不同入库水分小麦在储存期间品质变化的对比*

王 印 张正波

(中央储备粮潍坊直属库有限公司 262599)

近年来，随着国家土地政策的日趋收紧，一些麦场、地头都被农民种上了庄家，“晒粮难”成了粮农新的难题，再加劳动力成本的提高，导致越来越多的高水分小麦流入收储市场；小麦收购主体多元化，市场竞争也越来越激烈，倒逼小麦收储企业不得不降低对小麦水分要求。为此，一些小麦收储企业近年来不断探索储粮新技术，综合应用了粮情测控、环流熏蒸、机械通风、内环流控温储粮技术，储存期间的粮食降水能力和粮情控制能力大大提高，为高水分小麦安全收储打下了基础。

1 材料

1.1 基本情况

近年来，粮情测控、环流熏蒸、机械通风、内环流控温等储粮技术，在我国小麦收储单位得到了广泛的应用。据笔者了解，山东地区的中储粮直属企业这些储粮新技术应用已经实现了全覆盖，各省级、市级粮库的应用率也在逐年增加。现在山东泰安、临沂、聊城、菏泽小麦主产区选4家使用这些储粮新技术的收储企业，每家收储企业选3个2016年入库的高大平房仓储存、不同入库水分、粮情基本相同的小麦作为实验对象，这里小麦入库水分是指仓库入满后第一次整仓检测时的平均水分，追踪不同入库水分的小麦在储存期间的水分变化、质量变化情况并对比分析。

1.1.1 仓房选取及编号 为方便追踪分析，把试验仓房按照小麦入库水分不同进行重新编号：目前，小麦水分的国家标准为12.5%，山东地区小麦安全储藏水分为13.0%；因此，把入库水分13.3%～13.5%的小麦，在这里称之为“高水分入库a类粮”，并在对应仓编号后面加字母a；小麦入库初始水分在12.3%～12.5%之间的称为“标准水分入库b类粮”，在对应仓号后面加字母b；小麦入库初始水分在11.7%～12.0%之间的称之为“低水分入库c类粮”，在对应仓号后面加字母c。

1.1.2 小麦入库质量基本情况 所有试验仓房均为高大平房仓并使用了“四合一”储粮新技术，入库检测时间均在2016年夏季，试验小麦质量指标(除水分外)均在国标三等以上、色泽气味正常、面筋吸水量均在200以上。试验相关样本基本情况表1所示。

表1 小麦入库质量情况表

1.2 仪器设备

电动扦样器：JQYS型，成都产；容重器：HGT-1000A型，上海产；锤式旋风磨:LM3100型；电子天平：YP10002型，上海产；电子天平：YP30001型，上海产；电子天平：ME204型，上海产；干燥箱：101型电热鼓风干燥箱，北京产；面筋洗涤仪：GM2200型；面筋烘干仪：JHGM型，上海产。

1.3 检测方法

1.3.1 扦取样品 按照GB/T 5491《粮食、油料检验扦样法、分样法》和国粮发190号文(2010)《中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法》进行扦样。

1.3.2 容重 按照GB/T 5498-2013《粮油检验 容重的测定》规定的方法测定。

1.3.3 杂质、不完善粒 2016年入库至2019年3月均按照GB/T 5494-2008《粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验》规定的方法检测；2020年3月按照GB/T 5494-2019《粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验》规定的方法检验。

1.3.4 色泽、气味 按照按照GB/T 5492-2008《粮油检验 粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定》规定的方法鉴定。

1.3.5 面筋吸水量 按照GB/T 5506.2-2008《小麦和小麦粉 面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋》和GB/T 5506.4-2008《小麦和小麦粉 面筋含量第4部分：快速干燥法测定干面筋》规定的方法测定。

1.4 检测周期

每半年对实验小麦仓房品质跟踪检测一次。

2 结果与分析

2.1 储存期间水分变化分析

试验仓房小麦储存期间水分变化情况如图1所示。

图1 储存期间水分变化情况

由图1可见所有仓小麦水分在储存期间总体呈下降趋势，而高水分粮食入库仓房(a类)水分下降幅度最大，并且均在2017年3月检测时水分降至12.2%～12.7%之间，说明收储企业通过“四合一”储粮新技术的运用，均能够在半年内将小麦的高水分降至安全储存水分之内。

2.2 储存期间面筋吸水量、不完善粒率、容重指标的变化分析

试验仓房2016年到2020年储存期间小麦面筋吸水量、不完善粒率、容重变化情况分别如表2、表3、表4所示。

表2 储存期间面筋吸水量变化情况表 (单位：%)

表3 储存期间容重变化情况表 (单位：g/L)

表4 储存期间不完善粒率变化情况表 (单位：%)

面筋吸水量、容重、不完善粒率是重要的质量品质指标，为了减少扦样、检验过程带来的误差，更直观地展现它们在储存期间的变化规律，现分别将高水分入库a类粮、标准水分入库b类粮、低水分入库c类粮每次检测的指标数值进行加和平均(比如四家收储企业a类仓入库检测时面筋吸水量分别为215%、221%、218%、201%，则其加权平均值为213.8%)如表5、表6、图2所示。

表5 不同仓型储存期间面筋吸水量加和平均值变化情况表 (单位：%)

表6 不同仓型储存期间容重加和平均值变化情况表 (单位：g/L)

图2 不同仓型储存期间不完善粒率加和平均值变化情况图

将表格中数据进行方差处理，a类、b类、c类仓粮食储存期间面筋吸水量加和平均值均未出现大幅度下降情况，三者方差Fa、Fb、Fc分别为16.7、8.8、14.5，现将Fa、Fb，Fc、Fb，Fa、Fc分别进行方差齐性检验结果分别为1.9、1.6、1.1，均小于3.79(经查表，置信度在95%时，f大、f小自由度均为7时F7=3.79)，上述三组数据之间没有显著差异；说明通过储粮新技术运用，储存期间面筋吸水量的变化不会因入库水分的不同而增大，即小麦入库水分的不同，在储存期间不会对面筋吸水量的变化产生显著影响。

由表6可以看出，不同入库水分小麦在储存期间容重加和平均值变化幅度均未超过6 g/L，说明实验通过储粮新技术运用，不同入库水分小麦，在储存期间容重指标均不会有显著性变化。

由图2可以看出，三种不同入仓水分的粮食在储存期间，不完善粒率的加和平均值呈下降趋势。分析其原因是生芽粒中的“鼓泡粒”在储存期间随小麦水分的降低，小麦胚部“气泡”皱缩，感官上不再属于不完善粒所致。说明通过储粮新技术运用，不同入库水分小麦，在储存期间均不会导致不完善粒率升高。

2.3 储存期间杂质、色泽、气味变化情况

由表7、表8可见，试验仓房在储存期间杂质变化在0.2%～0.3%的范围内，小于双试验平行误差0.3%，且色泽、气味均为正常，说明通过储粮新技术运用，不同入库水分的小麦在储存期间均不会引起杂质及色泽、气味的变化。

表7 储存期间杂质变化情况表 (单位：%)

表8 储存期间色泽、气味变化情况表

3 结论

四家收储企业通过高大平房仓储粮新技术的运用，研究不同入库水分小麦在储存期间的水分及质量变化：一是所有小麦水分在储存期间总体呈下降趋势，能够在半年内将小麦的高水分降至安全储存水分之内；二是不同入库水分小麦，在储存期间面筋吸水量的变化不存在显著性差异；三是不同入库水分小麦，储存期间容重指标均不会有显著性变化；四是不同入库水分小麦，在储存期间均不会导致不完善粒率升高；五是不同入库水分的小麦，在储存期间均不会引起杂质及色泽气味的变化。

综上所述，在高大平房仓应用储粮新技术，能在半年内将小麦的高水分降至安全水分以内，且高水分小麦(水分13.3%～13.5%)在储存期间不会加剧质量品质指标的劣变。