任华杰 阳泉市建筑工程质量安全管理中心
高层建筑已经成为当前我国建筑工程的主要形式。在建筑工程质量管控和提升过程中,出现了大量的新技术和新材料,这些技术和材料在建筑工程中的有效应用极大地上推动了建筑工程功能的多样化发展。但随着建筑结构设计形式越发复杂,施工难度也明显提升,所以对施工技术均提出了更为严格的要求。和一般工程相比,高层建筑的投资成本较大,施工周期更长,而门窗工程作为一项综合性较强的技术组成更是关系着每个工作环节,如果在实际工作中出现问题,很可能会对后续工程造成负面影响。因此,在建筑门窗施工期间更需要加强对工程质量的监督管理,有效解决施工期间隐藏的质量问题。
在现代化高层建筑不断发展背景下,建筑工程结构组成形式更为多样和复杂,因此传统施工技术和理念很难满足现代社会发展的全新要求,且随着科学技术的发展建筑领域出现了越来越多的新技术和新工艺[1]。过去难以解决的施工难题得到了有效处理,在缩短施工工期的基础上大大提升了建筑工程施工质量和效率,帮助建筑施工企业实现了成本的合理管控,带动了建筑行业的现代化建设与发展。换言之,合理应用和优化新技术对于建筑行业的整体发展有着不可忽视的重要作用。建筑工程关系到多领域发展,因此也需要适时更新和发展相关技术,比如混凝土、绿色施工、防水等等。需要引起注意的是,今后我国建筑行业将向着更为复杂的方向发展,所以施工技术和理念也要在现有水平和基础上不断进行创新和探索。这就需要施工人员和单位切实认识到门窗安装在建筑工程中的基础性作用,熟练掌握现有技术,更好地完成工程项目。
在建筑门窗安装工程的质量控制体系中,设计图纸是保障工程得以顺利开展的关键,其在实行过程中还涉及到门窗安装施工环节是否具有可行性、工程项目是否具有经济效益以及工程施工质量是否符合标准等多个方面[1]。在建筑工程开展后期,设计图纸起着主导工程有序推进的重要作用。因此,建筑门窗安装工程相关部门要对设计图纸进行严格的审查,确保图纸设计的合理性和准确性,才能从根本上保障工程管理施工的科学性和安全性。
在建筑门窗安装工程的质量控制中,施工环节作为工程建设的重点环节,必须加大质量监督和管理的控制力度。门窗安装和施工环节过程涉及到多重内容,较为繁琐,细节众多。因此对施工人员的技能、基础工程施工的水平、主体a 建筑设施的质量等多个方面有着严格的要求[1]。在施工现场,需要配备专门的监管人员,及时审查施工人员对设备使用情况以及材料的应用的准确性等。特别是对于一些专业的机械仪器,需要有专门的工作人员进行定期检查,必要时还要进行维护和保养,防止参数出现错误以及设备应用不良等问题,杜绝施工中的安全隐患。对于工程的施工程序,需要进行严密地测量和检验,保证各个环节的质量控制在标准要求之内。
建筑门窗安装工程管理和施工质量控制的重点内容之一就是工程材料使用是否符合工程建设的要求和国家标准。因而建筑工程单位要严格地筛选材料供应企业,把控好材料的质量,并严格检测[2]。施工单位管理人员和现场监理人员要对进入施工现场的所有材料进行多重审核,包括材料供应商资质、材料组成成分以及材料的数量等,创建明确的材料进出库的记录表格,确保材料的质量不会给建筑工程建设埋下安全隐患。
工程验收的整体结果能够具体反映建筑门窗安装工程的施工质量,因而,要做好工程管理及施工质量控制工作不能忽视验收和监督环节[2]。对于工程质量的验收和监督,实质上也是在保证工程质量能够与工程设计理念和合同中的各项要求相适应。施工单位以及参与建设的相关人员都要积极配合验收人员的工作,在确保工程质量验收人员和工程质量验收程序符合规定的情况下,使建筑工程能够正常投入使用,真正实现经济效益和社会效益的双向提升。随着现代化社会的发展,建筑行业规模不断扩大,质量监督工作难度系数也在逐渐升级,因此,当前可借助信息技术作为支撑,创建并且运用数字化模型保证施工质量监督顺利推行。
在门窗安装早期准备工作中,墙体洞口预留最为关键,预留洞口的大小、位置、角度等因素都可能对门窗安装质量造成直接影响。在预设环节中施工人员需要对每个位置的洞口进行准确放线测量,确保建筑墙面的洞口垂直方向和楼体整体保持一致,水平方向要和楼板保持平行,洞口周边的角度误差也要控制在建筑工程施工图纸的合理范围内。在门窗顶过梁安装期间要明确标高,及时和门窗生产厂家取得联系,准确掌握出厂门窗标高数据,避免后续安装期间对洞口顶过梁位置的反复修改[2]。在建筑墙体砌筑前,专业人员还需要按照设计图纸的要求进行洞口预控管理,特别是在排砖施工期间要严格根据施工图纸要求进行,对于不满足施工条件的及时进行整改,防止在后续施工或是安装期间发生门窗洞口倾斜或是预留位置偏差等问题,在门窗安装前完成前期准备工作。
第一,在门窗安装期间,需要保证门窗插销、撑挡等材料准备齐全,对于框架的位置定位也要严格测量和考察。门窗五金件的选择也尤为重要,安装中所采用的密封条和原材料、异型材等要符合国家相关材料的要求和规定,保证从源头上对材料质量进行把控[3]。
第二,门窗紧固件和五金件需要经过耐磨耐腐蚀处理,镀膜期间要优先选择热镀锌的低碳钢增强型材。一般情况下紧固件的覆膜厚度不得小于12μm。
第三,门框中钢材材质要满足国家施工规定,钢材壁厚要在1.2mm 以上,并且门窗中五金材料的型号、性能等也要以国家标准为基础。滑动门窗中的滑撑铰链不允许使用铝合金材料,避免对施工整体质量和性能造成负面影响。门窗周围应用的抗震块应采用硬度在60(A)以上级别的硬橡胶,不可在施工中随意采用再生橡胶。门窗安装流程具体如图1所示。
图1 门窗安装操作流程
在对门窗进行定位安装时需要应用卷尺、经纬仪、铅锤等专业测量工具,不能出现经验工作法或肉眼判断法,只有在专业仪器的辅助和应用下提升门窗外框位置的正确率,才能实现建筑工程外观排列和门窗安装的整齐性。借助激光经纬仪对门窗下缘位置进行点位划分,基于目前高层建筑的结构特征显著,所以在经纬仪使用期间很可能出现仰角过大的情况,因此测量期间需要选择自带直角弯管的激光经纬仪进行专业操作。在定位过程中,施工人员还需要在建筑工程固定范围内对垂直向控制线的拉设进行调整,确保窗体外框垂直方向处于同样一个标准范围内[4]。一般窗体外框水平方向应该借助墨线弹出50线,具体操作过程中,工作人员要有效应用投线仪,按照窗体实际高度对下缘水平线位置进行判断。在对窗体进行安装过程中,还要注意墨线在建筑工程中对窗体水平度标准的调整,所以在实际设置过程中也要保证准确性不受到影响,只有这样才能确保窗户在安装后保持在同一水平面范围内。
在门窗与墙体连接之前,施工人员需要对已经完成安装的铁脚进行调整,对门窗外框的朝向调整后,防止安装后方向出现倾倒问题。之后将调整完成后的铁脚送进预设洞口中,在固定期间加强对木楔的使用,避免出现金属固件对门窗外框造成的损伤和影响,从而实现门窗安装工程质量的全面提升。在预固定完成后还需要对门窗外框的垂直和水平方向进行调整,确保外框完全进入到预设洞口中,在此期间工作人员要保证垂直方向和预留位置的固定处理,避免发生预留距离过长或是过短情况,在有效提升门窗外框平衡度的同时,进一步调整和检查外框水平方向,防止施工过程中发生中框位置下垂等情况,只有这样在后期剥离安装时才能发挥便捷优势[5]。在对门窗外框和预设洞口进行填充过程中,还要加强对发泡剂的使用,一般在完成填充后工作人员需要及时将多余的发泡剂清除,同时利用耐候胶实现对填充位置的密封处理,在抹灰期间应用八字法进行操作,施工人员在填充期间还要加强对门窗边框位置的保护,防止发泡剂过多对外框整体美观性造成影响。
在门窗正式安装玻璃前,施工人员需要及时进行杂物清理,保证排水口始终处于通畅状态。加工完成后的玻璃放在框扇的固定槽中,根据施工要求,安装后的玻璃内外两侧需要保留2mm 以上的间隙,同时借助密封条完成固定处理,一般密封条接头位置的缝隙不得小于1mm。在密封期间应用的橡胶原材料要和玻璃完全紧贴,且压条和材料接缝位置不能出现明显缝隙,在操作期间要保证材料和密封位置粘贴紧密,防止玻璃使用期间或是恶劣气候下出现脱落等问题。当前常见的玻璃安装工艺如图2所示。
图2 玻璃安装工艺
门窗在完成安装后仍然可能发生不可预见的质量问题,施工人员和相关单位要加强对该工程项目的严格管控。当前最常见的问题为门窗外框松动,经研究发现,引发该质量问题的主要原因就是门窗连接固件时预留的间隙过大,使得外框拼接条在固定期间无法保证施工的有效性和规范性。所以在实际施工过程中,工作人员要保证固定件之间的距离控制在60cm 以内,同时在固定件位置提前安装好混凝土块或是木砖,在组合窗安装前及时将固定件焊接在预埋构件上,连接位置所使用的螺栓要采取旋入的方式,避免利用捶打方式进行施工。此外,安装后出现门窗外框变形的问题也比较常见,而引发这一质量问题的主要原因在于施工人员对木楔使用不合理,引发外框倾斜,同时发泡剂应用量过大,造成外框经受大力挤压后发生变形[6]。因此在施工期间安装木楔要以对称方式开展,发泡剂的应用量也要根据外框边框的实际需求进行调整。施工人员在安装过程中避免对边框的大力敲击,只有这样才能最大程度上降低外框变形和位移问题的发生。门框外框安装后发生渗水的主要原因在于密封胶使用不合理,加之工作人员在抹灰施工时施工面相对粗糙,很可能忽视了门窗外框顶端的滴水线设计问题。为此,为预防此类问题的发生,工作人员需要及时应用密封胶完成对外框的固定处理,在合理进行砂浆填充后,用八字抹灰法完成对砂浆填充面的平整处理。
综上所述,在现代化建筑工程发展中,门窗安装工程的质量对建筑工程安全性和耐久性的影响越发深远,所以更需要对安装工程的质量管理问题进行关注。在理清现阶段建筑工程的问题后,要进一步分析门窗安装工程的具体操作流程,在有效做好前期准备工作后,严格按照施工图纸要求进行设计方案调整和优化,从而在严格审核工程原材料质量的基础上,合理开展后续工程项目,保障门窗定位、墙体连接等工作的质量,实现对现有问题的分析和应对,最终在门窗施工的同时实现对建筑工程质量的全面提升,进一步推动我国建筑行业的可持续发展。