邯钢2250mm热轧生产线减少麻点麻面的研究

于鹏飞

摘  要：麻点麻面和氧化铁皮缺陷一直是困扰热轧产线一级品率提高的难题，通过对板坯化学成分的研究、轧辊的使用、冷却水的优化、轧制润滑功能的优化等措施来最大程度降低麻点麻面而导致的质量降级。

关键字：麻点麻面 高速钢轧辊 轧制润滑 冷却水

一、前言

自邯钢2250mm热轧产线投产以来特别是随着冷轧备料量的增加，麻点麻面和氧化铁皮缺陷一直是困扰一级品率提高的难题;下道工序也多次提出我厂备料存在麻点麻面质量问题，在冷轧轧制过程中不能纠正因而产生降级改判，给公司造成损失。目前面对严峻的市场形势，公司生产经营转型力度、坚持“品种、质量、效益型”道路，大力压减非计划产品，全面提高过程控制能力和产品实物质量。解决麻点麻面缺陷势在必行。

二、概述

1、麻点麻面缺陷的特性：

根据对过去一年所有麻点缺陷钢卷信息进行统计分析，发现其分布存在以下明显特征。基本都是在SS400薄规格轧制计划中产生，大部分为冷轧备料，规格偏薄，厚度多分布在2.0-3.5mm。麻點麻面缺陷75%以上发生在下表面;下线后轧辊表面均有明显氧化膜剥落，表面粗糙，下辊尤为明显。

运用鱼骨图，梳理出造成成品麻点麻面缺陷的影响因素，共找出了11种主要因素，为找出关键因子，我们通过现场生产工艺、质量调查研究，并借助统计工具对来料成分、加热温度、煤气热值、除鳞水压力、除鳞喷嘴、轧辊磨损、辊缝喷淋水、横喷水吹扫、计划编排等11个因素逐一进行了论证，找出来了化学成分和轧辊磨损是造成麻点麻面缺陷的主要原因。

2.麻点麻面缺陷理论分析：

2.1板坯化学成分的研究

分析并通过实验摸索板坯化学成分与麻点产生的相关性。将SS400板坯Si含量调整至0.055%以上安排生产并进行跟踪确认。根据一些资料文献表明带钢表面麻点缺陷产生与轧辊表面状况密切相关，但轧辊表面的磨损和氧化膜损坏很大程度是被轧制过程中板带表面的细小松散的二次氧化铁皮Fe3O4摩擦损坏，而二次氧化铁皮生成的多少与组织状况随所轧带材的化学成分不同而不同。

2.2轧辊材质及磨损研究

经过试验和观察发现当发生麻点麻面缺陷后，换精轧辊后缺陷消失，并且下线后轧辊表面均有明显氧化膜剥落，表面粗糙，下辊尤为明显。生产偏薄规格时较易出现麻点，说明与轧辊的磨损有很大关系，生产薄规格一方面对轧辊磨损较严重。借鉴同类型企业的经验，尝试在F2-F3使用高速钢轧辊以提高轧辊耐磨性，改善轧辊和带钢表面质量。

3.麻点麻面缺陷问题的解决和高速钢轧辊的投用

3.1化学成分的试验

首先对板坯化学成分进行调整。分析并通过实验找出了板坯化学成分与麻点产生的相关性。将SS400板坯Si含量调整至0.055%以上安排生产并进行跟踪确认。根据一些资料文献表明带钢表面麻点缺陷产生与轧辊表面状况密切相关，但轧辊表面的磨损和氧化膜损坏很大程度是被轧制过程中板带表面的细小松散的二次氧化铁皮Fe3O4摩擦损坏，而二次氧化铁皮生成的多少与组织状况随所轧带材的化学成分不同而不同。通过与板材室沟先后组织了两次试验，攻关人员进行现场跟踪，从板坯平面质量、加热、轧制直至成品的表面质量，各工序都进行了过程质量把关，经过与常规产品相比效果不明显。

3.2对高速钢轧辊的试验和研究

因为2250mm生产线主要生产薄规格和品种钢，轧辊特别是精轧末架辊磨损快，很难保证轧制计划后部的产品表面质量，当轧辊的表面质量差时易出麻点麻面缺陷，为提高轧辊的使用周期和表面质量，改用高速钢轧辊。

3.3冷却系统的优化

轧辊良好的冷却是减少轧辊表面氧化膜过度增厚的最有效方法，避免轧辊表面暴露在产生氧化的高温下，这样可保持氧化膜的良好附着性能而不脱落，不至于造成表皮和表面剥落。

3.4轧制润滑功能的投用

由于使用轧制油润滑可减少轧辊的摩擦系数，因此可减小轧制负荷，降低表面温度，减少热裂纹和降低在轧辊表面的剪切力，其结果能更持久保持轧辊表面良好的状况。同时润滑使得摩擦更加稳定。此外，润滑也可降低功率消耗，减少轧辊的磨损和改善轧材的表面质量。

由于轧机在设计时采用工作辊RGL润滑系统。由于辊缝润滑在机架入口侧，所以相应的对功能控制时序进行调整，尽量采用机架加载延时以后再开启。

三、结论

措施实施后，对四个月的数据进行了分析，麻点麻面的一级品改判率由0.68%降到了0.26%（图3），并减少了轧辊磨削次数约48次。

参考文献：

[1]张兰.304不锈钢热轧钢外表质量技术研究[J].山西冶金.2008.03

[2]李杨.关于热轧钢生产线的技术需求和改造[J].科技创新.2008