对常见的质量控制要点探究。

5.1 选择合适的施工工具设备

首先转角和叠合板生产环节，严格执行设计方案和工艺技术标准，符合相应规范的要求，确保每一个部件的质量符合要求，完全符合施工技术标准要求。预制装配式建筑施工中，为了出现转角或者叠合板的断裂问题，需要选择合适的辅助工具设备进行施工，保证施工质量合格效果合格。比如在转角板吊装环节，施工人员可以通过L型吊具设备开展施工，保证结构受力符合均匀性合格，从而防止发生断裂的问题。此外，叠合板结构的跨度设计阶段，执行国家标准与行业规范，保证跨度尺寸完全达到标准要求，从而保证叠合板的质量合格，消除任何质量缺陷问题。

5.2 加强对连接构件施工的质量控制

预制装配式建筑在结构部件连接施工中，构件连接的质量和安全是极为重要的，必须加强管理和控制。在构件连接中，可以通过使用套筒进行连接。基于此，现场施工人员开展套筒连接施工中，保证套筒直径符合要求，并且合理的增加钢筋对位孔径，保证其可以顺利的插入到孔内，满足结构性能的要求，保证结构部件的质量和效率符合要求。值得注意的是，在预制装配式构件连接施工的阶段中，要根据装配式工程项目的连接标准对施工细节进行控制，保证连接的质量以及稳定性均达到工程标准需要，并且针对于连接异常的地方，要及时的进行调整，如此才能够提高整体工程项目的施工效果。

5.3 加强对管线埋设施工的质量控制

预制装配式建筑在施工中，管线埋设施工尤为重要，其关系到最终施工效果，所以必须加强管理和控制。在现场施工中，首先应该落实接线盒的安装施工，再开展进行混凝土的浇筑与振捣施工。为了防止管线存在脱落或者堵塞的情况，可以选择应用井字形钢筋套框的方法，在套框的中心部位安装接线盒的结构。钢筋套框的安装阶段，工作人员利用焊接或者绑扎的方法直接固定到墙体钢筋上，进而可以避免振捣施工给框架结构造成过大的影响，确保接线盒安装施工精度合格，避免给工程产生负面影响。此外，混凝土振捣施工阶段，容易给管线造成负面的影响，所以应该加大力度进行管线检查和控制，随时监控和管理，并且做好振捣施工阶段控制，保证管线埋设施工的质量合格，进而可以保证埋设管线的质量合格，不会给后续环节的施工造成任何不利的影响。

5.4 加强质量责任机制的落实

在建筑工程预制装配式技术应用阶段考虑到工程的整体质量，必须要做好施工质量责任制度的构建，要按照项目的标准，需要将针对性的责任制度完善出来，要求参与预制装配式工程的人员严格地遵守相应的制度，从而确保预制装配式构件在安装过程中的质量得到保证。同时作为管理人员要定期定时的做好安装情况的检查，针对于存在的质量问题要及时的纠正，并且在预制装配式构件安装的阶段中，还需要安排专门的质量负责人员履行责任权利，监督控制要求，定期定时的做好质量的问题控制。针对工程安装出现的违规操作问题要进行及时的制止，如此才能够提高工程的质量，并且能够有效的减少安全问题的出现。此外为了能够保证质量措施有效的落实到工程实践当中，还需要将良好的质量体系以及质量责任制度，并且将相对应的质量整改措施建立要明确预制装配式建筑工程项目的管理内容，要把责任落实到个人，从而提高整体质量的管理水平。

6 结语

预制装配式建筑在现场施工中，和传统建筑施工方式有着很大的差异，其施工速度快、周期短、操作方便，所以被大量的应用到建筑实践中，也是建筑领域发展的重要趋势。但是很多先进施工工艺的研发和应用，并未经过长期的应用和验证，经验不足，还有很多的缺陷与问题，且质量控制也有一定不足之处，极大的影响预制装配式建筑施工效果和质量。因此，施工单位必须加强施工质量管理和控制，实施全方位的管理和控制，采取必要的预防和应对措施，提高建筑工程质量水平，符合现代建筑领域发展需要，为我国建筑领域的全面发展产生积极作用。