老油田何以“不老”

回顾大庆油田开发史，萨尔图油田中部是最早投入开发的区域，这里也是大庆油田第一采油厂（以下简称：一厂）所在地。按照常理推论，连续开采了62年的资源型企业，已经进入了“暮年”阶段。但如今，第一采油厂却保持着年产600万吨以上的产量规模和良好的开发效益。尤其是近两年，产油量不但没有按照所谓的“规律”逐年递减，反而止降回升，仿佛“逆龄生长”，年产油量从2020年的621万吨，上升至2021年的627.69万吨。老油田“不老”的背后，凝结着一厂人的智慧和汗水。

萨尔图油田中部经过几十年的开发，主力油层剩余油高度分散，随着水驱效率越来越低，油田已进入特高含水开发阶段。为了更好地认识地下、掌握地下，该厂组织57名精英组成“多学科攻关团队”，其使命是更为清晰地描绘地质构造体征，绘制油层中油水分布状况三维图形，科学分析高度分散的剩余油都在哪儿。

经过多年的认识、实践、再认识、再实践，该厂形成并储备了“硬核”技术。比如：创新形成了井震结合精细构造刻画技术，能够精细刻画油层构造特征、断层走向，特别是“小”断层如何延伸，“微幅度”构造如何变化，摸清了剩余油的“居住环境”。2015年以来，该项技术指导断层区高效井设计34口，在投产初期，单井日产油10.4吨，高于全区单井日产油的5倍多，取得了较好的效果。

“我们将地下油藏以三维可视化方式进行表征，最大限度还原地下真实样貌，通过历史拟合，还能精准判断剩余油的位置，预测未来动态走势，模拟精度的误差只有2%～3%。”该厂地质研究所多学科室主任周长啸说道。

从老一辈按图索骥的宏观概念发展到如今精细描述的定量概念，特别是从精描成果集成应用平台上线后，更是让静态资料变得立体可见。一厂通过三维可视化方式算精石油“存量”，2021年底，创下了油田历史新井投产速度最快的纪录。

老油田如果没有新井产能的支撑和三次采油提高采收率技术的进一步突破，产量逐年递减、综合含水上升是必然规律。一厂人深知，要保持原油稳产，必须把科学有效注水作为控制产量递减幅度的“关键棋”。

随着注化学剂的三次采油区块大规模投入开发后，采出液的成分越来越复杂，油水分离也很困难，回注地下会“污染”油层，“腐蚀”管线。为了让油层喝上“放心水”，保证所注的水最大限度地到达全部油层，一厂大力实施了注入质量提升工程。“我部室是推进实施这个工程的牵头部门，大家‘起五更爬半夜’，在化学药剂对比优化、清污过滤管控、施工质量把关、制度执行监督等方面，超常规投入了精力，用4年时间将水质合格率指标从低谷时期的69.43%提升到91.47%，满足了开发的需求。”该厂油田管理部主任闫成玉说道。

没有驱油效果的注入就是无效注入，流失的都是效益。多年来，一厂油藏工程系统工作人员通过研究对比小层的渗透率差异、分段内最佳小层数量等参数，形成了最大限度提高吸水厚度比例的注水标准。依托大数据分析，逐块、逐井、逐层梳理注采状况，查问题、找潜力，精细调整分层注水方案，细分每口井、注好每方水。“近几年，我厂油层厚度动用比例连年上升，2021年达到85.5%，吸水测试资料显示，有些长期不吸水的薄差层也得到动用。注水质量创下近年来最好水平，油田自然递减率、含水上升值得到有效控制。”厂总地质师朱焱欣慰地说道。

目前，一厂应用三次采油技术的开采对象主要是二类油层，这个层各井间、层间“身体状况”差异大。针对油层现状，该厂采取了井组的个性化方案设计，来“补给”不同剂量和浓度的能量。他们根据化学驱分为空白水驱、见效高峰期、含水回升期等不同开发阶段，实施了全过程跟踪调整。在实施项目制升级管理后，不但油层总体动用储量趋于稳定，而且三采产量贡献逐年显著提升。5年来，一厂从年产254.9万吨攀升至303万吨，并已实现连续3年超产。

一厂人深知聚合物药剂在开发成本中“占大头”，目前，三采中应用的聚合物驱采油技术、三元复合驱采油技术均处在世界领先地位。只有关注“可能性”才能扩展机会。一厂人将二类油层试验成功的“抗盐聚合物”作为新型高效药剂并逐步替代常规聚合物，这是一套进一步提高采收率、有效降低开采成本的聚合物驱开发示范引领技术，实现了化学剂用量节省30%以上，年直接经济效益上亿元。

作为油藏系统的“配套系统”，一厂采油工程专业部门高度重视措施井挖潜工作，特别是针对井筒问题井，利用先进工艺让挖潜工作顺利开展。比如：有些管柱通径小的套损井，原来工具“进”不去，采用小直径压裂技术后，实现了内径100mm以上的井可以正常施工。在隔层厚度小、差油层集中的层段，实施连续油管压裂技术，能解救“困”在发育差的层段里的油。如果把多叠的油层比作罗列的核桃，这项技术能实现同时压开16个“核桃”，相当于一次性打开16个油层通道。这两项新技术应用于35口井后，拓宽了挖潜空间。

面对油田开发永无止境的问题和挑战，一厂人从不坐在办公室里冥思苦想，而是发扬“三个面向、五到现场”的会战传统，运用新研发的技术和科学的管理来打造地下开发的“主引擎”和地面工艺的“硬支撑”。由于注三元复合液产生的“药品副作用”，会出现更频繁的“卡泵”问题，需要添加防垢剂予以“调节”。为了保证低成本三元清防垢技术的应用效果，该厂工艺研究所三元管理人员坚持“冬练三九、夏练三伏”，每周“面诊”20口井，挑战因温度极差造成的“垢卡”问题，一井一策“对症下药”。

随着新井的立足之地越来越少，老井成为控制产量递减、复产扩能的重心，必须给老井“治病”，加快套损预防与疑难井治理技术攻关，唤起更多关停井、异常井干活，多措并举提高开井时率。目前，一厂年2 000余口井的大修量，已攀上了历史高峰，年恢复产能约20万吨。机采井的管理指标持续提升，检泵周期保持在800天以上，实现了检泵率、返工率连续9年下降。

历世纪风云，伴祖国同行。在向第二个百年奋斗目标进军的新征程上，一厂将高质量稳产拉满弓，弘扬严实作风见行动，发展接续力量铆足劲，义无反顾肩负起油田“压舱石”的重任，不断开创老油田高效开发新局面，在“大庆答卷”中浓墨书写“大厂担当”。

创新是一个国家、一个民族发展进步的不竭动力。抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。

创新是企业可持续发展的關键。当前，随着市场经济的深入发展，我国不少企业进入增长瓶颈期，面临转型升级挑战，创新驱动是企业生存和发展的重要出路。大庆油田第一采油厂作为已连续开采了62年的资源型企业，面对油量越来越少，采油难度越来越大的问题，一厂人向创新要动力、向创新要发展、向创新要效益。他们发挥聪明才智，用技术算精“存量”、用智慧挖掘“潜力”、用策略驱出“效益”、用工艺保障“效率”，产油量不但没有按照所谓的“规律”逐年递减，反而止降回升。

当前，面对百年变局和世纪疫情相互叠加的复杂局面，创新是“关键变量”，也是高质量发展的“最大增量”。国有企业应牢牢抓住创新这个“关键变量”，把创新作为推动企业高质量发展的着力点、发力点，创造条件、营造氛围，激发调动广大员工的创新激情，持续发力，加快形成以创新为引领的发展模式。