水工金属结构平板闸门门槽安装方法

陈 庆，夏 纯

（中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装事业部，云南 昆明 650032）

平板闸门结构相对简单，施工方便故在水电站中得到广泛的应用，电站中引水部位、泄洪部位、尾水部位等多处，都会根据施工要求设置各种类型附带检修、事故处理、调节压力、泄洪、防浪等多种功能的闸门。施工前期因其施工条件、施工环境、设备到货、工程进度等综合因素的影响，在安装平板闸门门槽时具有一定的难度，本文主要针对门槽安装困难处进行分析和控制方法的简述。

1 施工难点分析

（1）门槽安装时因设计水头较高，门槽安装落差较大，对吊装设备的性能、人员通道的控制较难以控制；

（2）门槽各部件的整体安装质量控制，因安装落差较大，故其质量控制成为了一个难点；

（3）门槽的结构形式与一期安装的预埋件等连接，避免二期混凝土浇筑导致的变形等因素，门槽的加固等成为了控制难点；

（4）闸门门槽如主轨、反轨、侧轨等主要部件，根据设计要求通常会分节到安装现场，安装时门槽节间组合处安装质量成为控制难点。

2 各施工难点控制方法

2.1 门槽安装安全性难点控制方法

（1）吊装设备的安全

1）设备的吊装安全：如安装现场已具备启闭机吊装的条件，则在施工过程中，主要以设计图纸要求的启闭机为门槽埋件的吊装工具。如现场不具备启闭机吊装施工条件，则应在施工措施中提出采用卷扬机吊装的施工方法，并对卷扬机的性能参数、吊装能力、门槽构件、起吊吊具等和实际施工吊装型式进行分析计算，保证选用的卷扬机、钢丝绳、吊具等设备安全性能满足施工要求，同时施工措施须对这部分设备附有相关的受力分析计算或选型分析说明。

2）人的吊装安全：根据施工条件，施工部位将人员的吊装罐笼进行单独布置，禁止人员上下用罐笼与门槽构件吊装采用统一吊装设备。根据最新安全法要求，人员上下通道采用的罐笼必须配置防坠器，可在罐笼两侧布置两根稳绳，稳绳与罐笼之间通过防坠器进行连接，当罐笼主吊钢丝绳断裂或罐笼降落速度异常的瞬间，两根稳绳和防坠器之间相互配合会保护罐笼不会往下滑落，防止人员意外伤亡，罐笼示意图详见图1。

图1 罐笼示意图

（2）施工环境的安全

门槽安装期间，门槽各部件间距较大，存在的危险源有：高处坠落、高空落物、触电、弧光伤害、物体打击、烫伤、机械伤害、起重伤害等。故需进行施工环境中的危险源辨识并采取相应的应对措施。

高处坠落防护措施：门槽安装过程中属于高空作业，存在高空坠落风险，施工过程中需佩戴好安全防护用品，保证施工安全。

高空落物防护措施：1）门槽安装过程中，禁止施工人员在高处向下抛投工器具和楔子压板等辅助器材，以免发生高空落物砸伤事件；2）门槽安装焊接时，施工材料需摆放稳定牢固，必要时可采用铁丝进行绑扎，避免施工材料掉落导致高空落物伤害。

触电防护措施：1）施工用电源线需定时进行检查，避免破损或者老化导致安全事故；2）施工期间电控柜上锁，非专业电工不得擅自打开，避免闲杂人等随意乱合电闸，乱接电源线导致触电事故；3）施工用电应采取一机一闸一漏一保护措施；4）电源盘柜应摆放稳定，避免电源盘柜摆放不规范发生触电安全事故。

弧光防护措施：焊接期间，未按规范戴防护面罩以及非工作人员不得擅自进入焊接现场，避免发生弧光伤害事故。

物体打击防护措施：施工人员未正确佩戴安全防护用品者不得进入施工场地；在施工场地内，禁止上下层交叉作业；现场施工环境中，材料需堆放整齐，防止倾倒等情况发生。

烫伤防护措施：1）电焊工电焊作业时由于施工空间有限，需按要求佩戴劳保防护品，避免被溅落的火花烫伤；2）电焊工电焊作业时禁止乱扔焊条头烫伤自己或者别人；3）应避免施工人员及擅自进入焊接现场的非工作人员因麻痹大意被高温的焊缝烫伤或被火焰切割过的钢板烫伤。

机械伤害防护措施：施工人员换切割片、磨光片时需在切断电源后作业，避免在过程中操作失误发生机械伤害事件。

起重伤害防护措施：1）起重工按照操作规程指挥和施工，禁止在门槽、门叶卸车时，发生起吊不均匀，吊点滑脱，捆绑不牢固等情况导致安全事故发生；2）门叶吊装竖立时，应按照施工措施中标明的指定吊点，禁止违章指挥、违章操作导致安全事故发生。

2.2 门槽各部件安装的质量控制

门槽的安装质量直接决定闸门的整体安装质量，闸门工作时用的密封水封，上下运行时工作的主滑块（主轮）、反向滑块、侧导向等装置均受门槽安装质量影响，因此闸门门槽的质量控制是门槽安装中的重点和难点，以下几点分别对门槽各工序的安装质量控制要求进行了阐述。

（1）底槛安装质量控制

在闸门孔口位置的左右两端各安装一根长度适宜的20号工字钢进行固定，作为底槛吊装调整的受力梁。采用2个5 t手拉葫芦将门叶底槛吊装到位，以门叶中心、高程样点为参照，用螺旋千斤顶和水准仪调整底槛的高程方位及水平度，方位、高程控制在±5 mm以内，水平度控制在2 mm以内。用螺旋千斤顶、钢卷尺调整底槛的中心，各项几何尺寸调整合格后，对门叶底槛进行加固，加固必须牢靠，避免二期混凝土浇筑时振捣导致底槛尺寸的偏移。

（2）主轨、反轨、侧轨的安装质量控制

门槽安装时先安装上游下段的两根主轨，安装时以基准样点为参照，利用启闭机或卷扬机将每节轨道吊装立起来，此时需根据厂家敲打的钢印注意区分门槽的上下游、门槽的上部和顶部，不得随便更改门槽的部件安装顺序。当门槽吊装到位后，利用罐笼将施工人员运输到门槽安装部位。采用钢卷尺测量门槽主轨相对于门槽中心的距离，门槽主轨到门槽中心线的距离控制在+3 mm～-1 mm内，到孔口中心线的距离控制在±3 mm内，并用吊重锤（重锤自制，包括钢琴线、油桶及透平油）的方法调整门槽的垂直度。各轨道的垂直度及平面度控制在1 mm以内。

上游两根轨道安装调整时须控制好两根轨道间距的相对差和垂直度，轨道间距的相对差控制在±6 mm，各项数据符合要求后对轨道进行加固；下游两根反轨安装，吊装方法与主轨安装相同。安装时以主轨为样点，同时用基准样点校核，确保施工无误。安装时反轨距离门槽中心线的距离控制在+3 mm～-1 mm，到孔口中心线的距离控制在±5 mm内。同时测量门槽孔口中心的对角线，对角线差不得超过6 mm。

（3）门楣安装

轨道安装到门楣部位时，因门楣安装为悬空部位，与门楣配合的主轨承受其主要重力，需将门楣以下的主轨进行焊接加固，加固完成后再安装门楣。门楣吊装时，需采用卷扬机将门楣吊装就位，然后利用锚点或者一期混凝土预埋锚杆作为辅助吊点，利用手拉葫芦进行调整门楣的位置。到位后调整门楣到底槛的距离±3 mm，门楣加工面到门槽中心线的距离控制在+2 mm～-1 mm之间。

（4）门楣以上轨道安装（含锁定梁）

门楣安装完成并固定后，安装上段轨道，安装方法与下段轨道安装方式和质量控制要求一致。锁定梁的安装方法相对简单，按照设计图纸和规范要求进行施工即可，本处不再赘述。

2.3 门槽的加固及焊接

（1）门槽的加固：埋件与门槽之间用七字钩连接调整后，每根门槽安装调整时先固定上、中、下三个部位。待门槽各项尺寸检查合格后，再对门槽进行整体加固。加固时七字钩与预埋锚筋、门槽连接部位均采用双面焊接。

（2）门槽部件加固完成后需进行焊接，焊接时应注意以下内容：

1）施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正；

2）各种焊接材料应按设计图纸规范中相关规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取；

3）施工过程中应严格按确定的焊接工艺实施，不得随意更改工艺参数；

4）注意焊接方法的控制，避免焊接能量热量集中导致门槽整体变形；

5）采用分段焊、对称焊等施工方法，严格把控施工质量；

6）焊接完成后及时进行打磨清理焊接缺陷，保证焊缝外观平整，对水封、滑块、侧导向等工作面处的焊缝，应打磨光滑平整。

3 总结

闸门门槽的安装是闸门封水的重要控制环节，门槽的安装质量和施工安全、施工方法等是闸门安装的难点，针对门槽安装施工方法不断地分析和总结，结合现场的施工条件和施工设备选择合理的施工方法，本文对施工中存在的一些难点进行指出，并进行分析总结，给出了相应的控制措施，为后续类似结闸门门槽的安装提供相应的经验。