王梓合,张 艳,肖德明,邵 琳
(中央储备粮枣庄直属库有限公司,山东 枣庄 277317)
为确保中储库储备粮质量良好, 杜绝人情粮的情况,集团公司要求粮食收购入库质量检验过程中,必须实行扦、检分离,降低在传送样品过程人为作弊现象。 现在山东分公司各直属库的样品传送设备主要是提升机和皮带输送传送机,其弊端主要为:①投资成本较大,一台在1 万元左右,不符合集团公司提出过“苦日子”的精神;②设备相对固定,安装后不能随便移动,在工作中带来不方便。针对样品传送设备存在的弊端,我们设计制作了风动送样机,利用高压风机, 把样品从取样室的容器内通过软管吸入化验室取样机内,整套设备造价在700 元左右,由于中间是软管连接, 可以根据工作需要, 任意调整设备位置,彻底解决传统固定送样机的弊端。
风动送样机由装样槽、软管、吸样器、高压吸风机及指示信号灯组成,如图1。
图1 风动送样机主体结构
(1)吸样器连接的高压风机功率为1 500 W,电压为220 V 。
(2)吸样器筒体直径φ400 mm,高500 mm,底部为圆锥体,锥体底部有直径φ100 mm 放料口。 其容积为30 L。
(3)放料口设计有直径φ110 mm 的圆形密闭盖板,一边用活页固定,一边用拉簧拉紧,可密封放料口,又不影响出料。
(1)取样室的装样槽设计为直径φ250 mm 的半圆形锥体结构,平直一侧的上方设计两个固定扣,可固定装样槽于墙上, 装样槽直体部分高300 mm,锥体部分为100 mm 高的半圆锥体。
(2)锥体下焊接直径φ30 mm、60°斜角的不锈钢管用来连接输料软管, 在安装时墙体斜打60°斜角方便安装,如图2。
图2 装样槽结构
(1)输粮软管采用直径φ32 mm 的钢丝塑料软管,长短根据现场需要确定。
(2)采用含钢丝的软管有效地提高了软管的抗拉性,增强了塑料软管在负压状态下的抗变形能力。
装样槽信号指示灯为红色, 吸样器指示灯及送样系统控制系统设在取样室, 指示灯控制系统电源线使用1.5 mm2电源线。
①风动送样机安装简单。 在取样室墙体上按装好装样槽,在化验室安装好风机和吸样器,在两建筑墙体各打直径φ32 mm 以上的孔洞, 利用钢丝软管连接好装样槽和吸样器,安装好指示灯即安装完成,一般一人半天即可安装完成, 不像传统的皮带式输送机,需在两边的墙体开大洞,安装时又费时、又费工;②风动送样机操作安全简单。风动送样机使用的是220 V 电压, 开启指示灯开关即可完成样品的传输,而且传输过程钢丝软管安全系数高,不像传统皮带式输送机存在一定的安全隐患; ③风动送样机经济实用。传输速度是传统皮带输送机的5 倍。皮带输送机送样系统需要费用大约在10 000 元左右,风动送样机费用大约在700 元左右, 制作费用不到皮带输送机的1/14。
风动送样机和传统的皮带式样品传送装置相比有三大优点:①采用的钢丝塑料软管抗拉性更强,不至于在使用过程中出现断裂, 软管在传送过程中对样品没有任何损伤; ②在安装时可以根据工作需要调整位置和方向, 避免传统皮带输送机固定安装后不能做任何位置、方向的调整,如果化验室和取样室有变动,皮带输送样品机只能报废,重新制作,造成浪费。 而风动送样机由于是软管连接可以随时调整软管的长度和方向,对设备没有任何影响,也不会增加费用; ③采用直径φ32 mm 的管径既可以满足输送任何种类和品质的储粮,还可以节约能耗,不会因管道直径过大损失能耗,降低使用效果;④软管的使用寿命要远远高于皮带的使用寿命, 同等长度条件下的软管的费用要比皮带每米便宜50 元,有效降低了使用成本费用,提高了经济效益。
①风动送样机装样槽设计半圆型的优点可以更方便地固定在墙体上,增加载重量;②风动送样机装样槽下面设计直径φ30 mm、 角度60°斜角不锈钢出料口,更有利于样品的初始加速流动;③选择不锈钢材质,主要考虑到表面光滑、降低与样品的摩擦,美观、耐用。
①风动送样机不需要在取样室和化验室之间做大的改动,两个墙体各打一个孔洞,用软管连接两边设备即可,软管可以根据要求随意放置在地上,也可以埋置地面以下或挂在空中; ②由于钢丝软管是密封的,在使用过程中不会受室外天气的影响,也不会受外界环境影响样品的检测结果; ③选用不锈钢材质美观耐用。
①在取样室的工作人员把样品倒入装样槽内开启送样机的控制系统,把样品输送至化验室,化验室工作人员从吸样机把样品取出, 开启化验室指示灯开关, 通知取样室工作人员可以开始下次的样品传输了; ②指示灯的作用可以有效的避免样品在传输的过程中出现第一个样品没有取出, 第二个样品又传输过来导致两份样品混杂。
风动送样机的设计和使用,既达到了扦、检分离要求和输送样品的目的, 同时减少了样品的输送时间,实现全流程智能化、自动化、标准化。 避免扦样、检验工作人为因素影响,真正实现杜绝“人情粮”。该设备降低了扦样员和质检员劳动强度, 提高了工作效率,减少了设备制作安装及使用成本,节约了管理费用,达到了成本控制、开源节流、降本增效的目的。