CX结构改性岩棉一体化保温模板施工分析

庞涛，刘鑫，刘洋，韩立勋，沈剑

（合肥建工集团有限公司，安徽 合肥 230088）

1 引言

CX结构一体化改性岩棉保温体系以复合保温外模板为现浇混凝土结构外模板，内侧浇筑混凝土，外侧施工砂浆面层及装饰面层，复合保温外模板通过锚固件与主体结构连接，形成的外墙保温结构。相较于传统外墙保温，可有效避免空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患的出现，并且对外墙保温系统的耐久性、耐候性、耐火性等性能有显著提升，可实现保温系统与建筑物同寿命的目标。同时，该保温体系减少了保温施工工序，缩短了工程工期，降低了工程造价，提升了工程质量，提高了建筑品质，具有较为广阔的应用前景。

1 工程概况

某安置房项目位于安徽省合肥市，建筑面积13.1万㎡，设计抗震烈度7，耐火等级二级。外保温系统采用CX结构一体化改性岩棉保温系统，砌体为240厚保温砌块主要材料为180厚模塑聚苯板EPS（B1级）039级（夹心保温）。

2 保温系统特点

复合保温外模板采用多层结构设计，与普通木模板相比具有较好的强度、刚度和稳定性，同时改性岩棉具有较好的保温和防火性能。复合保温外模板适用性强，在作为外模板时与普通模板施工相似，施工工艺简单，易于现场操作。

复合保温外模板可根据建筑层高预制，减少材料损耗，同时省去外木模板的使用。在原材料大量普及后，可降低工程造价，同时省去外保温施工工序、缩短了工期。复合保温外模板采用工厂流水线产品，可确保保温材料的工程质量，设置的保温过渡层可避免抹灰面层的空鼓、开裂等质量通病，同时又可以提高外墙保温系统寿命。

3 工艺原理

CX结构一体化改性岩棉保温是采用一体化改性岩棉保温模板，内侧施工聚合物水泥粘结砂浆为粘结增强层，采用锚栓连接件将保温模板与混凝土结构牢固连接，保温板与混凝土结构实现有机结合。采用该工艺，提高了外墙保温系统与建筑结构的结合强度和工程质量，以实现保温系统与建筑同寿命的目标。复合保温外模板采用多层结构设计，使保温模板在抗折、抗压等力学性能有了明显提高，具备作为现浇混凝土模板使用要求。

图1 CX结构一体化改性岩棉保温系统结构示意图

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

如图2。

图2 工艺流程图

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

①组织管理、技术、施工人员熟悉产品性能和施工方法。

②熟悉复合保温外模板施工技术要求。材料进场后，对复合保温外模板力学性能复核验算（主要包括面板强度）。

③现场需设置独立的材料堆放和加工区。

4.2.2 复合保温外模板加工

①复合保温外模板在安装前应先进行排版设计，绘制排版图，可有效地降低施工难度，减少材料损耗和交界处开裂情况，应尽量避免特殊规格尺寸出现。应综合考虑以下问题:

拼接处应附加增强，采用玻纤网格布、抗裂砂浆找平，应避免竖向拼接，选用同楼层高度外模板。若必须竖向拼接的，拼接数量不宜超过两块并应错缝设置；

应尽量避免在外保温模板上开孔。

②复合保温外模板的加工：针对施工中部分外模板需进行加工的，采用现场切割，单个板尺寸最小宽度不宜小于200mm。切割应保证断面平整无错台，严禁出现断面倾斜现象。

4.2.3 锚固件安装

锚固件每平方米数量应不少于5个，间距不大于500mm，锚固件孔距保温模板边缘应不小于50mm。非规格板、门窗、洞口等处应增设锚固件。

4.2.4 钢筋工程施工

钢筋应按《钢筋工程专项方案》施工，绑扎C20水泥砂浆垫块控制内外模板间距和钢筋保护层厚度，垫块每平方不宜少于4块，相邻保温板的拼缝处100mm内增设垫块。

4.2.5 复合保温外模板施工

①外模板采用垂直运输设备进行吊装。吊装前应做好保护措施，避免出现吊装导致的缺棱掉角情况。

②根据排版方案，按先施工阴阳角、再向另一边顺序进行。

③外模板定位、安装完成后，应将锚固件和墙体钢筋绑扎固结。

④外模板阳角处施工要求：应确保阳角处板的拼接缝严密，并将两个阳角处锚固件绑扎链接，确保外模板阳角的稳定性。

⑤外模板阴角处施工要求：应确保阴角处板的拼接缝严密，并将两个阳角处锚固件绑扎链接，确保外模板阳角的稳定性。锚固件距复合保温外模板边缘应大于50mm。

⑥梁外侧复合保温外模板施工，因混凝土浇筑时梁侧模板压力较大，梁截面过小不利于加固等原因，应采用普通多层木模板附加在复合保温模板的外侧，利用木龙骨与木模板便于加固的特点，增强梁侧模板强度，以防止混凝土浇筑、振捣时出现的梁模板变形、松动、胀模等情况发生。

⑦复合保温外模板施工完毕后，应按规范要求进行隐蔽工程验收，包括：复合保温外模板锚固件、管线敷设等。

⑧主体结构外墙模板安装、调整结束后，按照《模板工程专项施工方案》要求对外墙模板加固，使用专业工具对内外模板打孔，孔中塞入PVC套管、对拉螺栓。应按方案要求，确定墙、柱、梁对拉螺栓间距。

⑨模板主次楞安装要求：为防止两块保温模板出现错台情况，在安装模板次龙骨时，应在两块保温模板拼缝处增设竖向次龙骨一道，确保两块保温模板在同一平面。

⑩为便于混凝土浇筑和与上一层的保温模板合理交接闭合，每层保温模板应高于楼结构面大于200mm。次龙骨木方应高于保温模板顶部100mm以上。因木方与保温模板不能采用铁钉固定，应在次龙骨木方顶部设置一道水平的木方，固定在次龙骨外侧。

⑪为保证本层复合保温外模板与下一层结构保温模板的拼缝平整，在下一层模板拆模时应保留最上面一道对拉螺栓不拆，本层次龙骨延伸至下一层未拆除的对拉螺栓处，主龙骨也从此道螺栓开始设置。

⑫复合保温外模板的对穿螺栓孔应采用专业的打孔设备，自室内侧向外侧打孔，外墙内模板底部应预留清理口，外墙模板加固后用水管、鼓风机将结构内的保温板、木材碎块等清理干净并采用水泥砂浆封堵清理口。

4.2.6 混凝土浇筑施工注意事项

①混凝土浇筑前用水冲洗、润湿复合保温模板和木模板。

②混凝土振捣时，不得直接将振捣棒与复合保温外模板接触，以免损坏复合保温外模板。

4.2.7 模板支撑拆除

模板及对拉螺栓拆除后应及时封堵螺栓孔，螺栓孔封堵应采用与保温板材质、厚度相同的保温材料填塞，再使用干硬性砂浆填塞密实。封堵完毕后，在螺栓孔外侧涂刷两遍防水涂层，防水涂层应大于螺栓孔直径2倍。

4.2.8 抹面、饰面层施工注意事项

①抹面施工前，应采用抗裂砂浆和耐碱玻璃纤维网格布对外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，进行附加处理，避免后期出现开裂情况。

②复合保温外模板应按规范要求设置分隔缝。

③分隔缝施工应采用专用切割工具施工，宽度宜设置为20mm，并采用聚氨酯或泡沫条附加处理，后使用耐候性的密封膏密封处理；当建筑外立面为涂料装饰层时，应按图纸设计设置分格缝。

5 质量保证措施

①CX结构一体化改性岩棉保温系统应做到与结构同时验收要求，施工过程中应加强对复合保温外模板的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收工作。

②CX结构一体化改性岩棉保温系统验收时应按保温规范要求，提供符合要求的复合保温外模板的合格证、型式检验报告、复试报告等资料。

③CX结构一体化改性岩棉保温系统的隐蔽工程验收应包含以下内容，并应具有详尽的文字记录和必要的图像资料等，具体如下：

复合保温外模板的锚固件数量、锚固位置；

复合保温外模板的阴阳角、门窗洞口以及不同材料之间等特殊部位的防止开裂和附加加强措施；

女儿墙、保温砌块交接等特殊部位的热桥处理工艺；

复合保温外模板的厚度。

④复合保温外模板、保温砌块等材料的种类、规格、参数性能应符合设计和规范要求。

⑤热桥部位采用保温砂浆处理。

6 结语

建筑保温与建筑结构构成一体，更利于实现建筑保温与建筑的同寿命。采用CX结构一体化改性岩棉保温系统，将复合保温外模板集保温与模板功能于一体，不仅减少了工序，节约了材料，也大大加快了工程进度，有效地降低工程造价。将保温与模板两者合二为一，节约了原有模板材料的投入，主体施工时就完成外墙面保温工序，缩短了外脚手架或外挂吊篮的使用时间，也间接地降低了工程造价。

该安置房工程采用CX结构一体化改性岩棉保温系统，可有效缩短工期二至三个月，减少了木模板资源消耗，提升了保温系统的工程质量，对施工现场及生态环境起到了很好的保护作用，真正的实现了绿色施工，在节能减排和环保施工两方面都取得了较好的社会、经济效益。在工程质量更可靠、施工安全有保证的前提下，加快了施工进度，减少了施工成本，缩短工期，实际使用效果良好，具有较好的实用价值和应用前景。

图3 复合保温外模板现场施工图片

图4 复合保温外模板混凝土浇筑完成后效果图片