吴松刚(上海建科检验有限公司,上海 201108)
随着工业化进程速度的加快,危废产生量高速增长,危废环境管理形势严峻[1],为满足危险废物的处置需求,该公司在原有基地扩建危险废物焚烧处理项目。为识别、分析项目运行过程中存在的职业病危害因素,评价拟采取的职业病防护设施的符合性,保障劳动者健康,同时为同类企业职业病防护提供借鉴的参考依据,于2019年对该项目开展职业病危害预评价,报告如下。
以某公司危险废物焚烧处理扩建项目为研究对象,设计年处理危险废物25 000万吨、余热发电360万度,实行三班两运转,连续工作制。
选取与该公司一期危险废物处理项目作为拟建项目的类比对象,具有一定可比性,并通过开展职业卫生现场调查,分析类比项目职业病危害因素检测结果;采用检查表法对拟建项目职业病防护措施、平面布局、工艺及设备布局等进行评价。
本项目拟处理的危险废物类别包括:HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW17、HW23、HW39、HW40、HW41、HW42、HW49等。工艺流程为废物储存/分选/配伍/破碎/进料→焚烧→余热利用→烟气净化→灰渣处理,部分废物分选、灰渣处理为手工作业,破碎、进料等作业均通过控制室的计算机监控系统进行操控。另外工人负责整个焚烧系统的巡检,并查看设备的运行状态和参数。
通过对工艺流程、拟处理物料、生产设备等的工程分析,结合类比调查分析等方法确定该项目职业病危害因素。各岗位可能接触的职业病因素如表1所示。
表1 各岗位可能接触的职业病危害因素
类比企业处理危险废物类别包括:HW06、HW08、HW11、HW12、HW13、HW17、HW40、HW41、HW49。2019年职业病危害因素检测报告显示,共对32种化学毒物、6种粉尘、噪声、高温进行检测,检测结果显示,除废物分选工接触的甲苯、二甲苯浓度超过国家职业接触限值外,其他化学毒物浓度、高温及噪声强度均符合目前国家职业接触限值要求。
超标原因分析:检测期间废物分选工集中分选HW06,废物中甲苯、二甲苯含量较高,且作业点未设置局部通风排毒装置,车间采用自然通风,未能形成良好的气流组织,有毒气体未能及时排出室外。
2.4.1 工程防护设施
废物分选区拟设置臭气收集系统,区域内各类臭气将作为燃烧空气送入焚烧炉处理;配伍/破碎为人工在控制室操作,进料为管道自动化输送;焚烧过程产生烟气拟通过密闭管道进行输送,烟气净化系统的物料通过管道输送,焚烧炉进行隔热设计;灰渣处理拟设灰渣收集箱,运行时密闭,工人定时进行清理。维修作业点拟设置移动式焊接烟尘净化装置,引风机拟设置减振基础,风管采用柔性连接。
2.4.2 应急救援设施
为有效预防作业人员巡检过程中发生急性职业病危害事故,该公司拟沿用已有的应急救援预案,其中包括突发事件处理原则和方案的规定,每年进行一次应急救援预案的演练,为巡检人员配备气体检测仪,实时对有害气体进行监测。
2.4.3 个体防护用品
该公司拟为各岗位配备工作服、工作鞋、工作帽、绝缘手套、防尘毒口罩等个体防护用品,部分岗位在需要时配备抗热服、抗热围裙、抗热手套、抗热绑腿、抗热鞋盖等,类比调查期间查见作业工人个体防护用品佩戴齐全。
2.5.1 总体布局
厂区总平面布置与该工业区统一规划,功能分区明确,行政办公用房设置在非生产区,生产车间及生产辅助用室布置在生产区内,危废焚烧车间拟布置在厂区西北侧,位于全年最小频率风向的上风侧,符合GB Z1—2010 《工业企业卫生设计标准》[3]的有关要求。
2.5.2 生产工艺及设备布局
该公司引进先进、高效、节能、环保的生产设备,自动化工艺技术自动化、机械化程度较高,产生噪声较大的设备布置在车间底层,降低噪声的振动与传播。
2.5.3 建筑卫生学
该公司焚烧车间拟采用自然通风结合机械通风的通风方式,车间四侧墙,拟设常开启大门。焚烧车间纵轴与当地夏季主导风向夹角大于45°,夏季自然通风进气窗的下端距地面设计值为约1.5 m,冬季自然通风的进气窗的下端距地面设计值约4 m,废物暂存区拟设置臭气收集系统,暂存区处于微负压状态,臭气经管道输送至焚烧炉处理。控制室拟设置双温空调,控制室操作工通过计算机进行操控。另建筑物结构、间距、墙体、屋顶、地面和门窗按照相关标准、规范进行设计。该公司在工作场所拟设更衣室、洗衣室、浴室、厕所和临时休息区,餐厅拟沿用已建项目,其配置符合GB Z1—2010[3]的有关要求。
2.5.4 职业卫生管理
类比企业委托有职业健康检查资质的医疗体检机构,于2019年4月进行全员职业健康检查,体检项目为其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯,体检项目未包含噪声和高温,有两名接触其他粉尘的员工复查肺功能,一名接触苯、甲苯、二甲苯的员工复查血常规,复查率为11.5%,检查结论为其他疾病或未见异常的占体检人数53.8%,检查结论为目前未见异常的占体检人数的34.7%。该公司拟沿用已有的职业卫生管理体系,职业病防治工作列入目标管理内容,加强对职业病防治工作的管理,依法组织实施该公司的职业病防治工作。
该项目为职业病危害严重的建设项目,该公司工艺技术先进性、自动化水平较高,针对可能存在的职业病危害因素拟采取的防护措施符合相关要求,该公司项目设计、建设和生产过程中若认真落实各项职业病危害防护措施和职业卫生管理制度,则项目产生的职业病危害因素基本可控,从职业卫生的角度分析,该项目可行。
类比企业废物分选工接触的甲苯、二甲苯浓度超过国家职业接触限值,且出现3例复查人员,该项目在废物分选区设置臭气收集系统,区域内各类臭气将作为燃烧空气送入焚烧炉处理,有望对该区域作业人员所接触职业病危害因素得到控制。
该公司存在的职业病危害因素繁多,危险废物综合处理行业产生的职业病危害因素与处理的废物种类密切相关[4-7],废物分选工为本案例关键控制点。企业在日常运行过程中,应对拟处理废物进行监测、统计,明确拟处理废物的主要成分,制定废物分选的作业管理制度,针对分选废物种类,采取相应的防护措施,同时应加强对作业人员职业卫生培训,提高员工自我保护意识,严格执行各项职业卫生管理制度,最大限度地降低职业病的发生[8-9]。