工业自动化控制DCS系统维护研究

柏金果 李亚波

摘要：自动化控制系统推广以来，对于多个工业领域有重要的应用。DCS系统作为有统一的软硬件平台及高可靠性的容错技术，在各行业的生产过程控制环节有广泛的应用。DCS系统的深入研发与创新，还需自动化工作的技术人员加以积极探索，以推动自动化控制系统在生产控制中的普及。技术的革新是DCS系统搜稳定性和可靠性都大幅度的提高，应用的领域也在不断的扩大，现阶段DCS的技术在不停的发展，它已经可以被用于大型的装置。

关键词：工业自动化控制;DCS系统维护;方法

1DCS系统的基本概况

DCS是一种分布式控制系统。DCS控制系统一般也指分散控制系统，在整个过程中完全集中于系统控制技术，系统具有人机界面、通信等多种功能。这是一种特殊的机制，用于控制和管理整个过程，并满足金屬自动化的具体需要。同时，就网络而言，DCS网络是整个系统中枢神经系统的一部分。在安全领域，确保DCS控制设备的安全是当务之急。同时DCS利用双损控制系统技术将理论知识与实践相结合如果大型订购单元出现问题，工作人员可以及时更换相关的双重损失单元，以确保系统的安全。另外，DCS控制系统可以公开部署，实现信息传输所依据的序列化和标准化设计，然后需要随时修改或扩展相关系统的功能。

2DCS自动化控制系统中应当注意的问题

虽然DCS自动化控制系统已经广泛应用到化工产品的生产过程中，并取得了一定的好成绩，但是其在运营中还是无法满足社会的需求，并且其智能自动化技术相对来说比较落后，在其化工产品生产的过程中也会存在一些问题。在实际的化工产品生产的过程中，必须采取一些措施去解决DCS自动化控制系统中所存在的问题，才能够保证企业的生产效率直线上升。在安装DCS自动化控制系统的时候需要注意周围的环境，以避免磁场影响DCS自动化控制系统的正常工作受影响。除此之外，DCS自动化控制系统的正常运行还受温度和湿度的影响，所以在安装DCS自动化控制系统时工作人员需要注意周围的环境是否符合条件。

3工业自动控制DCS系统的维护管理

3.1创新理念，改变维修模式

为了应对过时的维修模式，工作人员必须积极改变维修设计，通过加强日常维修和提供维修来提高反应能力。这有两个主要原因。首先，日常维护使员工能够及时发现DCS自动化行业控制系统中的潜在问题，在问题完全爆发之前加以预防，并减少意外问题造成的损失。其次，主动维护可以提高系统某些部件的使用寿命，从而减少工业系统的损耗，这对工业经济更有利。在工业自动化控制下DCS系统的具体维护中，创新的概念和转换维护模式可以有效提高维护工作效率，在工业系统的具体开发中发挥重要作用。

3.2工业自动控制DCS系统的外部维护

工业自动控制DCS系统的外部维护也是保障系统运行效率不可忽视的组成部分。首先，工业自动控制DCS系统的外部维护避免系统应用环境处于长期潮湿、腐蚀性强度高的环境中，系统运作主要依靠整体计算机软件进行工业生产的控制，如果DCS系统的应用环境长期潮湿、腐蚀性强度高的状态，系统软件的应用受到影响，因此，工业自动控制DCS系统的维护必须对系统应用环境保持干燥通风，保障系统运行的稳定。其次，由于系统主要通过电磁波和电信频率进行信息传输，工作人员进行日常维护时，保障系统应用周围的磁性处于中度或者轻度状，避免系统内部结构受到磁力作用，影响其正常运作。最后，工业自动控制DCS系统的灰尘清理也是外部维护中的主要渠道，系统管理人员经常进行系统清灰处理，及时清理机柜风扇系统的滤尘纱网，利用年度大检修的停车时间，进行彻底系统的清灰尘处理，同时要对系统外在线路进行及时更换，避免因系统线路老化而产生漏电情况的发生。

3.3聚合过程流量控制

对聚合工艺中反应釜加以检测，并将检测的流量信号传递至计算机。计算机对流量的工艺给定值加以分析，再发出差值信号。改变流量来调节流量调节阀的开度，控制进入反应釜的单体流量，保障单体与引发剂的流量能满足工艺要求中的流量标准。利用计量泵输入反应器的聚合工艺，对流量的控制是对计量泵的输出流量加以改变。计量泵的输出流量是通过对柱塞的行程或柱塞往返速度进行调整来实现的。计量泵柱塞行程的改变大多采取手工控制方式，柱塞往返速度的改变是利用调频器调整电动机的转速来实现。冷却水是控制聚合反应温度的重要部分。冷却水不是聚合反应中需直接进行控制的指标，在大多数情况下，对冷却水的流量是不进行直接控制的。冷却水的控制工作是利用反应器温度来间接控制，设置冷却水水流开关与冷却水水流标识，能判断冷却水是否断流，并能结合冷却水流量情况对反应釜温度失控的情况加以预测。

3.4提升维护人员专业化水平

维修人员的专业水平也对工业自动化控制DCS系统的维修有重要影响，因此提高维修人员的专业水平也有助于提高具体的维修效果。具体而言，可以从以下几个方面开始。首先，必须加强对执法人员的专业理论培训。首先，维修人员要加强自我学习，丰富理论和专业知识第二，有关企业和部门必须定期对维修人员进行理论知识培训，使其了解DCS系统的故障类型和性能，并在出现相关问题时能够准确判断故障。其次，维修人员的专业技能不断提高关于DCS系统的维护，只有理论知识，缺乏维护技能，维护效果不好。因此，在实践中，有必要加强工作人员的技能发展，改进其实际运作的规范性质，以提高维修效率。

3.5结合DCS特征，制定维护计划

工业自动化控制的DCS系统作为现代化工业生产技术核心内容，为提升系统应用效率，需要全面性规划维护DCS系统工作。按照DCS系统各种制定维护方案，比如维护西门子DCS系统。西门子DCS系统是结合了SIMATIC的硬件和软件系统，有着较强的可伸缩性和适应能力，能够在电脑的任何程序进行冗余。内部软件系统运用io处理系统，并结合西门子的DCS特征，将维护DCS系统分为分析系统软件以及控制DCS系统内部软件。按照西门子控制DCS系统的特征，维修人员需要开展专业性维护工作，从而延长系统的使用期限，保证控制DCS系统的运转效率得到提升

4DCS控制系统的发展趋势

在工业回转窑控制系统中，温度和材料等变量都需要被控制和检测，传统的控制工作方法都是由人工控制，通常都是凭经验来操作，电子、计算机以及测量等新技术在近几年里迅猛的发展起来，并且关于回转窑生产流程测量中的信号转换技术、信号显示技术也在不停的发展。DCS的发展可以说是对显示操作集中和控制分散两个核心层次的研究。向较为宽广范围的集中指的是显示操作的方向，彻底的分散指的是控制方向。

结语

综上所述，DCS自动化控制系统在化工产业中有极为广泛的应用，是聚氯乙烯生产控制环节的重要组成。聚氯乙烯生产的硬件设施与系统的开发，能大幅度降低人为因素对生产阶段的负面作用，也降低了工作人员的工作量，节省了生产成本与维护成本，对生产企业有极好的经济效益提升作用。

参考文献

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