张生魁 赵 昆 张建明 王 鹏 张玉秋
长庆油田分公司第三采油厂(宁夏银川 750000)
预交联凝胶颗粒是由单体丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、交联剂甲叉基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸铵以及一些添加剂(如黏土、污泥等)在地面一定的温度条件下发生聚合反应成胶,再通过烘干、造粒等工序制得的一种调剖堵剂[1-3]。其注入地层后,在压力作用下能够变形,并向地层深部运移。同时在地层条件下其吸水能膨胀,从而封堵大孔道,使液流发生转向从而改变水驱通道,增大水驱波及系数,达到提高采收率的目的,其在油田调剖中被广泛应用[4-5]。虽然凝胶颗粒在调剖中有一定的效果,但存在吸水膨胀速率过大、膨胀后强度差、抗盐性差等问题[6]。
吴452 区块位于鄂尔多斯盆地吴起地区,生产层位为侏罗系延安组,区块地层水总矿化度较高,为84 160 mg/L。该区块采用等配注调剖,注入压力较低,目前在用调剖体系微凝胶、聚合物微球等效果较差,主要原因是强度不够,不能实现有效封堵。为了满足吴452 区块对调剖剂强度高、调剖深度深和抗盐性好的要求,研发了一种缓膨强吸水凝胶颗粒,其具有较好的缓膨性、强吸水膨胀性和抗盐性,并能在低注入压力下达到深部调剖的目的。
药剂:丙烯酰胺、丙烯酸,天津市北联精细化学品开发有限公司;甲叉基双丙烯酰胺、过硫酸铵、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),上海麦克林生化科技有限公司;十二烷基磺酸钠(AS)、十二烷基三甲基氯化铵(DTC)、Span60,国药集团化学试剂有限公司。以上试剂均为分析纯。
主要仪器:黏度计、电子天平、恒温烘箱和岩芯驱替实验装置。
凝胶颗粒的膨胀性能主要由一定时间内的吸水膨胀倍数来表征。测试方法为:称取一定量凝胶颗粒(m1)放入烧杯中,加入一定量水,在一定温度下静置一定时间,取出吸水膨胀后的凝胶颗粒,用滤网过滤,用滤纸吸干表面多余的水后称重(m2)。吸水膨胀倍数=(m2-m1)/m1。
缓膨强吸水凝胶颗粒通过增强凝胶颗粒的吸附性减小其吸水速率。同时,在体系中加入吸水增强剂,借助生产过程中的放热和吸水增强剂来增加网状结构之间的间隙,从而增强吸水功能。
2.1.1 吸水增强剂的优选和质量分数优化
吸水增强剂主要是增加凝胶网状结构的空间,从而使得其吸水性能增强,因此通过表面活性剂即可达到目的。从常用的阴离子、阳离子和非离子3 种类型表面活性剂中分别各选AS,DTC 和Span60 来进行实验。实验中AM 的质量分数为20%,交联剂甲叉基双丙烯酰胺的质量分数为0.03%,引发剂的质量分数为0.1%,添加剂的质量分数为5%,水为200 mL,分别加入3 种表面活性剂(质量分数均为0.15%),对所产生凝胶颗粒的吸水量进行计算,得到如表1 所示的结果。
表1 添加不同表面活性剂的凝胶吸水膨胀性能
从表1 可以看出,AS 的吸水膨胀倍数可以达到12.4,大大地提高了颗粒的吸水量。选择不同质量分数的AS 进行实验,其结果如表2 所示。
表2 不同质量分数AS 条件下凝胶吸水膨胀性能
从表2 可以看出,当AS 的质量分数大于0.10%后,凝胶网状结构空间增加有限,对凝胶颗粒的吸水膨胀性能影响很小,因此在工业生产中AS 的质量分数定为0.10%即可。
2.1.2 缓膨凝胶体系的配方优化
常规凝胶颗粒主要由AM,AA,交联剂和添加剂在引发剂的作用下合成。在此基础上,采用正交试验对缓膨凝胶体系的配方进行优化。固定AA 的质量分数为2.5%、交联剂的质量分数为0.05%,引发剂的质量分数为0.05%,AS 的质量分数为0.10%,主要考虑AM 的质量分数、AA 中和度以及添加剂黏土的质量分数3 个因素,各因素对应水平如表3 所示。
表3 各因素水平值
正交试验方案设计及结果分析如表4 所示。
表4 正交实验设计及结果分析表
表4 中,AA 中和度的极差R 最大,表明其对体系膨胀倍数的影响较大。取各因素最优水平组合,即AM 的质量分数为22.5%,AA 中和度为0.6,黏土的质量分数为8.75%。
2.1.3 AMPS 质量分数优化
考虑AMPS 质量分数对凝胶吸水膨胀倍数的影响,其添加量越大,凝胶的抗盐性能越好,但是会影响凝胶的吸水膨胀倍数和膨胀时间。因此,在实验条件下考虑AMPS 质量分数分别为0,0.05%,0.10%,0.15%和0.20%时对凝胶颗粒吸水膨胀倍数的影响,其中吸水膨胀倍数的测试时间为12 h。其实验结果如图1 所示。
从图1 可以看出,随着AMPS 的量逐步增加,凝胶颗粒的吸水膨胀倍数先增大后减小;AMPS 质量分数为0.10%时吸水膨胀倍数最大。实验过程中,当AMPS 的量增加后,颗粒变得越来越脆,吸水后易被镊子夹断。
图1 AMPS 质量分数对凝胶吸水膨胀倍数的影响
综上所述,得到缓膨强吸水凝胶颗粒的配方为:AM 质量分数为22.5%,AA 质量分数为2.5%,中和度为0.6,AMPS 质量分数为0.1%,交联剂质量分数为0.05%,引发剂质量分数为0.05%,AS 质量分数为0.10%,黏土质量分数为8.75%。
2.2.1 吸水膨胀性能
由于凝胶颗粒在清水中和地层水中的膨胀性能差别较大,本研究主要测试其在注入水和地层水条件下的膨胀性能,结果如图2 所示。
图2 凝胶颗粒的吸水膨胀性能
从图2 可以看出,在120 min 内,常规凝胶颗粒在注入水中的膨胀倍数高于缓膨凝胶颗粒,但是随着时间的延长,缓膨强吸水凝胶颗粒的吸水膨胀倍数远远大于常规凝胶颗粒,表明其具有很好的缓膨效果。在地层水中,缓膨强吸水凝胶在近30 h 后吸水膨胀倍数达到最大,而常规凝胶颗粒在1 h 内就几乎达到最大,且最大膨胀倍数大2 倍以上。这不仅表明缓膨强吸水凝胶颗粒具有很好的缓膨效果,同时也具有很好的抗盐性。
2.2.2 老化性能
为了测试凝胶的老化性能,用清水和地层水各配制1.0%的凝胶颗粒溶液,分别放入老化罐中,然后置于60 ℃的滚子炉中进行老化试验,结果如图3所示。
图3 凝胶颗粒老化试验结果
图3 中,凝胶颗粒先吸水膨胀,吸水膨胀倍数达到最大,后由于老化,吸水膨胀倍数出现下降。在100 天内其膨胀倍数的损失值都小于20%,表明其老化性能较好。
2.2.3 突破压力梯度与残余阻力系数
突破压力梯度和残余阻力系数(RRF)是表征堵剂的封堵能力和堵剂降低流体介质渗流能力的重要指标,通过岩芯流动实验测得[7]。实验岩芯的相关参数如表5 所示。
表5 实验岩芯参数
注入不同孔隙体积倍数(PV)的凝胶堵剂,流量为0.05 mL/min,得到凝胶颗粒封堵效果的实验结果,如表6 所示。
表6 注入不同PV 凝胶颗粒堵剂的堵水效果
岩芯突破压力梯度大主要是因为岩芯渗透率较低。注水压力上升快,最后是“注不进,采不出”。考虑到油藏裂缝发育,为了模拟该条件,对岩芯进行人工造缝,研究注入堵剂及其封堵强度稳定性,其造缝岩芯如图4 所示。
图4 人工造缝岩芯
测定造缝后4#岩芯渗透率,根据达西公式计算岩芯渗透率为26.66 md,在流量为0.5 mL/min 条件下驱替1PV 颗粒堵剂,测得其渗透率为2.96 md,岩芯封堵率达到88.89%,RRF 为9.01,突破压力为5.55 MPa/m。
2.2.4 耐冲刷性
在4#岩芯的基础上继续驱替实验,当注入至40PV 地层水后,连续记录压差计算水相渗透率,注水孔隙体积倍数与封堵率之间的关系如图5 所示。
图5 凝胶颗粒耐冲刷性曲线
从图5 可以看出:封堵率首先随着注入PV 的增大而增加,而后随着PV 的增大而下降。主要原因是:在初期,凝胶颗粒未完全膨胀,因而随着水的注入吸水膨胀,导致封堵率增加,而后凝胶颗粒已完全膨胀,随着注水的延续,部分凝胶被水冲刷掉,从而导致封堵率降低。最终封堵率的下降不到15%,表明缓膨强吸水凝胶颗粒具有很好的耐冲刷能力。
2.2.5 调剖能力评价
调剖能力主要用来评价堵剂在非均质多孔介质中的行为特征,是堵剂的重要性能,常用剖面改善率来评价。实验时采用高低渗透率的并联填砂管,先注入清水测各管的吸水比,然后注入0.5%的缓膨强吸水凝胶颗粒1.0PV 进行封堵,再注入清水测各管的吸水比,由此来模拟堵剂在不同渗透率级差下的选择性封堵程度。实验结果如表6 所示。
表6 凝胶颗粒调剖能力实验结果
从表6 可以看出:注入堵剂后,渗透率高的填砂管吸水能力下降,渗透率低的填砂管吸水能力增强;堵剂的调剖效果明显,且渗透率级差越大,调剖效果越明显,表明该堵剂在非均质油藏条件下具有很好的选择性。
凝胶颗粒质量分数优化主要研究其封堵率随质量分数的变化情况。在人工造缝的岩芯中,以0.05 mL/min 注入不同质量分数1PV 的凝胶颗粒,测试封堵率。凝胶颗粒与封堵率之间的关系如图6 所示。
图6 凝胶颗粒质量分数与封堵率的关系
从图6 可以看出:在相同注入量下,随着凝胶颗粒质量分数的增大,岩芯封堵率增大,但是当质量分数达到0.7%后,由于凝胶颗粒通过多孔介质时会受到剪切作用,质量分数越大剪切越严重,从而导致质量分数的增加对封堵率的影响相对较小。因此,选择0.7%~1.0%为最优的凝胶颗粒施工质量分数,对于控制压力施工的一些井,可以选择0.5%的质量分数进行施工。
针对常规凝胶颗粒因吸水膨胀速率过大很难达到地层深部的问题,研发了一种缓膨强吸水凝胶颗粒。同时为了满足吴452 区块调剖耐盐性的需求,在凝胶颗粒中增加抗盐组分AMPS,通过室内正交试验优化得到了其配方:AM 质量分数为22.5%,AA质量分数为2.5%,中和度为0.6,AMPS 质量分数为0.1%,交联剂质量分数为0.05%,引发剂质量分数为0.05%,AS 质量分数为0.10%,黏土质量分数为8.75%。实验评价结果表明,该凝胶颗粒具有缓膨、高吸水膨胀倍数和剖面改善能力较好的特点,最优施工质量分数为0.7%~1.0%。