助力碳达峰 激发新动能 推动新发展——河南豫光锌业公司“绿色循环”发展纪实

豫光锌业公司在近20年的发展历程中，秉承“绿色冶炼”的发展观，始终遵循“资源—产品—废弃物—再生资源”的可持续循环发展模式，构建了“绿色+循环”生产模式下的全面质量管理体系。

国内市场经济的持续发展必须有健康、有效的注册会计师行业的予以保障。伴随信息化的持续发展，不少行业的运行形式产生了重大变革，这就对注册会计师的工作给予了更高的要求。不少的相关知识必须注册会计师去了解、去掌握。为了可以更好地约束公司，维护个人的权威性，会计师还必须掌握新增加的法律法规。包括以上的情况还有不少，总之，国内的注册会计师务必要在服务质量上持续改善、有所提升，这就务必要注册会计师持续掌握新知识，提升个人的专业能力和服务水平。

河南豫光锌业有限公司（以下简称“豫光锌业公司”）在近20年的发展历程中，秉承“绿色冶炼”的发展观，持续将“科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排”作为公司发展战略的核心要素，始终遵循“资源—产品—废弃物—再生资源”的可持续循环发展模式，构建“绿色+循环”生产模式下的全面质量管理体系，锌冶炼综合产能位居行业前列。主导产品生产能力锌锭28万吨，硫酸42万吨、锌合金锭8万吨。其生产的豫光牌高纯锌在上海期货交易所、伦敦金属交易所(LME)成功注册，是河南省首家在LME注册的高纯锌产品。

助力实现碳达峰

习近平总书记强调，实现碳达峰碳中和，是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求，是党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策。

中国有色金属工业协会提出，有色行业力争在2025年前实现碳达峰，在2040年前争取碳减排40%。

“《中国制造2025》明确提出要建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。”锌业工艺处处长翟爱萍介绍说，“作为一个有社会责任感的大型企业，豫光锌业公司按照‘绿色循环’生产模式下全面质量管理模式，在近3年时间里，大力实施绿色制造工程，为推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展作出了较大贡献。”

当前，我国有色行业的发展趋势是整合与互补。豫光集团铅锌铜年产能近百万吨，是有色行业整合和互补发展的引领者。豫光锌业公司依托豫光集团公司的优势，原料使用原生锌+再生锌，绿色再生资源使用率占30%以上，使用再生锌比例居行业首位。公司研发了再生锌冶炼生产电解锌技术，打破了铅锌循环的技术瓶颈，实现了有出有进，互为依托、良性循环。

我首先来到了教学楼前，拜访我的第一个朋友——香樟树。香樟树粗壮的树干上覆盖着厚厚的青苔，这些青苔都是从雨棚上淋下来的雨水滋润成的杰作，整个青苔毛茸茸的，像整齐而平滑的布，真想枕着头，贴着脸和它来一个亲密的接触。高大的树冠密密层层，把校园的一大块天都遮住了，这也是同学们最爱它的原因，每当夏季来临，同学们都爱在香樟树下躲阴，它就像一位温柔的母亲，细心呵护着每个孩子的安全。碧绿的枝叶耀眼而明亮。

从那时起，公司就按照“高效、清洁、低碳、循环”的绿色可持续发展要求，开展综合回收，发展循环经济，不断将产业链向下游延伸，研发生产出200余种锌合金产品，综合回收铅、银、铜、钴、镓、锗、铁等多种有价金属。

为充分发挥铅锌铜互补的冶炼优势，调整企业产品结构，最大限度地进行资源综合利用，提高企业赢利能力和市场竞争能力，该公司还将建设锌资源循环利用优化升级项目。项目采用自主研发的赤铁矿除铁新工艺，打破了国际上关于赤铁矿除铁工艺的垄断。该工艺技术经济指标先进，对环境友好，节能降耗，碳减排效果明显，真正实现了锌资源“原生+再生”的高效绿色综合利用。

激发创新新动能

第一级PP棉滤芯，采用韩国进口S&S Filtech Co.,Ltd生产，过滤精度达到3μm，主要过滤泥沙、铁锈、胶体、虫卵细菌等杂质，过滤精度提高200%。

近几年，随着环保和竞争压力不断上升，豫光锌业公司背靠豫光集团产业优势，基于成熟的全面质量管理体系，从理念、体系、流程、方法论证探索，构建“绿色循环”全面质量管理模式，着力提高企业的核心竞争力。

按照《全国山洪灾害防治规划》，陕西省列入全国山洪灾害防治县级非工程措施建设计划的共有98个县区，共涉及全省10个地市、1331个乡镇、10882个行政村、11119个自然村，项目的主要建设内容为：开展山洪灾害普查，科学合理地划定山洪灾害防御危险区和安全区，确定临界雨量、水位预警指标，建设覆盖防治区的自动雨量站1036个、简易雨量站14176个、自动水位站735个、简易水位站4562个、视频监视站250个，建成80个县区1050个乡镇视频会商系统，在县乡村配备必要的预警设施、建设县级监测预警平台，编制县级及防治区内的基层乡村预案，建立群测群防体系。

2018年，公司提出“绿色循环”生产模式下全面质量管理模式，建立覆盖质量、环境、效率、交付等管理过程的严格管控标准，提升企业基于绿色冶炼发展中的行业地位，并随着产业链的不断拓展进行复制、转化及升级。

2009年，该公司4.5兆瓦余热发电项目在联合国气候变化理事会成功注册为CDM项目。CDM是清洁发展机制的简称，是《联合国气候变化框架公约》第三次大会通过的缔约方在境外实现部分减排承诺的一种履约机制，即允许发达国家出资购买发展中国家项目级减排量以完成本国减排量任务。

锌业项目部负责人杨腾蛟介绍道，“2020年9月，公司建成锌冶炼废酸无害化利用项目，并产出合格石膏产品。该项目的投运，解决了传统污酸处理工艺渣量大，固渣处理费用高的困境，经济、环保效益十分可观，每年仅危废处置资金就可减少600万元。”

2021年12月，完成含钴资源综合回收利用项目可行性研究报告、施工图设计、土建、监理、压滤机、搅拌器等招投标及合同签订工作，并完成了能评、安评、规划许可证等手续办理。今年2月开工建设，预计10月份建成投产后，将延伸公司产业链，助推公司转型升级，增加新的经济增长点。

2010年10月，豫光锌业公司二期1.7兆瓦余热发电工程开工，2011年初竣工，2011年9月并网发电。两期余热发电项目的相继投运，持续助力有色行业“双碳”目标的实现。

截至目前，该公司已获得科技成果、专利近100项，拥有“湿法炼锌中锑钴渣分离提取新技术”等具有自主知识产权的核心技术。

推动绿色新发展

豫光锌业公司在碳达峰、碳减排方面始终走在同行业前列。锌业设备部副部长周玉林介绍道，“2007年，豫光锌业公司4.5兆瓦余热发电项目建成并网发电。该项目是国家第8批国债资助项目，利用锌冶炼焙烧余热锅炉多余的饱和蒸汽进行发电，年发电量3150万千瓦时，回收饱和蒸汽25万吨，同时节约水源25万吨除盐水，年综合效益可达1500万元。既实现了工艺余热的循环利用，又减少了CO

排放量。”

豫光锌业公司绿色循环基于“铅+锌+铜”的自循环和社会大循环的冶炼模式，采用的主要原料为锌精矿和铅系统的副产品氧化锌，如何有效规避有害杂质氟氯可能带来的质量风险，最大化提升循环经济的发展质量，成为公司面临的挑战。

本文选取2013年1月至2016年12月沪深A股市场上市公司发生的并购事件作为样本。全部数据来自于CSMAR数据库。为了保证研究的科学性与合理性,本文根据如下原则筛选数据:(1)考虑到金融业的财务指标的特殊性，剔除属于金融行业的并购事件；(2)剔除ST 类的收购公司；(3)剔除那些交易信息不完全的并购事件。上述筛选工作均借助Excel 软件完成,由此本文得到693个有效样本。

公司按照“高效、清洁、低碳、循环”的绿色可持续发展要求，开展综合回收，发展循环经济，不断将产业链向下游延伸，研发生产200余种锌合金产品，综合回收铅、银、铜、钴、镓、锗、铁等多种有价金属。并且，通过工艺优化，技术升级，节能降耗成效显著，电锌总能耗、直流电耗等多项指标达到行业先进水平。

私有云平台遵循OpenStack标准建设，整个私有云计算平台由云资源管理平台和一个或多个资源池系统组成，云资源管理平台包含多个远端资源管理模块。远端资源管理模块部署在资源池系统中，云资源管理平台通过资源管理接口(内部接口，OpenStack API)与远端资源管理模块互通，实现对资源池系统的管理。各资源池的全局IT网管信息可通过资源管理接口上报给云资源管理平台，在资源池部署的上层业务系统仍然按照原方式接入各自(数据)网管系统。

该公司还借鉴安全双重预防机制的理念，首创了环保双重预防体系，即环保风险分级管控和隐患排查治理体系，解决环保管理中“想不到”“管不到”“治不到”的问题。在行业内率先完成了炉窑特别排放限值提标改造，废气排放指标率先达到国家超低排放要求，排放量较之前相比降低80%左右。

目前，豫光锌业公司电锌冶炼总回收率、能耗以及环保等关键可比指标行业领先；锌锭含铅、镉远远低于国家标准，被业界称为“绿色”锌锭；实现了“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展模式，为锌冶炼行业树立了标杆。公司先后荣获“绿色发展典范企业”“绿色环保引领企业”“国家第二批绿色工厂”称号，同时，在铅锌冶炼行业首家通过重污染天气绩效分级A级企业认定；起草了《锌冶炼业绿色工厂评价要求》《绿色设计产品评价技术规范锌锭》两项标准，成为绿色制造的倡导者和先行者。

2021年，中国质量协会公布2021年全国质量标杆遴选结果，河南豫光锌业有限公司“实施‘绿色循环’生产模式下全面质量管理的实践经验”入选，该公司被评为全国“质量标杆”企业。

“在近20年的发展历程中，豫光锌业公司秉承‘绿色冶炼’的发展观，持续将‘科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排’作为公司发展战略的核心要素，始终遵循可持续循环发展模式，持续提升‘绿色循环’生产模式下全面质量管理水平，制定‘高效运营升级’及‘产品高端转型’系列措施，形成了统一高效的管理体制，不断激发了员工的创新新动能。”豫光锌业公司总工程师倪恒发说。