起重机检验过程中的啃轨问题分析

夏 堃

（赣州市特种设备监督检验中心，江西 赣州 341000）

引言

起重机对于工程的正常运行具有非常重要的意义，同量有着极高的使用价值。一般而言，在起重机使用的过程当中可以通过间歇性的运动来完成对货物的移动。随着科技进步，起重机技术逐渐成熟，在实际使用中相应的搬运效率也不断提高。随着起重机稳定性的持续加强，当前起重机在应用中可以对更多高质量物体进行搬运。由于种种因素的影响，在一些施工现场，应用起重机的过程当中经常会出现一些故障导致工程进度无法得到有效保障。而啃轨则是人们在应用起重机过程中出现的较为频繁的一类问题。一旦出现啃轨出现，起重机在后续起吊重物的过程当中其危险性将会大大增加。因此为了有效保障施工工作的正常进行，技术人员在对起重机进行检验的过程当中要对起重机存在的一些问题进行准确识别，并且采取一些必要的措施对其进行高效防护，以下将对起重机的啃轨问题进行探讨[1-3]。

1 起重机啃轨问题带来的危害

对于起重机监测工作来说，通过该项工作的进行可以有效发现安全隐患，在最短的时间内采取必要措施对其进行处理。为此监测人员应当根据检测工作的具体结果采取科学的方式方法将轨道与车轮边缘距离控制在合理的范围之内。保障起重机在正常行驶时其间隔能够保持在25 mm左右。该项控制工作在实际进行中要想有效保障其质量，工作人员需要做的工作有很多，该项工作的实际效果很容易受到其他因素的影响。而使轨道与车轮边缘之间的距离太近会导致起重机在水平方向施加的推力增加，这种情况的出现将会使人轨道与车轮的边缘缩小，进而导致轨道与车轮边沿的摩擦力增大使轮胎边缘与钢轨侧面出现损伤。啃轨会给工程的正常进行带来极大的影响。受啃轨问题影响最大的就是轨道与车轮，啃轨的出现将会使车轮的使用寿命明显缩短。如果该问题未得到及时解决，使用者需要及时更换轮胎来保障起重机的正常使用。起重机在使用中一旦由于其他因素的影响导致啃轨问题的出现，由于起重机的工作原理将会在水平方向上出现巨大的推力而使轨道无法固定，进而出现一定程度的偏移。这时啃轨现象将会变得更加严重使轨道受到严重的损害，在轨道上磨出台阶迫使人们不得不对轨道进行更换以保障起重机的正常使用。除此之外起重机在使用中一旦出现啃轨问题会极大地增加起重机行驶中遇到的摩擦力，进而使起重机进入超负荷状态。如果阻力超过一定界限的话甚至会导致启动系统的电动机出现损坏，进而使起重机无法正常使用。除此之外，啃轨问题的出现还有可能使起重机出现其他故障进而对现场施工人员的人身安全造成极大的威胁。监测工作的实际开展环境会由于啃轨问题的出现而变得更差。一旦轨道由于承受的应力太大而使其偏离正常位置时，将会使起重机的车房结构出现一定程度的损伤，最终导致驾驶员无法正常开展工作。

2 起重机出现啃轨问题的主要原因

造成起重机出现啃轨情况的原因主要有以下几项内容。

2.1 车轮缺陷

起重机在应用时一旦车轮出现缺陷很容易就会导致起重机出现啃轨现象，车轮缺陷大多数发生在大车当中[4-6]。

2.2 轨道缺陷

为了保障大车的正常运行，需要在其下方安装轨道，而轨道安装工作进行中，如果轨道的水平跨度超过规定的界限后将会导致起重机车轮在使用时与轨道的侧面出现摩擦。这种情况通常出现在一段固定的起重机轨道上。如果轨道安装工作进行中相关工作人员的安装操作不规范，使得轨道的形状与正常的平行结构出现偏差也会导致起重机车轮与轨道之间摩擦加剧，进而使轨道出现损伤，出现啃轨情况。此外轨道在安装工作进行中，如果出现垂直方向的偏差也会造成起重机出现啃轨现象，如下页图1所示。

2.3 车轮安装原因

起重机发生啃轨问题，还有可能是因为车轮的安装问题。在车轮的加工制造过程中，因为种种原因造成误差值过大，在起重机实际使用过程中造成磨损不均匀，使起重机两边的车轮存在半径差异，如图2所示，使得起重机在移动过程中，因为半径不均匀而不同步，进而出现啃轨问题。

2.4 其他原因

桥架变形超过一定限度时也会导致起重机出现啃轨现象。一般而言，桥架的变形根据其方向的区别也可以将其进一步分为水平变形以及垂直变形。如果桥架出现水平变形情况且超过一定的限度时，会使车轮的轮面紧压轨道，进而造成起重机啃轨问题。

3 处理起重机啃轨情况的科学方法

3.1 应用合理的监测法可以及时发现啃轨问题

在对起重机进行监测工作中，根据起重机的具体类型以及使用场景选用合理的监测技术可以在啃轨现象刚刚萌芽时采取有效措施对其进行消解，从而有效防止啃轨问题给起重机带来的破坏，保障工程的正常进行。因此监测人员应当积极行动起来充分认识到自身工作的正常开展对于起重机的合理使用所具有的重要意义，结合起重机使用现场的实际情况采取合理的监测技术对其进行监测。一般刚刚建设完毕的轨道表面较为光洁，这时为了防止啃轨问题的出现，监测人员需要对轨道的侧面进行查看。如果发现轨道外表面没有毛刺的存在就可以确定此轨道可以正常使用。如果轨道色泽较暗，甚至存在被灼烧的痕迹表面的毛刺及金属屑较多。那么如果不对其进行处理，很可能导致啃轨问题的出现。监测人员应当对车轮的状态进行仔细查看，此外在检测应当委派专业的监测人员对起重机轮胎与轨道的切合度进行查看，一旦发现两者的间隙不符合要求应当立即停止起重机的使用，防止啃轨问题的出现。除此之外，监测人员应当对起重机车体的整体使用状态进行严格关注。一般为了保障其重工作的稳定性，防止起重物体的过程当中摇摆幅度过大起重机的整体车身都较为稳定。如果发现起重机车体在使用中扭动幅度较大那么很有可能已经出现了啃轨问题。这时为了保障起重机的正常使用，应当立即停止其中工作并且对其进行认真检查，将啃轨问题消灭在萌芽当中。

3.2 现代控制方法

起重机经过长时间发展，当前已经有了多种类型不同类型的起重机。啃轨问题预防方式也大有区别。例如门式起重机监测人员很难彻底消除啃轨问题，但是可以根据其实际使用情况进行有效调节保障防啃轨技术的实际应用效果，结合起重机的具体使用场合采取合理的防啃轨技术可以使起重机的使用效果得到良好保障，同时还能进一步降低维修人员的工作量。减少维修起重机工作进行中需要耗费的经济成本，此外还应当对起重机的车体及厂房环境进行有效保护。