装配式混凝土结构质量控制

闫怀东

（徐州市建设工程质量安全监督站，江苏 徐州 221000）

0 引言

《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办〔2016〕71 号）文件中曾明确指出：在深度融合建筑业与信息化工业的过程中，发展装配式建筑有助于新产业、新动能的培养，促进过剩产能化解和建筑产业转型升级，同时也是实现供给侧结构性改革的必要措施。

江苏省住房城乡建设厅曾在《2020 年全省住房和城乡建设工作要点》中就提出，在推动建筑业转型发展方面，主要包括优化建筑行业结构、发展装配式建筑、提升建设工程质量和规范建筑市场秩序 4 项任务［1］。发展装配式建筑作为 4 项内容之一，也在一定程度上推动了江苏省装配式建筑示范城市工作。现阶段国内建筑市场中，装配式混凝土结构已经成为了装配式建筑结构体系的主流。

1 装配式混凝土结构的分类和特点

我国装配式混凝土结构以整体式结构为主，这种整体式混凝土装配结构的连接节点钢筋的连接方式有多种，包括间接搭接、胶锚连接、浆锚链接、机械连接、焊接连接等，经过灌浆或后浇混凝土来提升预制构件的承载力和可靠传力，这种混凝土结构具体分为装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架结构、装配整体式框－剪结构以及现浇装配式混凝土结构［2］。装配式混凝土结构有以下五大特点：①生产设备与成型模具固定且统一，可通过反复使用有效节约资源；② 工业化模式下制造的预制构件尺寸有着极高的精准度，质量可控性高；③现场施工工序简单，没有太多现浇混凝土作业，几乎采用预制或半预制形式，极大减少了现场湿作业量，一方面降低了对环境的危害，另一方面也实现了对资源的充分利用；④建造速度快，劳动成本可有效控制；⑤机械化程度高，相比传统工艺更能集中控制施工质量。

2 质量控制准备工作

2.1 严格把控构件进场验收环节

装配式建筑工程最为重要的环节之一就是现场施工，在完成基础工程的条件下开始主体工程施工，此时需要重点关注混凝土质量控制。主体工程涉及很多构件，所有构件在进入施工现场的过程中都要经过严格验收，尤其是预制梁板柱等，验收细节包括尺寸、外观、强度等级、型号等。另外，预制构件进场时，监理人员应做好验收工作。

2.2 按要求堆放进场的预制构件

进场后的所有预制构件存放必须考虑场地的平整和硬化，因为不当的存放可能会影响主体结构构件质量。目前预制混凝土构件的主要储存方式有专用储存架或平层叠放，室外专用储存架、平层叠放或散放。另外，现场装配式构件堆放区域除了对专门的建材管理人员有要求以外，还应对主要施工人员进行安全培训实现业务能力提升，尤其是了解更多材料存放现场的安全标识和标牌内容，做到快速准确识别每个构件标识。

3 装配式建筑混凝土结构质量控制

3.1 预制墙板吊装质量控制

正式开展预制墙板吊装工作前，要做好以下三点准备工作：第一，在对接下层钢筋位置的基础上，围绕预制墙板进行高程复核，认真清理底部混凝土面，为墙板安装位置的弹线工作做好准备；第二，提前检查墙板质量，将重点聚焦于构件连接位置和墙板尺寸上；第三，全面检查并准备好所有需要用到的设备，墙底标高调整铁件、斜撑、起吊工具、螺栓、携程固定铁件等。关于吊装就位问题，墙板吊装到位后要第一时间在预埋铁件上固定墙板和楼板，并多次检查墙板垂直度，具体调整需要通过改变斜撑长度来实现［3］。完成墙板吊装后，要提前使用临时承重铁件发挥支撑作用后，再调整轴线位置和垂直度，与此同时通过铁件还能控制墙板安装标高。对于吊装预制墙板的顺序一定要避免间隔吊装，最好是依次有序施工，吊装墙板时需要对应楼层的结构标高线水平标准在墙板内侧，从而更好地控制安装高程，定位偏差、标高误差和全层误差最大值分别是 3 mm、4 mm 和 8 mm（见图 1）。

图1 混凝土预制墙板吊装

3.2 叠合楼板安装质量控制

预埋件位置正确与否是安装叠合楼板前需要重点检验的问题，注意一次性铺开安装，不要使用间隔安装方式。所有叠合楼板板底的支撑间距都要经过严密的计算，通常情况不得超过 2 m，并且要将安装位置偏差控制在 2 mm 内，所有叠合楼板累计误差不得超过 5 mm［4］。若相邻叠合板间存在拼缝，可选用干硬性水泥进行灌浆处理，拼缝超过 30 mm 要使用防水细石混凝土将其填实。在混凝土二次浇筑中，叠合板板底支撑符合既定的强度要求后才能拆除，值得注意的是叠合板吊装的吊点最少是 4 个，必须使用专门的平衡吊具（见图 2）。

图2 叠合楼板吊装

3.3 预制构件连接方式质量控制

确保整个建筑安全性，让其完整且有使用耐久性的施工关键就是合理连接预制构件，把握好预制构件连接质量。首先要在预制构件连接之前确定好操作顺序，在此基础上再根据预制构件对应的工艺要求与施工顺序开展连接操作。合理使用浆锚链接方式，能化解以往工程建设中对钢筋位置要求精确性过高而不便操作的难题，还能保证连接头受力均衡明晰。不过这种方式在实际操作过程中存在技术性要求较高的客观要求，要保证操作质量则要谨慎使用。钢筋套筒灌浆连接施工方式不仅简便，其技术工艺也相对成熟，每道工序的质量控制要点如下。

1）钢筋丝头加工中要保证钢筋端部平直、丝头加工参数与螺纹参数配套。

2）钢筋与套筒连接环节中要用检验合格的钢筋丝头与灌浆套筒牢固连接起来，确保拧紧力矩值和外露丝均符合要求，还要摆放安装完毕的带套筒钢筋。

3）套筒与模板固定环节中要将套筒端与预制构件模板靠紧，选用专用的套筒固定件进行固定。灌浆排浆管安装中一定要安装结实，最好进行绑扎固定，避免浇筑混凝土时出现漏浆。

4）构件成型后要对灌浆孔道进行仔细检查。

3.4 防水施工质量控制

完成预制构件施工作业后的验收合格环节，关键在于防水施工质量控制。特别要留意的问题是，防水施工作业要提前完成预埋件和外墙管道安装。针对预制外墙板粘贴止水带的操作有以下几点规定：① 粘贴止水带操作一定要在吊装预制构件之前完成；②粘贴区域的清洁程度一定要保持，干燥是最基本的要求，然后再粘贴止水带；③止水带的粘贴要对应使用专门的黏合剂［5］，确保止水带和预制墙板得以紧密连接；④吊装预制墙板前要反复确认止水带质量。除此以外，还要在预制墙板吊装过程中仔细黏合墙板解封位置，最好使用高压空气，做到底座空间足够压实，杜绝有水流进入墙体内。完成整体施工操作后，再次检查墙面渗水情况，经反复确认防水性能后再将盖板密封。

4 装配式建筑主体结构施工混凝土质量控制配套措施

4.1 构建合理的措施保障体系

一方面，立足于装配式主体结构现场施工需求，尤其是各种预制构件入场检验设定保障措施，以便妥善处理构件损坏或者受到不可抗力因素影响下的状况，制定合理的应急预案，并细致地将每个措施逐一落实到对应部门和对应人头上，从而在工作中能够第一时间找到对应的负责人；另一方面，考虑到施工现场存在诸多安全隐患，在保证结构工程质量的同时也要把控好安全问题，要根据施工现场需求构建安全检查体系，严格监督整个施工流程；最后，以激励和监督为目的构建公正的奖惩制度，奖励那些工作中表现细致、负责、高效高质完成任务的人员，同时相应惩罚消极怠工的员工。

4.2 持续完善相关人员培训制度

我国正式开展装配式混凝土建筑建造相比国外要晚一些，那么要想做到后来者居上，就要加强学习提高自身业务能力和技术水平，建筑企业要针对员工制定工程开展所需的培训计划，以便让建筑员工的业务能力跟上装配式混凝土建筑发展的步伐。

5 结语

总而言之，装配式建筑在国家各项政策出台的大力推广下，目前已经成为我国建筑行业的一个主要发展趋势。装配式建筑的质量控制问题将伴随更多人员参与到建造研究中而愈加完善，拥有更加广阔的发展前景。Q