水泥稳定碎石基层施工及质量控制措施

史大运

（涿州市交通运输局公路工程管理站，河北 涿州 072750）

1 水泥稳定碎石基层质量影响因素

1.1 温度

外部环境温度对水泥稳定碎石基层质量影响大。碎石、骨料固化，产生水化反应，将加剧内外温度差。温度持续升高，会加快基层内部反应速率。当平均温度升高10℃时，基层结构内部水化反应速率将上升70%。在秋冬季节，外部环境温度较低，能有效减缓结构内部水化反应速率。

1.2 湿度

若外部环境较干燥，基层结构内部水分持续蒸发，导致基层结构干裂、失水；若空气湿度较大，会增加基层结构内部湿度、水分含量，延长凝固时间；若结构水分不足，则会出现明显涨裂问题。

1.3 原材料

如果原材料性能质量不达标，则极易引发水热化、胀裂问题，因此需确保原材料性能与质量，科学控制水泥水热化。降低不良影响，以低水化热水泥为主，比如矿渣水泥、硅酸盐水泥。混凝土施工中，按照工程实况选择水泥品种，计算混凝土骨料水泥、粉煤灰、清水材料的用量，优化配合比实验，加强混凝土骨料密实度、强度。大体积混凝土施工需合理控制粉煤灰添加量，约为20%，同时控制水泥使用量，降低水热化反应。

2 水泥稳定碎石基层施工要点

2.1 工程概况

某公路A 标段（K0+402—K9+844） 设计速度为80km/h，其中K0+402—K5+350 段为双向六车道，K5+350—K9+844 段为双向四车道。 施工总长度为17.180km，选用水泥稳定碎石基层施工。

2.2 施工前准备

施工前要做好必要的准备工作，勘察和检测基层指标，确保其满足施工要求。水泥稳定碎石基层施工对设备机械依赖度较高，按照标准化要求准备好洒水车、压路机、装载机等，具体可选择购买或租赁的方式，同时要科学调试和养护机械设备，确保施工能顺利进行，本项目所需机械设备如表1所示。采购时要控制设备数量，增加设备效益，降低成本支出，提高设备运行质量。合理选择原材料，确保水泥初凝、终凝时间，使满足路面施工要求。遵循工程实际，合理选择碎石材料的规格与型号。通过塑限试验、液塑试验，维护碎石材料质量。优化配合比设计，不仅要确保强度，减少水泥用量，还要控制粉料、细集料，使集料粒径达到0.085mm 标准，使用量控制在4%以内。当环境温度不同时，应合理控制含水量。

表1 水泥稳定碎石基层摊铺所需要的机械设备

2.3 材料及配合比

采用C-B-3 级配作为大厚度水泥稳定碎石基层混合料级配。依据不同规格集料筛分结果配置各档集料配比，使其合成级配尽量接近中值，最终确定合成级配如表2所示。

表2 集料级配

对混合料进行重型击实，按水泥剂量2.9%, 3.2%,3.5%,3.8%,4.1%，含水率3.5%,4.0%,4.5%,5.0%,5.5%进行配置，依据击实曲线最终选定最大干密度2.373g/cm3，最佳含水率4.5%，水泥剂量3.5%作为施工生产配合比，在施工过程中，再按照摊铺碾压效果进行级配微调。

2.4 混合料运输

采用自卸车将拌和混合料运输至施工现场，避免产生离析现象。运输前要清理车厢垃圾，确保车内无杂物，保证运输过程顺畅。为避免阳光暴晒混合料，导致含水量降低，需使用帆布覆盖物料。到达施工现场后，自卸车停靠位置要与摊铺机距离20cm，且由专业技术人员指挥卸料。卸料时，自卸车挂设空挡，确保行驶路线满足设计要求，缓慢均匀地进行。减少急转弯、急刹车，减少混合料浪费。

2.5 摊铺与碾压

摊铺、碾压属于基层路面施工中的重要环节，采用2 台摊铺机施工，合理控制摊铺机间距，若距离过远，会减缓摊铺速度；若距离过近，则前幅混合料凝固效果不佳，影响路面平整度和整体效果。摊铺需确保施工操作的均匀性，一次性完成摊铺施工，严禁预留接缝。此外，常用自动找平仪控制摊铺层厚度，并通过检测确保摊铺厚度满足标准要求。水泥凝固前，必须完成摊铺施工。摊铺结束后，要及时进行碾压施工，初压1遍，借助双钢轮振动压路机，全面做好解压处理、复压操作。通过双钢轮振动压路机，实现振动碾压操作，同时做好2遍终压处理。使用轮胎压路机碾压时，要消除轨迹印，确保压实度达标。

2.6 养护

水泥稳定碎石基层施工完成后必须进行养护，保障施工质量与安全。常见养护方法为覆盖洒水，即使用麻袋、土工布覆盖表面，同时应用喷雾洒水方式。待2h 后，使用洒水车进行洒水处理，严禁高压喷水，否则基层表面细集料、表面水泥浆会受到强压作用冲散。按照环境温度、气候特点，优化调整洒水次数与洒水量，确保养护时间大于7d。在寒冷冬季，必须做好防冻处理，降低基层结构松散度，确保路面质量、安全性能。合理控制车辆通行，待养护工作结束后，方可取消交通管制。

3 水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

3.1 控制碎石级配

加强水泥稳定碎石基层技术优化，合理控制原料搅拌时间。通常骨料拌和时间为5s，湿拌时间为45s。搅拌时间过长，骨料易变质、化学反应过度；搅拌时间过短，则骨料拌和不均匀。骨料拌和要均匀，避免出现花白料现象。为了确保拌和质量，必须进行相应的试验。

3.2 合理控制原材料运输流程、施工工艺

原材料运输前要合理堆放原材料。将原料从储料罐转移至运料车，确保科学放料。卸载斗卸料后，运输车辆应平移运行。卸料时，要注意运料车车厢角度，确保原料滑落效果，防止滑料不一致、集料离析等问题。同时，保证运输道路平整。

卸料作业完成后，必须通过试验科学检测混合原材料的热流动值、抗剪强度、黏结强度，防止由于材料变质造成不良影响。重视施工工艺、道路工程结构优化，全面发挥填土加载法、灌浆处理法、抛石挤淤法的作用，加固地基。填土加载法要求施工人员做好填土操作。在填土操作前，施工人员要清理施工区域表层，按照设计图纸、行业规范清除表层土皮，优化梯形边坡设计，将填土厚度控制为30cm。同时检查地表边坡坡度、平整度、地基宽度，确保性能参数满足要求。此外，要确保地基平滑度，要求符合设计压实度标准，合理控制施工现场土质湿润度。

下路床填料施工中，以轻型压实标准为主，按照施工要求改善填料性质。在土质层中，添加生石灰用量，并应用吸水材料加固。为了保证路基压实效果，在操作实践中要合理控制冲压次数，保证土壤含水量达标。边坡施工操作时，要保证施工速度均匀，避免车辆下滑。重视水泥碎石压浆施工效果，压降施工操作时，施工人员可模拟压浆流程加强黏结带的黏结能力。在模拟操作中，密切关注压降力度和压降量，发挥手动压浆剂的作用和效果。模拟试验结果要求符合标准，确保压降作业效果。

3.3 合理控制水泥碎石摊铺施工

水泥碎石摊铺施工时，必须分别做好上面层、中面层、下面层摊铺施工，将摊铺速度控制为3m/min 左右。同时，控制水泥碎石骨料摊铺厚度，确保基层结构压实度。合理应用摊铺施工设备，优化配置摊铺机、压路机、搅拌等设备。按照路面平整度指标选择摊铺机，计算摊铺速度。通过大量计算与实践发现，较为合理的摊铺机平均速度约为180～340t/h，摊铺厚度小于30cm，摊铺宽度小于12m。在摊铺施工中，搅拌设备必须匹配摊铺机。出料仓为240t 时，必须提前搅拌碎石骨料，确保均匀性，满足摊铺机连续工作要求。在选择压路机设备时，应当参考摊铺机、压路机的匹配标准。设备同步运行时，需控制标准间距。通常初压3遍；中压时，若路面存在轮迹，后续应用高吨位压路机施工，确保路面平整度。配置高性能运输车辆、沥青喷洒车、装载机，顺利完成摊铺施工。

3.4 合理控制温度

施工中，要合理控制施工温度。首先，对于骨料配置与拌和，要根据气候环境因素、温度因素，合理控制原料、骨料、出料温度以及拌和时间。其次，在原材料运输中，要对车厢内部进行保温处理，合理控制原料温度差，避免出现离析现象。摊铺施工中，对摊铺机进行加热处理，控制沥青骨料摊铺温度，且保证摊铺施工的连续性。最后，控制基层结构稳定性，保证碎石原材料合格，维护骨料配置比例的科学性。当比例参数不佳时，尽管原材料性能达标，也不能确保结构性能质量。基于科学角度分析，碎石骨料的选用与配置，应按照原料粒径进行筛分与计算，使符合各项标准要求。

3.5 减少离析现象

离析是水泥稳定碎石基层施工中最为常见的质量问题之一，易导致粗集料之间缺乏细集料填充，进而影响基层强度。在离析部位，结构一般具有粗集料多、空隙大的特点，在车辆、行人等载荷的作用下，往往会发生破碎，导致完整性遭到破坏。为了避免离析现象的发生，应加强原材料质量控制，重视集料选择，加强整体质量控制；通过反复试验确定最佳的骨料级配；集料粒径的确定上应当满足相应的规范要求。

3.6 做好接缝处理

采取合理的方式处理水泥稳定碎石基层接缝。一旦路面宽度较大，应运用两台摊铺机对其进行平行摊铺，避免出现纵向接缝问题。当基层宽度较大时，应采取分幅方式进行施工，布设适量模板。在横向接缝中需格外注意接茬处理作业，进行切齐处理，垫方木以做好保护，预防车辆运行中损坏端头。

4 结语

水泥稳定碎石基层可以增强道路的抗冻性、耐磨性等，施工时需对温度、湿度及原材料进行合理控制，通过对施工前准备、混合料运输、摊铺与碾压、养护处理等环节进行合理控制，可提升道路的施工质量。