铝合金模板在高层住宅中的应用

何优（贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州贵阳 550001）

铝合金模板最早诞生于美国，在工程实体中已运用有50多年的历史，至今已有几十个国家在建筑施工中推广使用，是一种新型的建筑模板。我国在铝合金模板的使用中正处于起步阶段，还未能将其自身强大的优势完整地展现出来，但在使用过程中已初步取得了一定的经济效益和社会效益。目前，从实际推广使用情况来看，铝合金周转次数越多摊销的费用就越低，尤其在高层建筑中的优势最为明显。铝合金模板在未来高层建筑中的发展前景非常好，通过对铝合金模板在使用中的优缺点进行分析、总结，对出现的问题进行改进，最大限度地发挥铝合金模板在高层建筑施工中的优势。

1 铝合金模板在高层住宅中的应用优势

铝合金模板近年来在建筑行业被认可、推广，展现出了自身强大的优势，颠覆了传统周转材料在高层建筑中应用的优势地位。一是，铝合金模板自身质量轻、强度高，在安装过程中一个人就能拼装，不需要机械设备辅助，施工非常简单，效率很高；二是，按照深化图纸进行施工，每个位置的墙板模板及配件均标识得非常清楚，只需要对普通工人进行集中教育培训就能上岗拼装，不需要技术工人，有效地降低了人工成本；三是，铝合金模板表面较为平滑，混凝土成型后垂直度和平整度都很好，能够达到免抹灰清水墙交付的标准，达到节材降本的效果；四是，铝合金材质的模板在使用过程中，较传统木模板而言不会大面积更换模板，且可以回收再利用不产生废料，做到低碳、节能、绿色施工的理念；五是，铝合金材质模板防锈蚀能力强，可使用的周期较长；六是，铝合金材质模板具有良好的阻燃性，高层建筑施工过程中发生火灾的主要可燃物就是周转材料，使用铝合金模板从源头上降低了发生火灾的风险；七是，铝合金模板引入了早拆支撑体系，大大提高了模板的周转率，改变了传统木模板需要同时配备三层梁、板模板的施工模式。

2 铝合金模板体系的组成及特点

2.1 铝合金模板体系的主要构配件

铝合金模板自身结构组成十分简单，主要有铝合金面板、肋、主体型材、转角模板、平面模板、早拆装置支撑体系组合而成。

2.2 铝合金模板体系的特点

铝合金模板具工厂化定制生产、施工周期较短、模板间拼接缝小、质量轻、刚度大、强度高、稳定性好等特点。

3 铝合金模板施工技术

3.1 墙柱模板安装

在铝合金模板施工前，充分做好拼装前的准备工作，做好图纸交底，总体按照“先墙柱、后梁板”的顺序进行模板安装。做好工程控制点，根据控制点放楼层控制线，再根据复核无误的楼层控制线分墙柱细部定位轴线，在确保墙柱定位轴线无误后，方可进行墙柱模板的安装。在墙柱模板安装拼接时，墙柱模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或者承接模板间连接处要求不少于2个楔形销钉，墙柱模板的加固采用“方通双拼背楞+对拉螺栓+斜支撑”的方式进行。在施工过程中，剪力墙过长或者房间较小，可采用背楞连接器将两段方通双拼背楞连接成整体，便于拼装及拆除。对拉螺栓根据铝模的设计要求确定间距。斜支撑的设置分为上部斜支撑和下部斜支撑，其中上部斜支撑与楼面的倾角为45°、下部斜支撑楼面倾角为10°左右为宜，斜支撑的间距控制在2m以内。

3.2 梁、顶板模板安装

根据“先墙柱、后梁板”的顺序，将墙柱模板校正、复核无误后方可进行梁板模板的安装。梁模板的具体安装流程依次为：控制线复核、底模及支撑安装、侧模安装、校正轴线及标高；顶板模板的具体安装流程依次为：控制线复核、龙骨及支撑安装、固定龙骨、顶板模板安装、校正顶板的标高及平整度。在施工过程中同样要控制销钉、销片的间距，同时，注意板面深化设计时设计的预留放线孔，控制在200mm×200mm的范围以内，预留放线孔模具制作成上大下小的形状，便于混凝土浇筑后拆除和后期混凝土补洞能形成一个整体。为方便铝合金模板和支撑体系、加固体系材料的垂直传输，在每一户楼板上设置一个300mm×800mm传料口，传料口预制模具与预留放线孔模具制作要求一致。如果在楼面架设混凝土布料机时，应避开龙骨早拆头位置，同时，还要对布料机架设位置的板面进行加固处理。

3.3 楼梯、阳台模板安装

楼梯是高层住宅建筑中重要的组成部分，且在施工中具有一定的特殊性，需要充分保证其施工质量满足设计及规范要求。楼梯在施工过程中容易变形，应严格控制支撑杆件的水平间距、排数，销钉、销片的间距、构配件间的牢固程度，确保楼梯浇筑混凝土成型后底面平整，梯步棱角方正密实。楼梯铝合金模板的安装流程依次为：底模及支架安装、侧模安装、踏步板安装、背楞加固、校正及复核。阳台模板的安装流程同顶板安装流程一致，但需要控制好阳台的端头阳角或圆弧形模板的位置，确保所有楼层外立面阳台端头位置处在一条线或一个面上。拼装阳台位置梁底模时，应注意深化设计的滴水线，确保所有拼装的梁底模板滴水线处于梁的外侧，这样才能起到滴水的作用。

3.4 卫生间模板安装

卫生间模板的安装好坏直接关系到成型沉箱的美观及下层墙柱模板定位的精度，如果沉箱发生偏位，沉箱处的墙柱节点就需要进行人工剔凿或修补，方可进行下一层的模板定位拼装，控制好卫生间沉箱模板也尤为重要。卫生间沉箱侧模板主要由沉箱板面上放置的支撑垫块、沉箱为定型化的铝合金模板、角铁拉杆、销钉、销片等组成，要求支撑垫块高度同楼板厚度，间距控制在1m以内，当沉箱边长大于1.5m时，通常中间用角铁拉杆进行加固，整个沉箱的模板固定则是通过角铁拉杆与穿过板面的螺栓进行固定，穿过板面的螺栓设置锥形套管，套管高度同板厚。

3.5 模板校正

模板校正工作是施工过程中较为重要的一环，关系到浇筑混凝土后的成型质量，应高度重视铝合金模板的校正工作。一是，充分运用好楼层控制线、墙柱定位轴线，对铝合金模板进行整体的复核、校正；二是，运用好红外线激光仪对楼板标高、平整度、起拱高度的复核、校正工作。

3.6 模板与支撑体系拆除及日常维护保养

3.6.1模板与支撑体系的拆除

模板与支架的拆除是整个铝合金模板施工过程中的最后一道工序，模板及支撑体系的拆除时间需要严格按照相关技术规范要求进行拆除。首先，根据混凝土的强度检测结果判定是否符合拆除条件，当混凝土强度达到设计强度50%及以上时，方可拆除顶板模板。混凝土强度达到75%时，方可拆除梁底模板，支撑体系的拆除严格按表1要求进行拆除。模板拆除时，先拆除侧面模板，再拆除承重模板，在拆除梁、板底模时不得拆除支撑体系。

构件类型板梁、拱、壳悬臂构件构件跨度/m≤2＞2,≤8＞8≤8＞8/达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%≥50≥75≥100≥75≥100≥100

3.6.2模板日常维护保养

模板的日常维护保养关系到模板周转次数和使用寿命，直接关系到整个工程的成本，应认真对待模板的日常维护保养，特别是要加强使用过程中模板上混凝土渣的清理，减少因混凝土渣产生的累计变形，同时，也要合理选择脱模剂，且按时涂刷脱模剂。

4 铝合金模板施工质量通病的防治措施

4.1 墙柱轴线发生偏移

混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。处理措施：需要在定位放线方面重点对每层楼的定位轴线、检测控制线、标高控制线以及已浇筑楼层外墙的偏差进行复核，确保偏差控制在3mm以内；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定斜支撑，以保证底部位置准确；在混凝土浇筑过程中要均匀、对称放料，确保混凝土分层浇筑的高度严格控制在施工规范允许的范围内。

4.2 楼层标高产生偏差

施工放样测量时，发现主体结构层标高与施工图设计标高之间有一定的偏差。处理措施：每层楼应设置足够数量的标高控制点，所有的竖向模板根部必须按标高控制点找平，严禁在凹凸不平的板面上进行最高点调平；建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于3个，以便复核。

4.3 模板间的拼缝不严

由于模板间的接缝不严、有缝隙，在浇筑混凝土过程中产生漏浆，导致拆模后发现混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、漏筋等现象，严重影响混凝土成型后的观感。处理措施：认真清理模板表面混凝土渣，减少因模板清理不干净导致的拼缝不严问题，如因模板变形严重应返厂更换，确保铝合金模板拼缝严密；加强对工人的技术交底，严格控制销钉、销片的间距及数量，杜绝因销钉、销片数量过少导致拼缝不严；及时对拼缝位置的模板变形进行校正。

4.4 脱模剂使用不当

模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面现象。处理措施：拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂；严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用应既便于脱模又便于混凝土表面装饰；选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等；脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

4.5 外墙垂直度较差

混凝土成型后，外墙跨楼层位置垂直度较差，出现错台的现象。处理措施：工地现场必须配足两套K板，严禁随墙柱模板一同拆除同楼层外墙K板，K板在施工过程中起到定位的作用；控制线由中间向两边对墙柱进行定位，避免因测量放样导致外墙出现严重的错台。

4.6 模板不按编号及位置拼装

主要表现为门窗洞企口方向安装反、滴水线模板位置安装错误、遗漏、不延续等现象。

处理措施：加强对工人的技术交底工作，严格按照铝模编号进行拼装，并标记好模板的内外及上下方向；在工厂进行试拼时，重点检查窗洞位置的铝合金模板的企口及滴水线是否按照铝模深化图进行设计。

4.7 背楞加固位置用错

大面墙出现波浪形，墙柱阴阳角不垂直、不方正，歪歪扭扭较严重。处理措施：背楞在能满足运输的情况下，大面墙的位置尽量设置通长背楞，无法运输的情况下也可以分段错开设计背楞，再用背楞连接器将其分别连接成一条长背楞，严禁使用短背楞对大面墙进行加固；阴阳角处全部使用转角背楞，在墙面中间位置设置背楞连接器，非特殊情况不得在转角处断开。

5 结语

伴随着城市可开发利用的土地越来越少，高层建筑会越来越多，对建筑工程的质量提出了更高的要求。建筑施工企业想要最大程度保证自身发展的长远性及稳定性，就要敢于推广使用新材料、新工艺在工程中的应用，始终走在建筑行业的最前沿，才能使企业立于不败之地，为企业高质量发展打下坚实的基础。