浅谈酸化增产技术在艾哈代布油田的应用

陈利

摘要：艾哈代布油田的类型属于标志性的孔隙型碳酸盐岩油藏，具有较高的孔隙度和较低的渗透率。本文主要针对该类型油藏酸化增产技术的应用难点进行分析，依据储层的特征以及施工数据分析整理出酸化增产对酸液的具体要求，总结出酸化方法和布酸原则，对表皮系数的计算公式以及参数选择进行哟欧华，从而更好的在施工过程中对表皮系数的改变进行观察，对酸化增产的应用效果进行评估。

关键词：酸化增产;碳酸盐岩酸化;应用效果

一、艾哈代布油田油藏的特点

油田储层的分布情况以及岩性

艾哈代布油田的位置在伊拉克巴格达林生瓦西特，与库特市距离较近，主要的油藏属于碳酸盐岩，类型为孔隙型，具有较低的渗透率，体现出了较强的非均质性。当前主要开发了四个产油层，分别是Mi4、Kh2、Rul-3和Mal。油层的深度通常为2.6-3.2千米，具有较为复杂的油水关系。目的层的孔隙度均值为16%，渗透率均值约为5.5mD。储层中的岩性主要是孔隙型灰岩，容易受到外部因素的影响，包括污染、伤害等。资料显示，储层的表皮系数平均值大于6.0，油田存在较为严重的污染情况。

酸化增產技术的应用难点

首先，碳酸盐岩油藏进行酸化的过程中，酸液非常容易出现漏失。其次，这一油田水平井水平段的完井采用的时裸眼和筛管，很难将连续水管下入井中，施工时间较长，施工成本较高。再次，因为水平井水平段的距离较长，很难通过直井布酸，不然会造成酸液太多，而且连续油管的布酸排出的量较少，使得施工时间会超过设备的荷载[1]。最后，泵注酸选用连续油管所具有内部直径不大，具有较大的摩擦阻力，需要在酸液中加入减阻剂。

二、酸化形式

酸化原则

艾哈代布油田及逆行酸化时，要对单井储层所具有的物理特性进行分析，病依据污染程度计算出酸量以及布酸方法。在酸化以前要对井内的地质状况进行全面的分析，依据储层的物理性质进行测井数据依据酸液体系的选择，并推算出各个层位的污染情况，确定好各段的布酸量。

酸液的选择

油田酸化处理使用的酸液体系包括两种，分别是常规酸和转向酸。转向酸作用于碳酸盐岩地层时，会造成液体粘度的增加，使酸岩反应得到延缓，后续酸液会向着具有更低流动性和渗透率且污染程度更高的层段。常规酸能够起到防腐蚀的效果，对于施工工具和油套管具有很好的保护作用，便于返排且不会对地层造成污染，但是没有自转向功能，相对来说可以发挥作用的距离较短。在进行酸化处理以前，要取井中的水样跟酸液开展配伍实验，依据结果对酸液的配方进行有效的调整，从而保证效果最佳。

水平井的酸化原则

艾哈代布油田水平井段的长度通常为0.8-1.4千米，前期水平井进行酸洗所设置的对象层位是Kh2层，这一层位的水平井开发时间较早，为了配合油区整体的注水方案，以此将油井转变成为注水井，采用的产量提升措施是对各个水平注水井进行酸洗处理起到解堵的效果。

Mi4、Kh2、Rul-3和Mal水平井的开发时间较晚，当前都属于产油井，储层存在污染情况的重要原因是完井以后液体对地层造成的污染。上面几个层位钻井完成以后，井液的浸泡时间通常都多余100天，增加了酸化处理的难度[2]。

对油水关系进行分析可以发现，Kh2属于边水油藏，并且水平段的距离不长，当前存在大量水侵入的情况，MA1也是边水油藏，但是水平段的距离较长，水侵入的情况不严重。M4、Ru1、Ru2、Ru3都属于底水油藏，油井的产油量较高。

依据酸化增产相关理论以及施工经验，针对艾哈代布油田的水平井进行布酸处理需要遵循的原则包括两个方面。一方面，要依据水平段的污染情况进行布酸浓度的设置，尽量使其维持锥形布酸的方式，也就是水平段一开始要设置较高的布酸浓度，在深度不断增加的过程中，浓度依次减低。另一方面，依据各个层位不同的渗透率以及井液的浸泡时间进行伤害比率的计算，依据伤害比率对油管进行准确的布酸处理。

艾哈代布油田水平井的酸化布酸强度设定为每米0.15-0.25立方米，酸洗强度设定为每米0.03-0.08立方米，由于在布酸过程中需要利用连续油管进行泵注和返排，从而尽量必然二次污染的出现，现场布酸使用的量可以依据200立方米进行，酸洗用酸量设定在40-60立方米。

直井酸化遵循的原则

直井酸化处理针对的主要地层时Ru1、Ru2、Ru3，其中，Ru1和Ru3油层的产量不是很高，并且Ru1层会产出较多的沥青稠油，为了配合油区这一油层的整体注水方案，将油井依次转变成注水井，也可以通过封层补孔实现这一转变。

直井酸化可以利用封隔器开展指定深度的布酸处理，以免酸化处理过于笼统。酸液选择的是清洁转向酸，可以促进布酸的针对性和有效性提升。直井酸化处理的半径设定为1.5-2.0米，尽管处理厚度存在差异，但是强度通常介于每米2.5-3.5立方米之间。

三、酸化增产技术的应用效果

经过长期注水处理的井，其压力会不断的提升，最高数值会达到1000psi，对于注水效率存在严重的影响。通过对井口压力较大并且不能进行配注的井开展酸洗处理。因为油管中存在较多的结垢，利用5%或者10%的盐酸对油管内壁进行清洗，先通过互溶液对井筒中的有机物进行清洗，然后泵入常规算开展酸洗处理使得井筒中的堵塞得到缓解，促进井内注水能力的提升，具有良好的应用效果。产油井经过酸化处理以后，产量显著提升[3]。

四、表皮系数计算

表皮系数是对地层污染情况进行数字化表述的参数，其数值的改变可以直接体现酸化的效果。依据施工经验，可以将表皮系数的计算公式定义为：

其中，S代表的是表皮系数，Q代表的是原油产量，K代表渗透率，h代表出油层的长度，Pf代表的是井底位置的压力，pe代表的是地层的压力，μ代表的是原油的粘度，re代表的时等量泄油半径，rw代表的时井筒的半径。

经过对公式的简化，可以将Q数值取为泵排量，井底位置的压力等于泵注的压力加上液柱压力。等量泄油半径的数值，如果是水平井则为水平段长度的1.4倍，如果是直井，那么为其跟相邻井距离的一半。从而能够依据不同参数在酸化时的改变，确定出表皮系数的改变。依据泵注压力以及井口回压的情况，能够分析出酸液跟地层之间的反应效果。

五、具体施工案例

选择一个RU1层水平井开展油管布酸增产施工，在钻井结束以后进行酸化处理，水平段选择6寸的裸眼完井，长度为0.2千米，孔隙度均值为18.1%，渗透率介于5.5-13.2mD。井内受到液体的污染，表皮系数为5.18。设计方案中，泵注15%转向酸180立方米，酸化半径设置为0.53m。依据水平井布酸遵循的原则以及地层渗透率情况，水平分为14段，连续进行布酸处理。由于Ru1中含有较多的沥青，所以先要利用互溶液进行浸泡清洗处理。结果表明，转向酸与地层具有良好的反应效果，完成了酸化增产、解堵的目标。

六、总结语

第一，对老井转层进行酸化处理时，可以选择转向酸体系，要保证用酸强度和处理半径，使其满足地址产能的要求。第二，在布酸时，油管拖动速度是核心工序，需要依据设计要求严格控制。第三，布酸浓度和酸化方法要依据储层的污染情况合理选择。第四，要依据经验对表皮系数的计算公式和参数选择进行优化，从而在施工前后了解系数的改变，及时对酸化效果进行评估。

参考文献：

[1]张健， 李明， 郭得强. 酸化增产技术在艾哈代布油田的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2021， 41（24）：3.

[2]宋辉辉， 贺启强， 赵智玮，等. 胜利油田低成本生产技术探析[J]. 当代石油石化， 2021， 29（9）：3.

[3]李新勇， 李春月， 赵兵，等. 顺北油气田主干断裂带深穿透酸化技术[J]. 石油钻探技术， 2020， 48（2）：6.