探讨PLC自动化技术在机械电气控制中的运用

延康

摘要：当前，信息化时代作用下，传统电气控制模式无法对当前机械设备的控制需求进行满足，若是可以将其与PLC自动化技术结合，对自动化控制效果进行优化，其可对机械电气领域发展的市场地位发挥巩固效用，将现代自动化发展理念融入其中。本文将PLC自动化技术与机械电气控制要求结合，进行科学合理改造优化方案的设计，促进其质量提升，满足发展需求。

关键词：PLC;自动化技术;机械电气控制

开展机械电气控制中，应用PLC自动化技术，可提升产业发展效率，实现自动化转型速度的增长。所以，本文就PLC自动化技术在机械电气控制之中的应用价值开展分析，依靠集成控制系统及分散控制系统形式，结合农业机械自动化控制、设备故障自动化排除及生产线电气逻辑开关等，促进机械电气设备应用自动化控制水平完善程度的提升。

一、机械电气控制中PLC自动化技术的应用价值

PLC自动化技术发展的初期阶段，电路调节效用应用显著，在这一技术深入发展的背景下，其应用优势逐渐凸显，机械电气控制时这一技术的应用，具有更加广泛的好处，可有效彰显，可以依靠技术特征，对实践应用价值进行彰显，其主要从以下几个方面体现：

（一）高效性

开展技术联用时，机械电气控制中，原本的机械设备连接导线，可以在这一技术的参与下进行调整，形成继电器操控模式，促进电气控制系统操作灵敏程度的增长，使得机械设备应用过程中，系统响应时长可被适当性的调整。除此以外，这一技术具有较好的兼容性，其可与高新技术之间维持协调的联系，受到综合技术辅助影响，可促进企业生产运营效率的提升。

（二）智能性

传统机械电气控制工作开展中，具有较高的人力依赖程度，人为因素对其影响较大，各种风险的出现，其障碍排除上也必须花费大量的人员和精力对故障点进行排除。PLC技术应用中，可促进机械电气控制智能化水平的增长，在自动化控制技术下，可有效降低故障发生率，确保系统运行稳定安全[1]。

（三）稳定性

PLC技术的应用，采取接口连接法进行干预，电气控制系统之中，其效用突出，由于该系统的抗干扰性能较强，在实践操作中，若是工况复杂状态下，其也可以依据规范化的程序维系设备控制的稳定性，且受到编程技术的帮助，其可保障电气控制工作的有效开展。

（四）时效性

开展电气自动化控制工作时，依靠PLC技术，可及时排除机械设备故障。其不仅可以对故障类型进行精准划分，还可以及时定位故障点位，缩减维修人员处理时长，此外，PLC技术编程功能及数据比对功能的存在，可以在系统运行中，对系统参数匹配程度进行对比，若是其与额定参数定义相匹配，系统将进行警报的发出，表示相关人员必须迅速对危险因素进行消除，凸显整体的实效性。

二、机械电气控制中PLC自动化技术的应用

（一）集成与分散控制系统

电气控制模块于机械设备之上，可合理化的应用PLC自动化技术，其技术改造可以通过分散控制系统及集成控制系统开展，依靠PLC技术的应用优势，奠定了电气设备自动化开展的新思维。集成控制系统应用时，可以与石化企业电气设备改造的成功经验相结合，以实现自动化控制目标[2]。第一，专门与计算机系统相联合，基础选择PLC技术，优化原本的集成控制系统，先行进行中央控制器的建立，进行子系统的设计，比如现场通话系统、工艺流程模拟显示器、管理信息系统及微型机等，适配器参与的状况之下，可对PLC技术的实用性性能进行彰显。第二，信息共享的背景之下，保障集成系统可在生产线控制上对自动化控制价值进行彰显，比如，润滑油生产过程中，关于油面测量、环境温度及添加剂的应用剂量等事项中，均可以在PLC集成系统的干预下，对自动化电路开闭控制功能进行实施，确保这一系统中电路可在PLC编程设计之中不断优化，发挥确保作用。应用编程进行信息的传递，对润滑油产品信息进行多种可存储数据开展转化，依据其向寄存器之中传输，方便管理人员及时对产品详情进行了解，了解途径为系统操作方式，以此实现集成控制的目的。分散控制系统上借助PLC技术，其可依据电气设备的功能要求，奠定针对性编程服务基础。企业的各个部门之中，经常会依靠各种独立的分散控制系统，其会导致集中管理难度的增加。应用PLC技术之中，其可对电气设备独立运行的需求进行满足，其可为一体化管理条件的建立奠定基础，共享环境之下，对电气设备之间的互通性进行强化，奠定电气设备良好运行的技术性保障。

（二）生产线电气逻辑开关

电气控制模块之中，PLC技术的应用，可在企业生产线之中电气逻辑开关之上存在，从一般角度分析，为对PLC技术的应用效能进行彰显，必须有效改造加强逻辑开关的部分。逻辑开关在电气设备的运行过程中，占据关键性位置。所以，技术联用情况下的自动化控制的应用，必须加强逻辑开关与之的联合效用。生产线运营工作开展中，具有十分庞大的产品生产规模，所以，PLC技术可实现开关自动化控制，促进生产效率的增长。当前，高效生产计划实现，整体效益水平不断增长，企业利润的提升保障度不断增加。为确保PLC技术可在逻辑开关之上应用，必须对时间原则进行充分考量，依靠控制电子钟形式，可于指定时间内进行生产任务的完成，可在皮带传输线上对其应用，依靠发送指令和接收反馈的方式，促进生产线控制时效性的增长。例如企业生产线上的皮带传输系统，PLC技术应用时，需要进行皮带传输机启动顺序的调整，停止周期选择10秒，在传输线不断递进的情况下，将材料及产品由传输机向制定位置传输。在此过程中，一旦发生紧急状况，必须由逻辑开关进行停止指令的发送，使得各个启动顺序模块可维系同步停止的状态。若是生产线上任何一个电机发生过载问题，必须依靠控制启动程序形式，保护电气设备，降低设备的运行风险[3]。

（三）自动化排除设备故障

PLC技术实践应用过程中，可以在设备故障处理之上应用。电气设备应用PLC技术以后，可自动化排除设备故障，降低由于长时间设备停运所导致的经济损失。相对于常规设备来说，电气设备具有较为持久性的运行要求，所以依靠PLC技术对设备的运行情况进行把控，若是其中安全隐患问题存在，可以将其与预警信息相结合，并提前进行故障的排除。可以依靠参数合理设计形式，依据编程信息，评估电气设备的运行质量。若是评估后表示电气设备运行之中存在安全风险，可对维修人员进行指导，使其对设备功能进行修复，所以，PLC技术的应用属于排障控制的主要方式。

（四）农业机械自动化控制

PLC自动化控制功能在微灌系统之上存在，农业种植发展之中，必须依靠灌溉作业形式对正常生长周期进行维护，若是水分用量超过需求用量的情况下，将导致农作物涝害的形成。微灌系统及PLC技术联合设计中，可对灌溉量进行精准的控制。与此同时，联合应用传感器技术过程中，其可对农作物生长温湿度指标进行精准测量，可以自动化控制形式开展微灌系统的设计，对传感器反馈信息随时参照，对系统阻断与开启进行控制。

三、结束语

综上所述，控制机械电气过程中，若是其能够与PLC技术联合，对自动化技术进行改造，其可辅助电气自动化控制目标的实现。为对人为控制工作负担进行缩减，在自动化控制情况下，对机械设备的故障率进行缩减，为农业及工业制造业奠定量活动的运维生产环境，促进机械电气控制效益质量的增长，对PLC技术应用优势进行彰显。

参考文献：

[1]余大华. PLC在电气自动化控制中的应用——评《电气自动化控制技术研究》[J]. 中国科技论文， 2020， 15（2）：1.

[2]張亮亮， 韩阿丽. 基于PLC自动化技术的农业机械电气控制应用探究[J]. 种子科技， 2020， 38（17）：2.

[3]孙文侃. PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J]. 科技资讯， 2020， 18（23）：3.