人工砂石料加工系统运行成本管理的探讨

摘要：随着全国环保力度逐渐提高，天然砂石料和达不到环保要求的小规模人工砂石料加工系统大幅度减少，人工砂石料市场水涨船高，市场竞争也日趋激烈，人工砂石料加工系统运行成本管理日渐成为企业生存和发展的关键，它决定着企业能否在市场竞争中更有底气、更有力度的开展合理的价格竞争，建立价格优势，占据市场份额;它要求成本管理方法要全面、科学、合理;它对于有效促进企业降本增效，提高企业效益具有重大意义。

引言

人工砂石料是建筑施工所需的大宗重要材料，人工砂石料加工系統运行成本管理，可以提高企业的生存能力和竞争能力，提高资源的利用效率，创造更多的效益，基于此本文从人工砂石料加工系统运行成本管理的重要性及人工砂石料加工系统成本管理的相关要点展开讨论。

一、人工砂石料加工系统成本管理的重要性

人工砂石料的一个特点是需求量大，以年产7000万吨的系统为例，人工砂石料成本每吨降低1元，则会带来7000万元的收益，这7000万元的收益属于独立于预期收益之外的超额收益。

人工砂石料价格和所处地区、岩石特性等有关，常规在80-120元/吨，人工砂石料加工并非高端、精细行业，管理相对较为粗犷，成本降低空间很大，降低可行性很高，成本降低所带来的超额收益很大，对于企业的生存和发展具有重大意义。

二、人工砂石料加工系统运行成本管理要点

1.提高设计水平，确保达标生产

人工砂石料加工系统的设计水平是一切成本管理工作的前提，其决定系统运行效果和盈利能力，决定系统的上下限，具有至关重要的作用。单举半成品料仓为例，一些系统受场地限制或其他因素影响，取消和减小半成品料仓，建安成本有所节约，但运行起来就是一根直肠子，一旦哪个环节出现状况，要么全线停产，要么全线空转，无论哪一种损失都非常大，而半成品料仓可以实现短时间调节，大幅度降低该部分成本。

达标生产指产量、质量双达标，安全标准化运行，即按照设计产能满负荷生产，其是人工砂石料加工系统成本管理的核心，不满负荷生产，无异于大马拉小车，人工费、电费、现场管理费这些需要通过产量分摊的成本均会大幅度上升，并且若不解决这个核心问题，其他的所有降本增效措施都是杯水车薪。

2.梳理全流程，主抓关键点

人工砂石料加工系统生产流程各有不同，以干法生产系统为例，运行成本组成主要为现场管理费、人工费、电费、水费、配件费、设备折旧费、试验费、文明施工及其他费，相应比例为13%：46%：22%：1%：10%：1%：4%：4%。

虽然存在地区差异、系统差异等，但总体来说人工费、电费、配件费、现场管理费为成本管理四大关键点，该四项成本管理的效果，决定着人工砂石料加工系统运行成本管理的效果，具有至关重要的作用。

3.提高生产材料利用率，多途径实现降本增效

人工砂石料加工系统不仅成品碎石、成品砂能来带直观的经济效益，随着逐步推广，山皮土、筛下物、石粉这些副产品也从原来的负担变成了收益，即在之前的系统中，山皮土、筛下物、石粉用途没有被很好发掘，需要花费额外的成本去修建弃渣场，增加装、运、维护成本。而随着用途的逐步推广，副产品可以被深加工用于路基回填、冷压砖等，平均每吨价格20-40元不等，不仅节约了处理成本，还增加了额外收益，所以要高度重视副产品的利用，提高生产材料利用率，多途径降本增效。

三、人工砂石料加工系统运行成本管理措施

1.提高设计水平

（1）做好前期规划：在系统设计前，首先需要确定人工砂石料加工系统的生产规模等技术参数，需要摸清市场需求状况，比如说混凝土、砂浆、反滤料等的数量需求和质量要求。随后综合分析系统的生产能力和质量水平等，尤其是产量指标、质量指标、储藏量、开采条件、运输道路等，做好前期规划。

（2）合理选择厂区：选择厂区的地形地势要有一定的高差，实现粗碎平台到成品料仓的逐级降低，以减少运输胶带机功率，降低成本。且与陆路水路等交通要道较为临近，以降低运输及其余生产用水等成本。

（3）合理选择设备：以破碎设备为例，作为人工砂石料加工系统非常重要的环节，破碎加工通过挤压等方法，使大块人工砂石骨料变得更加破碎，从而达到规定尺寸。在这个过程中，选择合适的破碎工艺和破碎设备至关重要。一般来说，破碎加工分成三个不同的标准，粗碎、中碎以及细碎，这需要根据市场对骨料的需求，进行合理的选择。首先分析粗碎加工，粗碎加工一般应用于采场的大型毛料，通过旋回破碎机或者鄂式破碎机，对大型毛料进行细致的加工。旋回破碎机适用于各种不同类型的岩料，能够快速的处理大范围的骨料加工。而对于鄂式破碎机，虽然设备简单，尺寸相对较小，但运行能力上却非常可靠，适合小范围的骨料加工;其次是对于中、细碎的骨料加工，可以利用反击式破碎机，或者是圆锥式破碎机，对坚硬的岩石进行快速破碎，对于达到要求的骨料进行收集，达不到要求的骨料进行回收重新破碎;最后对于制砂加工环节，利用冲击式破碎机或者棒磨机，对骨料进行深入式破碎加工。一般来说，在制砂加工环节，要分清楚石打石和石打铁的区别，选择合适的破碎方式。一旦在区分环节出现了问题，不仅会影响到打磨工作，还同样会影响到成品的质量和产量，造成巨大的成本增加和经济损失[1]。

2.确保达标生产

（1）做好料场开采：料场通常采取阶梯作业方法，通过分析地形环境以及开采设备，确定开采方案。正式开始爆破作业，首先针对毛料的大面积爆破，采取钻孔作业爆破方式;对于边坡处理爆破作业，采用用预面爆破或者光面爆破方式，降低对临时边坡的影响，提高边坡的安全性。通过以上措施，做好料场开采工作，保证人工砂石料加工系统运行所需毛料。

（2）做好设备维护：设备维护是人工砂石料加工系统成本管理的关键环节，系统运行时必须保证连续稳定运行，一旦出现故障停机或空转都会让成本大幅度上升，这就要求设备维护人员具有丰富的经验和强烈的责任心，不仅要发现存在问题需要维护的设备，也要发现接近临界点，即将出现问题需要提前维护的设备。

（3）做好市场开拓：前端生产很重要，后端销售也很重要，销售量低于生产量会造成成品积压在料仓，增加管理成本，制约前端生产，造成生产不连续，不能满负荷生产等问题，进而增加成本。

3.针对成本管理四大关键点的应对方法

前述明確人工费、电费、配件费、现场管理费为人工砂石料加工系统运行成本管理四大关键点，其中人工费占比46%居首位，人工费影响成本主要在于现阶段的人工成本逐年增高，主要应对方法为逐步推行智慧矿山，即推行智能化和自动化，逐步使用视频监控、无人矿卡、巡检机器人等代替人工，从而大幅度降低人工费;电费占比22%居次位，电费影响成本主要在于系统是否满负荷运行、是否存在空转、多次停机开机等，主要应对方法为前端设计规划、生产前设备维护、生产中过程监管，另每天电费在不同时段的电价不同，某地高峰时段0.8元/千瓦时，低谷时段0.4元/千瓦时，差距非常大，要合理利用，即电价高峰时段进行维修保养等耗电量少的工作，电价低谷时段进行破碎筛分等耗电量大的工作;管理费和配件费分别占比13%、10%居三四位，管理费、配件费影响成本主要在于生产管理人员和维修工人的水平和责任心，有些成本意识淡薄的生产管理人员和维修工人为图方便，配件没有达到更换所需的磨损程度提前更换，设备维护保养维修不及时导致小问题变大问题，都会极大增加管理费和配件费，所以要加强成本管理制度建设，企业内部建立一套完整的成本管理制度，企业所有人员的成本管理职责要清晰明确，所有人员各自负责完成自己相应的管理工作，采用考核的方式激发所有人员的工作积极性，不断提升所有人员的成本管理意识，从而实现人人管成本的全员管理，将成本管理责任落实在所有人员身上[2]。

4.提高生产材料利用率，多途径实现降本增效

山皮土、筛下物、石粉等副产品的变废为宝，由需要投入处理费用变为带来额外收益，对人工砂石料加工系统运行成本管理是一个巨大的提升。同时，企业应聚力打通上下游产业链，以成品砂石料作为核心和纽带，实现混凝土、回填料、冷压砖甚至预制件的全过程一体化产业链，通过产业链上下游产业的互补与合力，集成效应，多途径的实现降本增效。

结束语

人工砂石料加工系统运行成本管理是一项综合工作，涉及从前端设计、生产运行、后端销售的全过程;成本管理也是一项贯穿工作，不仅需要高层决策，更需要一线落实;成本管理更是一项关键工作，其开展的效果直接决定着企业的成本和效益，决定着企业的生存和发展，需要牢牢把握掌控，为企业发展创造更好的经济效益[3]。

参考文献

[1]梁志林，雷敬伟. 中小型人工砂石系统加工工艺与质量控制的探讨[J]. 四川水力发电. 2008（S1）

[2]贾国安. 人工砂石料加工系统运行成本管理的探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2016， 000（014）：2274.

[3]蔡洪亮， 柴占清. 人工砂石料加工系统运行成本管理的探讨[J]. 企业科技与发展， 2009.

作者简介：赵云鹏（1989年03月16日-）;男;蒙古族;内蒙古呼伦贝尔人;本科;工程师;主要从事建筑骨料加工工作。