梁 啸
(湖南省官新高速建设开发有限公司, 湖南 长沙 410008)
湘西地势起伏大,多为山岭重丘区,地面横坡陡,且地区构造、侵蚀作用强烈,地质条件复杂。随着高速公路建设区域不断扩大,山岭重丘区常常出现陡坡高路堤路段。提高公路的桥隧比例能够有效地减少这种情况,但是在同等条件下,相同长度的桥隧路基造价相对于普通路基造价一般大于5倍以上,且工程建设难度也成倍增加。因此,从实际情况考虑,往往最终选择陡坡高路提方案。然而,陡坡高路堤填方高度大,地面横坡较陡,单从工艺和材料选择上无法保证路堤的稳定性,如何对陡坡高路堤进行安全、合理、经济的设计成为摆在公路设计人员面前的难题[1-3]。官庄至新化高速公路中陡坡高路堤的处治方法,可为其他高速公路建设解决相关问题提供相关实践依据,并对湘西地区其他高填方土建工程提供参考。
湖南省官庄至新化高速公路是“呼北高速G59”中的重要组成部分,属于湘西地区的山区高速,桥隧比超过75%,高填深挖段路基众多,其中K32+120~K32+590段位于益阳市境内,采用双向4车道标准,设计速度为100 km/h,此段为低山地貌,地形起伏较大,主要为挖、填相间路基。其中K32+168~K32+206右侧高路堤原地面边坡倾角约35°~43°,整体较陡,路面标高与坡脚地面标高高差达40 m且坡脚处为数栋高层民房。
K32+168~K32+206段为左挖右填陡坡路基,原设计方案:填土边坡坡比为1∶1.5,右侧支挡为桩板墙,共计7根抗滑桩,桩心间距6 m(见图1)。实地放样发现,因地面线与设计存在较大偏差,实际抗滑桩悬臂段较高,最高达16 m,路基整体稳定性系数过小,存在较大风险隐患。
图1 K32+168~K32+206右侧高路堤总体平面图
2)强风化变质砂岩(Ptbn2w):青灰色,变余砂泥质结构,板状构造,节理裂隙很发育,裂面平直,见铁锰质浸染,岩芯多呈砂状,岩质软,岩体极破碎。该层厚10.8 m。承载力基本容许值[fa0]=650 kPa,摩阻力标准值qik=150 kPa。
3)中风化变质砂岩(Ptbn2w):青灰色,变余砂质结构,板状构造,节理裂隙很发育,裂面平直,岩芯多呈块状、碎块状,块径2~8 cm,少量呈短柱状,岩质较硬,岩体较破碎。该层揭露厚度3.6 m。承载力基本容许值[fa0]=1 500 kPa,摩阻力标准值qik=300 kPa。
根据《公路路基设计规范》(JTG D30—2015)[4]中的规定,填方路基边坡坡比为1∶1.5~1∶2,同时进行拱形骨架等坡面防护。但针对官新高速的山区高路堤而言,若采用1∶1.5进行放坡,将占用大量耕地,还可能带来较大的房屋拆迁量,同时由于沿线地层多为板溪群、寒武系板岩等老地层,强风化岩出露,陡坡大体积填方工程给后期运营带来安全隐患。而原设计方案也存在风险,因此需设置路堤支挡或提高填料强度,加陡墙顶边坡坡比,以减少占耕地、节约造价。
陡坡高路堤存在以下破坏可能[5-6]: ①受施工条件限制,填土压实质量难以控制,路基易产生不均匀沉降或滑动; ②填土与原坡面之间抗滑措施不足,或地下水渗入诱发填土沿原坡面产生滑动;③原坡面以下存在顺坡向结构面,填土加载或地下水通道堵塞引起沿软弱结构层滑动。
方案1:将该段右幅路基设置为2×30 m预应力砼简支T梁桥,下部构造采用柱式墩台+桩基础形式,经核算,该方案估计较原设计增加投资122万元,路基调坡方案及路基稳定性满足要求,且施工难度较小,节约工程造价,但占用土地相对较多;路改桥方案安全可靠性较高,可减少占用土地,但投资偏大。
方案2:加筋土法。从提高路堤填料强度和路堤稳定性出发,可以考虑采用土工合成材料修筑陡坡高路堤。土工格栅对高填方路堤有明显稳定效应,可提高安全系数[7-8],加筋土路堤能提高土体的强度,增强土体的稳定性。通过土工合成材料使稳定基底与填土形成一个整体。
方案3:结构物支挡法。填土边坡坡比为1∶1.5,右侧设置桩板墙,主要通过设置路肩墙、路堤墙等支挡结构支撑路堤填方边坡,以保持土体的稳定性。但是对于陡坡高路堤而言,由于地面横坡很陡,填方高度大,普通的石砌路肩墙和路堤墙一般难以实施或是风险过大,违背了“安全、经济、合理”的设计原则。
方案4:采用抗滑桩板墙路堤下支挡加土工格栅复合式支护。根据规范[4],填方路基边坡坡比为1∶1.5~1∶2,同时进行拱形骨架等坡面防护。对填土进行加筋(土工格栅及透水层)处理,在路床顶面以下30、100 cm处增设两层土工格栅,路堤每填高1 m,增设单层土工格栅包裹边坡,在抗滑桩顶标高的填方位置增设纵横向渗沟。抗滑桩位置不变,桩心间距6 m。将桩板墙上部填土土体边坡坡比从1∶1.5提升至1∶1。按边坡 1∶1放坡,可降低桩板墙悬臂高度,路堤桩板墙抗滑桩悬臂段桩长(地面以上段)由13 m降为9 m,较未加筋时缩短约4 m。并对填土加筋处理后建模进行边坡稳定性分析,边坡稳定系数为1.2,满足规范[4]要求。
经经济、技术综合比选,采用方案4,该方案充分考虑工程的安全性,又与造价、环保等因素紧密地结合起来,同时兼顾施工的可操作性,能达到既经济便利、又安全可靠的处治效果。
2.3.1总体方案
通过经济比选与稳定性分析,确定采用抗滑桩板墙路堤下支挡加土工格栅复合式支护。桩顶填土高度为12 m,上坡坡率为1∶1。据地基地质情况及桩端埋置的一般原则确定桩长,约为16~26 m。其立面布置详见图2、图3。
图2 K32+168~K32+206右侧桩板墙设计图(单位:cm)
图3 K32+168~K32+206右侧桩板墙布置图(单位:cm)
2.3.2土工格栅
在路床顶面向下30 cm、路床顶面向下100 cm处各铺设2层N1土工格栅,当填土高度过高时,根据稳定性分析结果在路堤中部铺设N1土工格栅。土工格栅采用GSZ80型号钢塑土工格栅,幅宽不小于2.5 m,每延米纵、横向极限抗拉强度不小于80 kN/m, 纵、横向标称抗拉强度下的伸长率不大于3%,纵、横向2%伸长率时的拉伸力不小于72 kN/m,条带交叉点极限剥离力不小于500 N, 抗老化等级为IV级。土工格栅的主受力方向应与路基变形趋势的方向一致。U型钢筋间距2 m,成梅花形布置,并采用U型钢筋拼接格栅, 土工格栅应在边坡坡面位置每层向上沿边坡上包,与上层搭接2 m。
2.3.3桩板墙
桩板墙截面尺寸为3 m(主滑方向)×2 m,桩板墙中心间距6.0 m,桩长分别为:16、20、25、25.5、26、26、22.9 m。采用现浇法施工,吊装机械作业面条件具备时也可采用预制旋工,但应改变与桩身衔接固定型式。
2.3.4其他
透水路段,渗沟纵向按边坡台阶分布,每隔30 m布设横向渗沟。为减少高路堤的不均匀沉降和工后沉降变形,进一步提高路基的密实度与承载力,路基除采用振动压路机碾压外,纵向长度大于100 m时,从地基顶面至路面底面范围内每填高2 m采用冲击式压路机进行补压1次(冲击式压路机冲压20遍为1次)。对于长度小于100 m路段,每填高4 m再采用重锤夯实或强夯处理措施,夯击数不少于4遍。
1) 施工前,先清除地表浮土,在基岩上开挖反向台阶,陡坡按2 m宽挖台阶,台阶向内倾4%,压实至设计压实度。
2)桩基开挖前,先进行地表碎石盲沟施工,确保斜坡地表水的疏通。
3)抗滑桩施工前,施工单位必须现场实测断面,按设计逐桩放样,并复核桩位地面标高。按设计形式挂线放样确定锁口及护壁轮廓线,各项定位需准确无误。
4)桩背填土压实全过程必须对桩柱进行位移监测,加强预警预报工作,确保施工安全。
本项目于2020年9月开始抗滑桩开挖,11月完成桩基浇筑,12月完成钢筋砼挡土板吊装,至2021年3月完成台背回填及路基填筑,历时6个月。根据现场位移沉降监测数据,目前本段高填方路基整体稳定,抗滑桩板墙无明显不均匀沉降,墙顶无明显外倾及位移现象,总体沉降均匀。
1) 路基填筑中整段格栅由钢筋钉拉紧,紧贴土层,在上料摊铺及碾压的过程中,格栅可能被搓起,使其无法紧贴土层,不能达到设计上的受力效果。
解决办法: ①采用自卸汽车卸料时,不得从格栅末端开始卸料,应将填料卸在格栅的两侧,推土机从卸料一侧按斜前方向(即格栅末端方向)摊铺填料;②填料摊铺完成,压路机初次碾压时,按垂直格栅铺设方向,采用静碾,从格栅中段开始逐次向格栅末端碾压。为保证压实度,两次碾压的轮迹重合1/3钢轮宽度。待中段、末端静碾完成后,再由中端逐次向格栅前端碾压。整幅路基静碾一遍后,方可采用振动碾压,直至达到规范要求的压实度标准为止。
2)当碾压靠近挡土板部位的填料时,容易使格栅产生位移,并带动面板模块移动,使横缝、纵缝、倾斜度变大或是部分模块垮塌,需要重新调整或是安装模块,既浪费人工、机械台班,又耽误工期。
解决办法:①根据填料材质、规格选择合理吨位的压路机;第1次应采用静碾待填料碾压较密实后再振动碾压,靠近挡土板处应选择2 t双钢轮压路机进行振动碾压;②严格控制填料粒径(≤15 cm),选用透水性较好的砾类或砂类土。
3)倾斜度和线形控制不好。
解决办法:在面板外侧搭设排架作为基准点,挂线用于测量挡墙面板线形、倾斜度等,定期测量复核排架基准点,防止排架产生位移、变形。
在湘西地区修建高速公路无法避免陡坡高路堤段,本文通过对官新高速支挡应用的分析,主要得出如下结论:
1)采用加筋土与支挡结构复合式设计方法处治陡坡高路堤,可减小抗滑桩悬臂段长度,通过设计阶段的方案比选,有效降低了经济成本。
2)官新高速某段路堤实施复合式支护积累的施工经验,可为后续类似工程解决相关问题提供参考,能有效预防施工时易发生的问题,降低工程事故发生的概率。
3)对湘西山区高速陡坡、斜坡高路堤出现的外倾及位移等病害,可以考虑采用复合式支护。