高速精密剪切是锻造下料的重要发展方向

高速精密剪切，近年来在工业发达国家发展很快，有些外国公司竟提出：“现在，已进入高速精密下料时代”。高速精密剪切究竟有哪些优越性？我国高速精密棒料生产线进展到什么程度？这是广大读者非常关心的问题。

我厂专门从事精密剪切设备的研究、开发、生产，已有二十多年历史，产品遍布全国21 个省市，已向韩国、美国、巴西、印度等国家出口。同时，也从事高速精密棒料生产线研究、开发和生产。现仅将我厂研发的S-Q45-125G、S-Q45-350G 高速精密棒料生产线功能作简要介绍。

高速精密棒料生产线的剪切精度比背压式精密剪切要高，高速精密剪切是在背压式精密剪切的基础上发展起来的新兴技术，它继承了背压式精密剪切在剪切过程中给被剪棒料施加一个足够大的背压力，使被剪棒料只能沿着滑块运动方向平行移动而不弯曲、剪切精度高的优点；又吸取了高速剪切，将剪切速度提高到一定高度，可使被剪棒料降低塑性、提高脆性、提高剪切精度的优势。

高速精密剪切，是高速剪切与背压式精密剪切的有机结合，一个从力学观点，通过改变受力状态提高剪切精度；一个从材料特性角度，通过提高剪切速度提高剪切精度；发扬各自优势，使被剪棒料获得更高的剪切精度。以剪切45

钢为例：S-Q45-315A 3150kN 精密棒料生产线断面倾斜度不大于1.5°；S-Q45-350G 3500kN 高速精密棒料生产线断面倾斜度不大于1°。

质量控制

(1)设有达不到剪切长度不剪切，由PLC 控制长度一致性。

(2)设有不进入背压式精密剪切状态和高速剪切状态不剪切，以保持精度一致性。

(3)人机界面设有故障提示。

适用范围

所有的剪切设备，包括背压式精密剪切，在剪切时都会受到材料特性干扰。低碳钢、低碳合金钢、退火钢的剪切质量与中碳钢、中碳合金钢剪切质量比较要差很多，这就是受材料特性干扰。含碳量高低，材料软硬，决定刀片间隙大小。含碳量越低，材料越软，需要刀片间隙越大，如果取小了，会产生二次剪切，俗称“眼睛”；取大了，会增加断面倾斜度。而锻造企业下料，材料中不仅仅是单一的中碳钢或中碳合金钢，往往有低碳钢、低碳合金钢、退火钢或硬度较低的材料，遇到这种情况往往很无奈。很多下料企业反映道，希望能改变材料特性对精密剪切的干扰。

煤矿行业的圆环链下料，也曾遇到过材料特性的干扰，而且一干扰就是七十年。圆环链是煤矿中常见的起重工具，需要量很大，采用23MnNiMoCr54 退火钢材料，出于安全角度考虑，对下料质量提出很高要求，要求剪断面平整，光滑，断面倾斜度不大于1°。如果剪断面不平整、光滑，或断面倾斜度达不到要求，进入下序弯曲成形自动焊接时，就会产生焊缝不均的现象，最终会导致焊口受力不均，焊口断裂和断链子事故发生。23MnNiMoCr54 退火钢既是低碳钢合金钢，又是退火钢，强度高，韧性好，硬度低，十分难剪。

2.1 两组患儿hs-CRP、β-hCG、PCT检测结果比较 观察组hs-CRP、β-hCG、PCT水平均高于对照组，差异有统计学意义(P<0.05)。见表1。

(1)采用背压式精密剪切。

笔者在长期的工作实践中体会到，低碳钢、低碳合金钢、退火钢和有色金属，通过防止弯曲变形、提高剪切速度、改善材料特性，也能获得高的剪切精度，高速精密棒料生产线的适用范围将越来越广泛。

(2)采用背压式精密剪切+予偏角技术剪切。

断面倾斜度有所改善，但仍不能做到剪断面平整、光滑和不压塌。

我总认为自己一个人漂惯了，心肠挺硬，但是，当时我真的是眼泪在眼眶里打转，心里就一个声音——“这个世界上再没有任何一个人比妈妈好！”

(3)采用高速精密剪切技术剪切。

智能化变电站在继电保护功能的应用当中，需要在电力系统在出现一定故障时，对相关的电力线路与设备而进行的一种保护功能，将自适应技术引入到继电保护中，能够有效的提升其保护的作用。自适应控制技术最早使用在航空领域之中，对于飞行的相关参数具有相当高的调节性。这种自动化调节的保护功能与电力系统在继电保护方面的需求也是完全符合的。在信息技术得到不断进步的过程中，自适应控制技术已经在电力系统中得到了一定的应用，取得的效果是极为不错的，因此，可以在变电站中加强这种新技术的引进，促使继电保护的性能得到有效的提升。

备注：这些安排牵涉到诸多麻烦之事。要给许多机构写很多封信，并与许多官员进行会谈。他最初是以残疾军人的身份被送入协和医院，后来他又收到50美元遣散费，并被告知自行回家。因为他无家可归，病人予以拒绝。因此，通过社会服务部的转介，他被送到贫民院。

本文使用MATLAB仿真软件对考虑风速、风向变化及机组间尾流效应的风场模型进行仿真。风电场内运行16台1.5 MW双馈异步风力发电机,机组间距离均为300 m,风机叶片半径为31.5 m,风轮中心点高度为70 m,风机额定风速为13 m/s。考虑到海面相对平稳,本文采用修正后的Jensen地形平坦模型计算尾流风速。威布尔分布用于模拟所选风电场风塔测量的风速。仿真结果表明,当α=7,β=2时,仿真曲线符合实际

刀片间隙取小了，不但压塌大，剪断面不平，还要产生二次剪切；刀片间隙取大了，压塌大，剪断面不平仍未解决，断面倾斜度还要超标。

自主配套技术

为了适应高速条件下频繁起动和停止，国际上通常采用湿式离合器、制动器，如果采用进口湿式离合器、制动器，不但进口周期长，价格昂贵，一旦出现故障，也不便及时维修。因此我们研制了快速制动、强力冷却、气动联锁的摩擦离合器、制动器，经三年多考核，动作灵敏，性能可靠，适合高速条件下工作。

剪断面平整、光滑，断面倾斜度不大于1°，满足了用户要求，也解决了存在已久的低碳钢、低碳合金钢、退火钢硬度低，不能精密剪切的难题。23MnNiMoCr54剪断面及断面倾斜度测量如图1所示。

安全与环保

基本的Elman神经网络[12]由于承接层的存在，因此具有更强的记忆功能，这是与传统网络相比的优势所在。Elman网络中延迟单元的存在，使得Elman网络具有较强的泛化能力，对时间序列预测问题具有很好的解决能力。网络结构形式如图1所示，Y(k)、X(n)、U(k-1)分别是网络输入层、隐藏层和输出层。缺点是输入层、隐含层、神经元的准确选取往往要经过多次测试才能得到较合理的选值，且参数选取一定程度上具有的主观性，有时预测结果会发生失真现象。

用高速精密生产线剪切有色金属、铜合金，也取得了剪断面平整、光滑、断面倾斜度不大于1.5°。

(2)为预防气压不足，产生误动作，设有气压不足报警。

(3)为避免超负荷工作，设有电机过载报警。

大力推广精确施肥技术。科学控制肥料用量，降低氮肥投入，控制施用磷肥，增加钾肥施用，适量补充中微量元素，提高肥料利用率，改善农田生态环境。

(1)为预防设备研伤，对不及时供油或供油不足的情况，设有报警装置。

(4)剪切短料，防止塞料事故发生，设有气动退让挡料机构。

(5)为确保自动上料机构上料时安全，设有滑料板和安全挡。

(6)噪声执行GB 24389-2009 剪切机械噪声限值标准，为降低噪声，设有吸振油缸和减振胶板。

自动化

操作工人将一捆料吊放在储料架上，摆放整齐，各部调整到位，将成品料长度和料头长度输入到PLC可编程控制器，就可以实现自动上料、自动送料、自动剪切、自动计数、自动润滑、自动变速、料头料尾与成品料自动分选，自动化程度高。

其中，料头料尾与成品料自动分选技术是人机界面技术、PLC 控制技术、变频技术、旋转编码器技术、接近传感器技术和挡料自动退让技术在锻造下料领域的具体应用。

将农村集体经济组织定位为企业法人具有较强的可操作性，毕竟其作为市场上最活跃最常见的主体，以营利为目的，能切实维护广大村民的切身利益。一个企业的治理结构少不了三个组织机构——权力机构、执行机构和监督机构。只有这三个机构互相配合，经过长期的磨合，形成一个稳定、成熟的运行模式，企业才可能长期健康的发展下去。农村集体经济组织需要科学合理设置其内部结构，以便更好地维护农民利益。

(1)用旋转编码器测定料头料尾长度。

(2)用变频器自动调节辊道送料速度快慢，可以做到送料时快、计算料头料尾长度时慢。

(3)用电磁离合器实现辊道送料电机快速开、停，可以缩短剪切周期。

(4)用接近传感器及时发出指令。

(5)用人机界面技术和PLC 统一指挥，实现料头料尾与成品料自动分离。这项技术的应用使传统人工挑选料头料尾改变为自动挑选，既可节约大量辅助工时，又可解放繁重的体力劳动。

可靠性和故障率

高速精密棒料生产线每剪1 件有25 个元器件在发讯或动作，按班产万件计，每班有25 万个元器件在发讯或动作，如果元器件可靠性差，故障率高，有万分之一误差，高速精密棒料生产线将不能正常投入生产。出于自身工作需要，对元器件的质量要求非常严格。为了提高可靠性，降低故障率，尽量做到好中选优。例如PLC 可编程控制器选用LS-LG 或西门子公司产品；人机界面采用奥托尼克斯公司产品；变频器采用LS-LG 公司产品；润滑系统采用BIJUR 公司产品。

课的最后，介绍了各种量角工具，甚至是有别于量角工具但又与角有关的经纬度，意在给学生开拓眼界，进一步激发学生的学习兴趣。

节材节能

高速精密剪切属无屑加工，没有切口损耗。切口按1.2mm、班产万件计，每班可节约切口损失12000mm 优质钢材，全年可节约3600 米优质钢材。剪切的生产效率要较锯切生产效率高出许多。高碳合金钢由于含碳量高、硬度高，在室温条件下剪切容易碎裂，所以一些企业不得不将高碳合金钢加热到蓝脆温度下剪切。如果将正火状态的高碳合金钢改变为退火状态，在室温条件下进行高速精密剪切，可节约大量能源。

从上述介绍中可以看到，高速精密剪切研制的成功使我国的精密剪切技术更加完善、更加全面、更加先进、更能满足不同用户对剪切不同材料的需求，也将我国的精密剪切技术提高到更高水平。

高速精密剪切，是衡量锻造下料水平重要标志之一，各国锻造行业都非常重视，中国锻协也非常重视，国家已将精密剪切纳入“十二·五”发展规划，将高速精密剪切作为锻造下料重要发展方向。一个自动化、智能化、剪切精度高、适用范围广、节材节能效果显著的高速精密剪切，适合当今国家发展要求，必然能获得长足发展。