高层住宅非标准层铝木结合的不同做法

窦 林 赵洪祥 景来发 郑振颉 熊 伟 曹 哲

中建八局第三建设有限公司 江苏 南京 210046

在高层住宅模板加固体系中，铝模往往应用于标准层中，而在非标准层应用较少。随着建筑业不断发展和创新，铝模生产厂家和施工企业不断寻找突破口，前者大力推广铝模市场应用，后者则将铝模应用最大化，做到双赢[1-8]。

为提高铝模周转率，非标准层的铝模应用必不可少，以尽量减少木模消耗为目标，将铝模应用范围最大化。非标准层铝木结合旨在简单、实用、便捷施工，采用工地上常规的建筑材料，以工人熟练的操作方式，就地取材进行施工。不同的铝木结合做法，已在不同的高层住宅项目中成功实施，取得了良好的效果，经济效益显著。

1 工程概况

1.1 项目概况

本文以无锡万达文化旅游城B2-2地块（34层）、张家港金茂悦系二期（26层）2个高层住宅项目为背景。标准层采用预制叠合板，板厚为130 mm，即60 mm（预制）＋70 mm（现浇）。非标准层为1—4层和屋面层，板厚为120 mm。其中：非标准层1—4层层高与标准层相同，剪力墙长度、板厚、梁截面与标准层存在差异；而屋面层层高较标准层高出80 mm，屋面层平面布置较标准层有较大差异，铝木结合施工难度相对较大。

1.2 铝模设计概况

铝模按标准层进行设计，铝模设计不考虑首层和屋面层，非标准层（2—4层）采用铝木结合方式。

竖向剪力墙墙长变化，铝模设计随墙变动，按墙长深化配模，变化层进行铝模拆改。同一位置的梁不同楼层高度有差异，但相差不超过200 mm（包含200 mm）的情况下，为了减少变层模板，降低铝模安装难度，铝模按该位置梁高最大尺寸进行深化。有缩墙的部位，需要事先考虑到缩墙以后的处理办法（增减50条、龙骨或替换楼面C槽，视情况而定），尽可能减少换板。

板按标准层叠合板进行配模设计，铝模板宽200 mm（板接缝处宽400 mm），板底支撑由铝模提供，支撑间距1 200 mm；非标准层板、外立面线条存在结构差异部分，由施工方采用铝木结合处理。

2 非标准层铝木结合施工

2.1 非标准层板（2—4层）铝木结合施工方法

2.1.1 利用铝模支撑体系通过利用标准层叠合板配模设计支撑体系，楼面设置宽100 mm的龙骨，龙骨一般按平行于楼面短边布置，底部可调钢支撑间距按1 200 mm×1 200 mm进行分布。先安装宽200 mm的铝模板，待铝模支撑体系形成，再安装木模次楞，采用40 mm×90 mm方木横放在铝模龙骨之间，间距200 mm；在方木上铺设2层木模板，采用铁钉进行固定，使木模与铝模楼面模板在同一水平面，形成铝木拼接的效果，即铝木“间拼”（图1）。

图1 利用铝模支撑体系拼接

该方法的优点是节约了支撑立杆、主楞和部分次楞、木模板的投入。该方法的缺点是次楞采用新方木，且方木、木模板裁切过多，另外，铝木拼接接缝过多，容易产生漏浆，对混凝土成形效果有一定的影响。

2.1.2 采用木模支撑体系

考虑整体性要求，采用盘扣支撑体系，立杆间距900 mm×1200 mm，立杆顶端设可调托座，内放2根φ48 mm×2.7 mm普通钢管主楞；次楞为40 mm×40 mm×2.0 mm方钢，间距为200 mm；模板拼缝处采用40 mm×90 mm方木连接，整铺1道厚15 mm的木模板（图2）。

图2 采用木模支撑体系

为防止铝木结合处木模边角漏浆、上翘或下沉，造成板底错台，采用“挂耳”做法，即在铝木结合处下挂木模板，在下挂木模板上打孔，采用销钉、销片使下挂木模板与铝模C槽进行有效固定，销钉间距不大于300 mm，再将板面与下挂木模板用铁钉进行固定，保证接缝严密（图3）。该方法的优点是板面整体性好，混凝土成形质量好，材料周转率高。该方法的缺点是周转材料一次投入多。

图3 大坡度斜屋面混凝土浇筑示意

图3 铝木结合处“挂耳”做法

2.2 非标准层梁（2—4层）铝木结合施工方法

根据铝模梁高最大尺寸进行深化，非标准层梁底常采用垫方木＋模板、铝型材、PP板、保温板等方式。外立面线条变化处，多余的线条要封闭，避免二次打凿；模板的具体形式根据现场情况而定，常用方木＋模板或保温板施工（图4）。

图4 外立面线条变化处保温板填充

该方法的优点是方木＋模板、铝型材、PP板可周转使用，其中方木＋模板可用于外线条承重施工，且保温板尺寸可随结构变化，施工简便。该方法的缺点是方木＋模板、铝型材、PP板铝型材、PP板适配尺寸较少，经济性较差，另外，保温板一次性投入，不可周转，造成一定的材料浪费，且仅可作为填充，不能承重。

2.3 非标准层（屋面层）铝木结合施工方法

因屋面层层高较标准层高出80 mm，屋面层板厚120 mm，而标准层板厚130 mm，经计算板面标高，铝模需抬高90 mm。根据江苏省工程建设标准DGJ32/J 103—2010《住宅工程质量分户验收规程》的规定，净高度空间尺寸的允许偏差为－15 mm，允许正偏差。因铝模设计不考虑屋面层，为加快施工进度，节约木模投入，从施工角度出发，以下3种铝木结合施工方法可供选择。

2.3.1 铝模加铺木模

在铝模拼装完成的基础上，采用加铺1层木模的方法，即在铝模龙骨上楞放40 mm×90 mm方木，间距200 mm，再满铺1层厚15 mm木模板，模板面抬高105 mm（净高高出设计15 mm）。局部屋面模板标高，可通过方木横放或裁切方木的方式进行调整（图5）。

图5 铝模加铺木模

该方法的优点是具有一定的可操作性，板面整体性较好。该方法的缺点是材料一次投入量大，“双层”模板搭拆工作量大，木模不能早拆，劳动力消耗大，经济性较差。

2.3.2 剪力墙根部垫高

1）内墙竖向模板。剪力墙根部采用40 mm×90 mm方木塞缝，平放叠加（40 mm＋40 mm＝80 mm）并用铁钉钉成一整体，另准备厚15 mm木模板辅助塞缝，模板面抬高95 mm（净高高出设计5 mm），侧向固定采用木楔在方木底部楔紧，方木顶部可利用铝模圆孔锤入铁钉固定。

2）外墙竖向模板。外墙外侧采用双拼方木横放，用铁钉将方木钉成一整体，利用已完剪力墙最上一排螺杆洞，穿对拉螺杆用“3”形卡固定2根竖向方木，顶紧塞缝方木，塞缝方木顶部可利用铝模圆孔锤入铁钉固定，辅以木楔楔紧（图6）。外墙内侧采用双拼方木楞放，用铁钉将方木钉成一整体，利用已完剪力墙最上一排螺杆洞，穿对拉螺杆用“3”形卡固定2根竖向方木，在最上一排螺杆洞下方横放1根方木，拉紧塞缝方木，将竖向方木与塞缝方木锤入铁钉固定。当遇狭小空间时，可利用已完结构为支点，采用φ48 mm×2.7 mm普通钢管＋可调顶托进行对撑的加固方式（图7）。

图6 外墙外侧根部塞缝

图7 外墙内侧根部塞缝

3）水平模板。屋面梁与标准层梁截面有所不同，除相同处外，不同处按以下进行处理：标准层梁高高于屋面层梁，采用木模梁底垫高；标准层梁高低于屋面层梁，采用上反梁做法；屋面层周边增减梁、板采用木模施工。

该方法的优点是施工速度快，采用方木、模板在剪力墙根部垫高，可代替剪力墙根部砂浆堵缝，节约了材料和劳动力。该方法的缺点是局部梁做成上反，需提前请设计院复核。

另外，在屋面找坡层施工时，尽可能将上反梁隐蔽，或找坡引流，防止屋面防水层产生积水，引起渗漏。

2.3.3 C槽垫高

采用40 mm×90 mm方木楞放于竖向铝模与C槽之间，铁钉辅助固定，模板面抬高90 mm（按设计），利用铝模圆孔对穿螺杆，拧紧螺帽即可。屋面梁、板视具体情况，采用铝木结合方式施工（图8）。

图8 C槽垫高

屋面梁与标准层梁高度有所不同，相同处采用木模垫高90 mm，不同处按以下方案进行处理（按90 mm计算，如遇±10 mm差值，可不作处理），经统计结构梁高变化如表1所示。

表1 屋面层梁高变化处理

该方法的优点是施工简单，木料投入少、材料损耗少。可升级采用定型化产品或定制铝模非标准件，采用销钉进行连接加固。该方法的缺点是需单独采购或制作长度200 mm螺杆，而定制螺杆的再利用率不高。

3 理论数据分析

利用铝模支撑体系，进行铝木“间拼”。虽然减少了木模的使用，但是增加了模板接缝。板面因铝木介质不同，易产生受力不均，铝模一般受力均匀，而木模易产生一定的下挠，对顶板平整度的控制不利。采用木模支撑体系，板面全部采用木模，板块大接缝少，板面受力较均匀。

根据GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现浇结构表面平整度允许偏差为8 mm。经现场实测（图9），进行数据对比分析，采用木模支撑体系有利于顶板平整度控制。

图9 不同支撑体系实测数据变化

4 结语

铝模在高层住宅标准层施工中得到广泛的应用，也逐渐在非标准层施工中进行推广。非标准层铝模设计随墙变动，实现了竖向构件铝模可拆改，仅需考虑水平构件铝木结合即可，降低了铝木结合的施工难度，极大地推动了铝模在非标准层施工中的应用。

因涉及层高和平面变化，铝模厂往往不会考虑屋面层铝模设计，为提高铝模利用率，施工方需自行考虑铝木结合。可采用铝模加铺木模的施工方法，从而实现屋面层铝木结合；也可采用剪力墙根部垫高或C槽垫高，辅以平面变化处木模处理。本文所述3种屋面层铝木结合施工方法，经优缺点对比分析，以C槽垫高方法最优，因其可工厂化生产定型配件，如非标准铝板，从而应用前景极广。

随着高层住宅非标准层铝木结合模板的应用越来越广泛，施工方法出现了多样化发展。铝模在非标准层竖向剪力墙应用时，可以随墙长变化进行设计，相信在不久的将来，通过施工技术的不断进步，随结构层高、梁高、板厚变化，进行非标准层铝模全套设计的应用不再遥远。