贺婕：小车间走出大工匠

李新和

她是全公司近4000名职工中唯一有着高级技师、高级工程师“双料”职称的工程师;她是一名在公司最普通岗位上一干就是30多年的老员工。她又是从小车间走出来的焦作工匠;她曾经获得中州铝业“先进科技工作者”、焦作市“‘十三五’建功立业技术创新竞赛活动”先进个人、全国有色行业技术能手等荣誉称号。她就是焦作工匠、中州铝业有限公司技术研发中心分析二区域高级工程师贺婕。

1991年，她大学毕业来到河南省焦作市中铝工作，从事氧化铝生产相关物料的检测分析，化验分析煤、碱、冶金氧化铝、非冶金级氧化铝、生产流程中生料、熟料、赤泥以及各种各样的结疤等工作。氧化铝产品中氧化硅的含量高，会带来产品质量下降。硅含量分析过程中，酸度控制、有机物含量等诸多干扰因素，都会对分析结果产生影响。为了攻克这一难题，她刻苦学习、钻研技术、查阅资料、拜师学艺，付出了比常人更多的努力。照顾不到孩子、伺候不好老人成了常态，但爱人理解她，并默默承担了家庭的重担，在她背后当起了“贤内助”。就这样，她一步一步在小车间茁壮成长。

2004年，公司需要测量砂状氧化铝分解过程氧化铝的成核频次，该测量设备原用于测量血浆中红细胞的个数，测量物料性质差别很大，设备根本不适用。她不厌其烦地反复实践，对测量条件进行改进、优化，终于找到了适合的测量方法，该方法还获得焦作市职工先进操作法。2013年，为了提高分析检测效率，公司借鉴X荧光光谱法测铝土矿的方法，购置了日本岛津2400-X射线荧光光谱仪。由于氧化铝生产过程中中间固体物料成分复杂，且样品稳定性差，她仔细查资料，反复思考，将生产物料根据其结构、组分以及形成温度、压力、碱度、对样品进行分类，将样品分为十一类，建立测量模型。历时三年，又建立了过程样品测量标准样品库，形成了一套氧化铝过程固体物料检测监控体系，使中州铝业成为氧化铝行业第一家过程控制由仪器分析替代传统的人工分析的企业。该项目2013年通过有色金属行业科技成果鉴定委员会鉴定为国内领先。随着该项成果的应用，2014年～2016年，她又起草了中铝集团赤泥、生料浆荧光分析企业标准。在优化物料荧光分析的过程中，她的两项操作法获公司先进操作法。在高硫铝土矿生产氧化铝的过程中，她对流程中多价态硫的测定进行研究，起草了中州转型、产品升级、检测先行三项中铝集团企业标准。

经过多次对比试验，贺婕终于找到了破解问题的关键——在赤泥样品中加入某种电解质，破坏赤泥漿液中的胶体，促进其快速沉降、分离。最终，经过进一步完善，形成了中州铝业先进操作法——贺婕赤泥快速过滤洗涤。这种方法，提高了数据报出的及时性、准确性，为两年来碱耗连续下降作出了贡献。

一花开放不是春。她深深懂得这个道理：“带动更多的人成才成业是我的梦想和追求。”如今，公司以她的名字成立“贺婕技能大师工作室”，11名青年大学生在这个工作室钻研技术、掌握本领，放飞青春的梦想。