*陈萌萌
(山西潞安晋安矿业工程有限责任公司 山西 046000)
煤矿生产安全管理不仅对生产作业安全保障具有直接性影响,更是企业经济效益和社会效益实现的基本前提。在当前煤矿企业生产技术水平不断提升背景下,综采工作面注浆加固技术类型也更加复杂,这些技术研究多集中于顺槽顶帮支护、应力区顶板支护等方面,同时也有关于注浆浆液方面的研究,为注浆加固技术应用提供参考。本文基于某煤矿8105综采工作面顺槽注浆加固方案为例,对相关技术方案和应用要求进行说明,以期为同类工程项目处理提供参考。
某煤矿8105综采工作面胶带顺槽,巷宽4.5m,至回采线长600m,由于该工作面为孤岛工作面,受两侧采空压力影响,巷道顶板压力集中,极易出现顶板下沉及底鼓现象,由于两巷帮受压力影响极易破碎出现鼓帮现象,严重影响工作面回采安全。为了加强巷道顶板及两帮的结构完整性,使回采顺利进行,必须采取措施对巷道围岩进行整体加固。
当前我国煤炭企业生产中,关于综采工作面注浆加固治理原理方面的研究已经较为丰富,形成全面而又具有针对性的技术体系[1]。本文基于某煤矿8015综采工作面现状,提出采用化学注浆法进行加固治理,一方面通过注浆作业,能够有效改变弱面的力学性能,提升工作面破碎煤墙的强度和顶板支撑能力,有效提升顶煤整体稳定性;另一方面能够使松散破碎体重新胶结为整体,形成承载结构,充分发挥出岩石顶的自稳能力[2]。
通过工程方案设计,能够达到如下效果:一是利用浆液固结体的网络骨作用,有效提高围岩参与强度、限制围岩破坏的扩展,有效改善围岩变形状况[3]是基于浆液的充填压密,能够将裂隙压缩直至闭合状态,转变围岩破坏机制,有效提升围岩弹性模量和强度。二是能够将松散岩体重新胶结成整体,提升整体承载能力,避免工作面推进过程中形成片帮冒顶现象,改善现有赋存环境[4]。
表1 晋安加固I号材料技术参数
依据本工程项目施工现场勘察情况,加固区域确定为:巷道回采侧帮加固长度150m(回采里程350~500m位置),巷顶加固长度100m(回采里程400~500m坡底低洼处),停采线及车场加固长度70m。注浆加固平面图设计如图1所示。
图1 某煤矿8105综采工作面机尾三角区注浆加固平面图
在设计方案中,排间距为4m,顶板五花眼布置,巷帮三花眼布置。顶板注浆孔深4m,单孔注浆量20桶,帮孔孔深5.0m,单孔注浆量控制在30~40桶。
注浆孔位置整体设计为:在巷道顶板第一排布置3个注浆孔,中间1个孔,两边距离两帮0.5m处各1个孔,第二排布置2个注浆孔,两孔在距离两帮1m处,排距4m,依次类推,按五花眼布置。具体布置方案如图2所示。
图2 王庄8105工作面胶带顺槽巷道钻孔布置图
在确定整体注浆孔位置基础上,各个部位注浆孔位置及参数设计如表2所示。
表2 注浆孔位置及参数设计
打孔作业方式为钻具打孔,确保注浆孔深度及角度符合设计要求,在注浆孔外布置2m注射管,再连接封孔器,内部全接花管。
依据设计方案及打孔作业规范要求,施工工艺流程组织如下:首先是打孔作业,依据孔位设计,打设注浆钻孔。钻孔直径Ф=42mm,深度、倾角按照设计要求打设,在现场可根据情况进行适当调整。打孔完成后,多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定在对应位置。其次是注浆流程:将两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输料管,输送到注射枪里,通过注射枪注入地层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的。再次注浆流程完成后,用树脂冲洗管路和混合枪,在重复上述步骤完成换孔注浆。
综采工作面胶带顺槽注浆加固方案施工流程虽然较为简单,对施工现场要求不高,但是在具体施工过程中,为确保注浆加固效果达到预期目的,在施工过程中还应当注意如下方面要点:一是在施工过程中应当注意提供稳定的风源,将风源压力控制在0.4~0.7MPa范围内,同时要确保孔深和孔间距前提下,才能够进行钻孔处理。二是注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。当注浆过程中出现少量反料情况时,应降低注浆速度或进行间歇性注浆,直至不再出现反料;当注浆过程中出现大量反料时,应用棉纱、木楔进行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。三是在注浆作业过程中,必须要明确对应的应急预案,注意观察注浆压力,在出现故障时,要能够第一时间进行故障处理,以确保注浆正常进行。四是在注浆作业中,要做好清洗剂,水和机油(每次需15kg)以及装水的旧桶等材料的准备,在作业流程完成后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净,保证下次注浆时能够正常使用。
依照国家和企业相关生产安全管理规范要求,钻孔安全技术措施主要包括如下方面内容:
伴随着公众阅读方式从纸质阅读向数字化阅读转变,传统的报刊亭已不能完全满足市民需求。同时,随着人工成本逐年上升,报刊的运营成本也在逐年提高,让城市报刊亭的经营普遍陷入困境。
一是强化施工人员技能考核要求,熟知锚杆机、风钻等设备运行特征,能够熟练掌握相关机具性能和操作方法,在现场做好操作规程培训并考试合格后,方可上岗作业。
二是做好施工作业前的设备检查和技术处理工作,锚杆钻机的各连接处要紧固到位。将操作按钮、搬手等置于关闭状态,向油杯内注入机油、抓紧钻机接头,打开压风阀门,将风带风管等处杂物和积水清除到位。接头位置要用专用U型卡卡牢。在处理完成后,与司机沟通到位后打开截门,在空载状态下,由慢至快进行钻动、升降及充水操作,在确保各项作业要求达到正常作业要求情形下,由另一作业人员插入钻杆并紧握护手,司机将钻头缓慢提升至钻孔位置,同时打开冲洗水及钻机开关,待钻头钻进岩体并确定旋转稳定后,再快速钻进。这一环节是钻孔作业的核心环节,也是确保整体钻进质量的关键环节。
三是做好作业现场的安全管理工作,人员站位必须稳定、可靠,在巷道支护达到安全前提下才能进行施工操作,坚决避免出现空顶作业。施工现场组织应当全面、有序,确保各个岗位工作人员能够配合到位。
四是对于施工中出现的不正常现象,应当及时排除后再进行后续作业,坚决避免出现带病作业和超负荷运转现象。在出现孔内阻力增大且排粉能力明显不足时,必须停止钻进并采取对应措施处理后,才能进行后续作业,坚决避免出现蛮干现象。
注浆安全技术措施要求较为繁琐,具体内容可以总结为如下方面:
一是现场人员的安全防护管理,注浆人员及现场观察人员,都必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,在出现高处钻孔和安装注浆管作业时,还应当佩戴安全带,确保工作台搭设质量。
二是现场作业人员要严格依照安全规范要求进行操作,做好现场泵压力及泵口方向观察,做好吸料情况观察,各个岗位人员随时报告观察情况。在现场应当准备好一定量的清水和机油等清洗剂,在注浆不慎溅到皮肤或眼睛等部位,需要立即用清水冲洗,严重情形下还需立即就医。同时在注浆收工阶段,还需要做好缸体和注浆管路的清洗工作。
三是要做好关键施工环节的衔接与安全检查,在钻孔、接管、下管及封孔等各个作业环节,预先检查周边情况,坚决避免违章作业现象,确保各个部位连接牢固,防止出现设备和顶板掉落造成的人身伤害。
四是在施工过程中,如有出现围岩松动、跑浆、注浆压力突然下降等意外情形,要及时停止作业,待查明原因并采取有效处理措施后,才能够恢复正常作业。
注浆作业完成后,围岩结构裂隙明显充实,岩体由二向应力转变为三向应力状态,密实度和塑性都明显增强,脆性减弱,达到较好的处理效果。晋安加固I号注浆材料在不遇水的情形下,能够达到1.2~2.5左右的膨胀系数,在遇水时,则能够达到原体积的10~20倍,达到良好的裂隙处理效果[5]本工程施工中,总结出对应的施工组织方案和工法一套,为后续同类项目处理提供更加精准的参考依据。相对于传统施工工艺,综采工作面各个部位稳定性有明显提升,有效确保作业安全。施工过程中材料和人工方面的经济成本较之传统工艺也有明显缩减,成本控制达到较好水平,能够达到较好的经济效益[6]。
基于现场施工和现场相关参数检测,整体施工达到预期设计效果,取得良好经济效益和社会效益。通过改进技术方案应用,综采工作面注浆处理施工成本较之传统施工方案,材料成本投入有所增加,但是在人力资本投入和施工流程方面具有较为明显优势,因此总体施工成本明显下降。通过胶带顺槽注浆加固处理,能够确保综采工作面在后续作业中的整体安全水平得以有效控制,达到良好的经济效益和社会效益。