自动化锻造生产线过程特性浅析

随着自动化装备在锻造行业中的不断普及和应用，通过检验的事后解决问题型生产方式因高损失成本已远不能适应自动化生产的现状，如何有效提高自动化生产线产品质量是当前锻造企业生存与发展面临的新挑战。锻造过程特性往往决定了最终的产品质量，通过对已知的过程特性进行控制才能防患于未然。下面，结合本单位转向节自动化锻造生产线对锻造过程特性进行梳理分析。

当下对中国建筑的考古挖掘和文献整理已取得一定成就，这让我们有机会去触碰中国传统建筑形式背后的文化渊源，回归中国传统建筑的原初形式的探讨，文章透过史料去探究和诠释中国古建山面入口到檐面入口面向转变的内在逻辑，这种入口面向转变是由建筑技术、居住经验、礼制文化等共同作用、逐渐演变的结果，并且通过对其探究，让我们可以理解一些建筑形式的时空联系和文化内涵。探讨传统建筑的形式逻辑这类问题将有利于我们摆脱对传统形式拙劣的模仿，做出有中国性的设计。

锻造生产线基础——工序过程特性

本单位转向节锻打工艺流程为：料段加热→镦粗/拍扁制坯→热模锻→切边→冷却。下面按工序对过程特性进行简要分析。

加热工序

(1)料段温度的控制。

锻前加热的目的是正确的利用金属加热过程中的微观演变规律，提高金属的塑性，降低变形抗力，使毛坯容易变形流动，能够顺利实现成形，同时获得良好的锻后组织和性能。针对料段出炉温度这一特性，现场设备增设自动分选装置，符合工艺要求料段方可下转，高温和低温料段分别甩入指定区域。

(2)料段端面涂刷隔离介质。

当前，民间借贷的发展已进入高级阶段，在这种高级阶段，民间借贷的内生化特点必然使得借款人处于弱势地位，出现借贷双方信息力量不对等的情形。［1］从我国立法实践来看，民间借贷立法相对滞后，相关法律规则散布于《合同法》《担保法》《刑法》《贷款通则》等法律法规中，内容较为零散，侧重点各有不同，尚未形成对放贷人准入条件、借款人权利保障、借贷流程的系统性规定，致使民间借贷在一定程度上游离于法制监管之外，其“地下式”野蛮生长也就成为必然。在这种情形下，借贷市场生态持续恶化，在暴利的市场导向以及贪利的心理驱动下，一些借贷骗局、陷阱不断出现，带有欺诈性质的“套路贷”犯罪应运而生。

(3)对关键部位的点检。

一是定期对电炉托架、导轨和压辊部位进行检查(图1)，避免以上部位因粘料或变形导致的料段表面缺陷，提高锻件表面质量；二是定期对电炉出料机构进行检查，避免料段在出料机构处卡顿造成的节拍波动和料段磕碰。

镦粗/拍扁工序

(2)坑冷。在充填有石棉灰、砂子或炉灰等绝热材料的坑中冷却。

更换工装后对封闭高度参数进行确认，避免因材料分布不均造成缺陷。

(2)模具吹扫装置的点检。

当时九江已被辟为英租界，正在大兴土木，李广记营造厂专给外国人做房子。祖父精明灵活，又见过大世面，做出来的活质量过硬，价格实惠，很快李广记声誉鹊起，订单不断，九江成了祖父发迹的福地。那时九江上游的汉口、下游的芜湖都有外国租界，祖父的生意顺风顺水扩展到了那里。十九世纪八九十年代，李德立在庐山成立牯岭公司，开发别墅，李广记营造厂也上了庐山，建了不少庐山别墅。现在的柏树路5号，就是李广记营造厂建的，在罗时叙先生编写的《庐山别墅大观》里有记载。

锻模喷淋润滑效果不良直接导致的产品失效模式有锻件不满模(过量时，局部型腔积存脱模剂产生气阻；量小时，润滑不良流动阻力增大)、氧化皮硌伤(氧化皮吹扫不彻底)和锻件表面缺陷(如锻件局部折叠)，生产现场依据锻模材质、脱模剂型号等实际情况，确认适合自身模具的脱模剂与水配比及喷淋润滑时间等细节。

迫于国际社会对伊朗民众生存状况持续恶化的关注压力，美国历届政府在制裁规则中都表示，将同伊朗之间进行的食物、农产品、药物和医疗设施等生活必需物资的交易、个人生活汇款、救灾援助等作为制裁的例外情况[24，25]。第13846号行政令第2（e）款也规定，从事此种交易的人员不会受到美国制裁。但很多公司出于审慎，尽量避免同伊朗进行相关贸易，以免受到美国制裁政策影响，因此在此前美国对伊朗的制裁中，伊朗地区曾出现食品和药品的短缺现象，一度造成了伊朗地区的人道主义危机[26]。

热模锻工序

(3)炉冷。在500 ～800℃的加热炉中，随炉缓慢冷却。根据现场实际，生产线选用空冷的方式对锻件进行冷却。

锻模桥部间隙是保证锻件厚度、预终锻存料体积比的基础，其直接关系到锻件满模及设备打击力等参数，因此应定期对锻模桥部间隙进行确认。

(2)锻模喷淋润滑参数的设定。

万科董事会主席郁亮表示，万科非常重视此次与太古的业务合作，借此不仅希望能够向太古学习借鉴、取长补短，更希望双方未来在更广泛领域加强合作交流，包括在粤港澳大湾区建设等国家战略规划中共同寻找合作契机、发挥重要作用。计划在三年内形成覆盖30多个节点城市的冷链物流网络。

在镦粗/拍扁工序中，料段会有大量氧化皮脱落，若氧化皮吹扫装置出现异常，可能导致氧化皮压入锻件表面，导致锻件出现氧化皮硌伤(图2)。

(3)锻模预热温度。

根据模具材质，制订适宜的模具预热要求。模具预热温度过高或过低，将直接影响模具使用寿命和脱模剂的附着效果，因此，制订适宜的模具预热温度标准和检测要求至关重要。

(2)切边模具吹扫、冷却装置的点检。

“怎么没有，”我妈拿起空调遥控器，硬生生把我设定的25摄氏度调高到27摄氏度，“跟你说了的吧，电视上说空调二十六、二十七摄氏度是最省钱的——现在小学还有补习班咧。”

模架内设有顶料装置，用以传递锻压机顶杆的顶料力，顶料装置的可靠与否直接影响模锻的效果。因此，顶料装置在模架设计中极具重要性。生产线从两方面管控：一是定期检查顶料装置是否正常顶出及回位，避免因顶料杆不能正常工作导致的锻件缺陷及生产中断；二是检查顶料杆与孔配合间隙，避免因间隙过大导致的锻件缺陷(顶料杆位置毛刺，压入锻件本体产生缺陷)。

切边工序

(1)切边封闭高度。

适宜的封闭高度能使锻件毛边正常分离。

(4)顶料装置检查。

Waters ACQUITY超高效液相色谱仪、Waters Quattro Premier XE质谱仪、Empower数据处理系统（美国Waters公司）；BT125D电子分析天平（德国赛多利斯公司）；KQ‐500E型超声波清洗器（昆山市超声仪器有限公司）；Allegra 64R centrifuge高速冷冻离心机（美国Beckman Coulter公司）；其林贝尔XW‐80A旋涡混合器（海门市其林贝尔仪器制造有限公司）。

吹扫的目的是确保凸模型腔内无积存氧化皮等异物；冷却的目的是保证模具温度在一定范围内，避免温度过高导致模具粘料造成锻件硌伤。

(3)顶料装置检查。

定期检查顶料装置是否正常顶出及回位，避免因顶料杆不能正常工作导致锻件缺陷或锻件点位变化。

冷却工序

锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节。其冷却方法主要有三种：

三百棒对照药材（中国食品药品检定研究院，批号：121410-200701）；9批三百棒药材采集于恩施9个不同产地（见表1），经湖北民族学院医学院朱敏英副教授鉴定为真品。

考虑到环保、能耗等因素，普遍采用感应加热炉，集肤效应易导致相邻料段黏连，与半自动(或人工)线不同，自动化生产线对生产线整线节拍、稳定性要求较高，若料段粘连，可能造成节拍紊乱，严重的还将造成整线停线。

(1)空冷。在无风的空气中，放在干燥地面上冷却。

(1)镦粗/拍扁封闭高度参数的确认。

初步检索出648篇文献，其中中文数据库610篇，英文数据库38篇。去除重复文献73篇，排除期刊不符合纳入标准的386篇，阅读标题和摘要、排除非随机对照研究76篇，排除未达到纳入标准的文献84篇，排除无有效数据提取的文献11篇，最终纳入18篇文献，均为中文，纳入文献基本特征见表1。

临床护理带教需要和护生有更好的互动，让护生感觉到护理工作并不是枯燥无味的，如果带教老师仅仅局限于书本及临床单调的操作，必将影响教学效果。

(1)锻模桥部间隙确认。

自动化生产线焦点——工件周转

本单位自动化生产线采用机器人进行工件周转，相比人工周转该方式有效降低工人劳动强度，且动作一致性和过程重复性高。现用的机器人抓放件普遍采用空间坐标系进行定位，机器人抓放件时不能随着锻件位置的变动自动修正，抓取位置不当极易造成锻件变形、关键部位夹取缺陷，因此对锻件位置一致性、机器人抓取精度要求较高。目前本单位主要从设备管理和防错两方面进行特性管理。设备管理方面：根据机器人夹臂夹指使用情况制定适宜的维保计划；对锻件周转平台定期紧固。防错方面：制作应用转向节定点样件，工装更换后使用样件对抓放件点位进行校准，从而避免因抓放件点位不当造成的锻件夹伤及锻件变形。

自动化生产线核心——模具设计和使用

模具作为锻打产品的基础，是保证产品质量的基础，因此好的模具设计和维护保养能更好地保证产品质量和自动化生产线正常运转。

(1)模具设计要充分考虑自动化生产线要求。

一是在模具设计时考虑工件放置稳定性，在锻模设计时应考虑镦粗/拍扁件放料位置，必要时设计工艺放料台，以提高放件稳定性；二是模具设计过程借鉴常见产品缺陷，从模具设计上避免常见缺陷的产生。如切边模具设计时，增加锻件与凸模接触面积减少切边变形。

(2)模具一致性检测。

对返修模具进行三维扫描，检测模具返修的符合性和一致性，减小模具变差。

(3)模具维护保养标准化。

若模具维护保养不到位，轻则导致锻件出现折叠、不满等表面缺陷，重则导致锻件粘模、变形，造成生产线中断。现场根据各类型产品模具的实际寿命及使用情况制定相应的模具维护保养基准，确保模具维护保养的及时、有效。

邓铁涛常说，人脚就像树根，树枯根先竭，人老脚先衰，脚对人体保健起着重要作用。老人常感觉脚底发凉，是因为人的气血随着年龄增长而渐减。老人宜常用温热水沐足，促进脚部血液循环。

结论

(1)针对自动化生产线对设备工艺参数、模具使用要求较高的特殊性，需要完善对设备与模具的点检、维护与保养机制。设备和工装的点检、维护与保养既要有专业保全人员的支持，也要有一线人员的参与，通过专业保全与自主保全的相互配合、相互补充，确保各项设备参数和工装使用条件符合过程特性要求。

(2)针对自动化生产线生产节拍快的特点，现场工作人员更应注重预防性参数确认、维护和点检，减少事后检验，从而避免较高的成本损失。