新型缠绕管道建设项目环境影响评价分析

龙其霖，苏美娟

（德州邦达工程咨询有限公司，山东 德州 253000）

某新型材料企业拟建设缠绕管道项目，年产50 000 m 新型复合材料管道。项目总投资为1 亿元，占地面积为13 700 m。本项目建设连续缠绕管道生产线1 条，年产缠绕管道35 000 m；建设连续玻璃纤维-聚乙烯（PE）增强热塑性预浸料生产线3 条，年产预浸料15 000 m。

1 项目生产工艺流程

1.1 预浸料生产工艺流程

预浸料生产工艺流程及产污环节如图1所示，其中，噪声、废气、固废分别用字母N、G、S 表示。一是展丝。采用外放式纱架，每个纱锭单独控制张力，均匀展丝后，进入浸渍模头。二是混料。将原料高密度聚乙烯（HDPE）、相容剂、抗氧剂颗粒按比例倒入混料机进行混合。三是上料。混合后的料经真空上料系统进入挤出机。四是挤出。设备需要提前预热至280 ℃（此处采用电加热），在成型模头中高效浸渍展丝后的玻璃纤维，出模头后经过复合辊展平成热塑性预浸料片材。五是冷却。玻璃纤维预浸料片材经设备自带的冷却循环水系统降温，冷却至30 ℃，冷却循环水与物料为间接接触。六是修边。冷却后对预浸料边缘处进行修剪处理。七是收卷。修边后，设备自带的收卷系统进行收卷。八是分切。收卷后的卷材经分切设备分切成较小幅宽的卷材，经过包装即可入库。

图1 预浸料生产工艺流程及产污环节

1.2 缠绕管道生产工艺流程

缠绕管道生产工艺流程及产污环节如图2所示，其中，噪声、废气、固废分别用字母N、G、S 表示。一是混合上料。将固化剂、促进剂按比例加入不饱和聚酯树脂中进行混合搅拌，混合后的树脂通过设备自带上料系统上料至缠绕机。二是缠绕成型。首先将管道模具预热至30 ℃左右（此处为电加热），在模具表面缠绕聚酯薄膜，然后缠绕表面毡，再根据管道规格要求将树脂、石英砂、纤维纱分布到模具的合适位置上，以环向缠绕包裹，交织一体，并辗压气泡。三是固化。缠绕成型后进行固化，每次固化约20 min，固化温度约为60 ℃（此处为电加热）。四是切管。固化后进行自动切管，将聚酯薄膜抽出重复使用。切管后，管径大的为筒套，管径小的为管道。五是修整。对切管边缘进行修整。六是测试。修整后的产品通入自来水进行水压测试。七是组装。测试成功后将胶圈置于筒套中，与管道进行组装。

2 环境影响评价

2.1 大气环境影响评价

2.1.1 有组织排放废气

一是预浸料。该工段生产中，挤出工序会产生挥发性有机物（VOCs），本项目预浸料年产量约为2 000 t，VOCs 产生量为3.8 t/a。废气采用集气罩+软帘收集，收集效率约为90%，其采用1 套过滤棉+活性炭吸附设备处理后通过15 m 高排气筒排放，活性炭处理效率为80%。二是缠绕管道。缠绕管道生产中，混合上料、缠绕成型、固化工序会产生VOCs 和苯乙烯，修整工序会产生颗粒物。本项目缠绕管道年产量约为12 000 t，颗粒物产生量为45.36 t/a。颗粒物采用密闭收集，收集效率约为98%，风量为15 000 m/h。VOCs 产生量为13.22 t/a，产生速率为2.754 kg/h；苯乙烯产生量为0.188 t/a，产生速率为0.039 kg/h。废气采用集气罩+软帘收集，集气罩为上吸风点对点收集，收集效率约为90%，风量为50 000 m/h。所产生的有机废气同上述处理步骤处理后通过15 m 高2#排气筒排放，活性炭处理效率为80%。项目产生的颗粒物经密闭收集后采用布袋除尘器处理，然后通过15 m 高3#排气筒排放，布袋除尘器处理效率为99%。

2.1.2 无组织排放废气

本项目无组织排放的废气主要为车间未收集的VOCs、苯乙烯和颗粒物。未收集废气的排放情况如表1所示。据估算，本项目无组织排放的VOCs、苯乙烯、颗粒物的厂界最大排放浓度均可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）、《挥发性有机物排放标准 第7 部分：其他行业》（DB 37/2801.7—2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）的无组织排放浓度限值要求。经预测，叠加现有项目后，VOCs、苯乙烯、颗粒物的厂界最大排放浓度分别为0.891 05 mg/m、0.004 82 mg/m、0.288 56 mg/m，亦可以满足上述要求。综上所述，本项目所产生的各类大气污染物都能够达标，对厂区附近大气环境影响甚微，因此可以被接受。

表1 无组织排放废气基本参数

2.2 地表水环境影响评价

本项目废水主要为生活污水，产生量为1 440 m/a（按用水量的80%计），经化粪池简易沉淀和发酵处理后，可以排入污水管道送入污水处理厂进行深度处理，项目废水排放情况如表2所示。基本监测指标有化学需氧量（COD）、氨氮（NH-N）、悬浮物（SS）和五日生化需氧量（BOD）。本项目位于污水处理厂纳水区域，污水能够通过管网排入污水处理厂。综上所述，本项目的废水处理措施是可行的，处理后，出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级A 标准，因此污染负荷对地表水的影响较小，项目可以被接受。

表2 项目废水排放情况

2.3 固废环境影响评价

本项目生活垃圾产生量为18 t/a（每人每天按0.5 kg计，劳动定员120 人），其定期由环卫部门统一清运。一般固废包含预浸料生产中修边、分切工序产生的边角料；缠绕管道生产中切管工序产生的废聚酯薄膜，修整工序产生的边角料和布袋除尘器集尘。其中，预浸料生产中修边、分切工序边角料产生量为2 t/a，外售处理；缠绕管道生产中切管工序废聚酯薄膜产生量为0.2 t/a，修整工序边角料产生量为3 t/a，布袋除尘器集尘产生量为44.01 t/a，均外售处理。

危险废物包含废气治理中产生的废活性炭和废过滤棉，使用原料、机油产生的废原料桶和废油桶。设备使用机油润滑时，废机油随设备不断消耗，不外排；废原料桶由生产厂家回收重复使用；废气治理设备中，活性炭吸附箱采用颗粒状活性炭，活性炭碘值不低于941 mg/g，比表面积为1 500～2 000 m/g，气体停留时间大于0.5 s，吸附温度小于40 ℃，相对湿度小于70%，预浸料项目活性炭吸附装置吸附有机废气3.01 t/a，活性炭填充量为0.8 t，每月更换一次，缠绕管道项目活性炭吸附装置吸附有机废气11.63 t/a，活性炭填充量为7.7 t/a，4 个月更换一次，则废活性炭产生量约为47.34 t/a；废过滤棉产生量为0.2 t/a；废固化剂和促进剂原料桶产生量为1 t/a；废油桶产生量为0.2 t/a。危险废物由厂内危废间暂存后委托有资质的部门处置。综上，所有固体废物都能够得到妥善处置，基本不会产生环境影响，项目可以被接受。

2.4 地下水及土壤环境影响评价

本项目可能对地下水和土壤环境产生较大影响的主要有危废仓库、危化品库、生产车间、化粪池以及一般固废暂存区等。一旦上述设施发生破坏和漏损，都将会对地下水、土壤造成较为严重的影响。因此，化粪池、生产车间需要采取严格的硬化及防渗措施，危废仓库、危化品库和一般固废暂存区应采取防雨、防渗等措施，地面及墙体裙角进行硬化等基础防渗处理。综上所述，项目对周围地下水和土壤环境的影响较小。

3 结论

环境影响评价结果表明，若在建设运行过程中采取行之有效的保护措施，则缠绕管道项目对厂区产生的环境影响甚微，项目可以被接受。