油气储运管道防腐技术的应用

王 飞

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部，黑龙江 大庆 163000）

1 油气储运管道腐蚀的不良影响分析

在油气运输管道的应用过程中，因管道自身质量问题、管道安装问题以及各种外部因素的影响作用，使得管道很容易出现腐蚀现象。如果油气管道的腐蚀问题长时间得不到有效处理，就会引发油气泄漏事故发生。这样的情况不仅会加大油气储运过程中的损耗，进而对油气企业的经济效益造成不利影响；同时也会预留严重的安全隐患，甚至会引发火灾、爆炸等重大的安全事故。由此可见，油气储运管道腐蚀具有非常严重的不良影响，因此在具体应用中，油气企业一定要通过合理的技术措施来做好管道防腐工作。

2 油气储运管道的防腐技术分析

就目前来看，应用到油气储运管道中的防腐技术主要包括表面防护技术、化学药剂内部防护技

术、内涂镀层技术以及牺牲阳极保护技术等。以下是几种典型防腐技术的应用分析：

2.1 表面防护技术的应用

为确保油气储运管道的防腐效果，需要对其表面做好防腐处理。一般情况下，表面防腐的主要方式是惰性防腐材料涂刷，这样便可有效封堵住管道，避免管道表面和外部环境接触，进而达到良好的防腐效果。具体防护中，应确保防腐材料的致密性，且选择的材料应具备显著的抗氧化效果。就目前来看，用来进行油气储运管道表面防护的防腐材料主要包括环氧树脂和聚乙烯树脂等的这些高分子材料[1]。通过这些材料的涂刷，不仅可达到良好的表面防腐效果，同时也不会造成环境污染，这与当今的绿色环保可持续发展理念十分相符。

2.2 化学药剂内部防护技术的应用

在当今的油气管道防腐技术中，化学药剂内部防护技术属于一种十分重要的防腐方法。在该技术的具体应用中，除氧剂和缓蚀剂是其常用的化学药剂。在应用了除氧剂之后，管道中的氧气便会被其吸收，这样便可让管道的氧化反应程度减轻，进而起到延缓腐蚀的作用。在应用了缓蚀剂之后，管道中会有一层沉淀膜形成，这样就可以将金属管道自身的活化性能降低，让油气对其内部所造成的腐蚀作用得以有效减缓，进而达到良好的内部防腐效果。

2.3 内涂镀层技术的应用

所谓内涂镀层技术，就是将惰性金属漆喷涂在油气储运管道内部，它的应用原理和外部防护的原理相同，发挥的都是隔离保护作用。在通过该技术对油气储运管道进行防腐处理的过程中，技术人员需要对以下两个方面加以重视：第一是镀层之前一定要做好管道内部的清洁处理，将其中的残留物彻底清除，并保障管道内部的干燥，这样才可以让防腐镀层和管道内壁之间达到良好的贴合效果，以此来确保管道防腐质量[2]；第二是尽量让镀层保持光滑，这样便可有效降低油气运输过程中油气和管道内壁之间的摩擦，在确保管道防腐效果的情况下进一步提升油气运输的安全性。

2.4 细绳阳极保护技术的应用

该技术主要是将锌合金、镁合金以及铝合金等还原性足够强的金属用作保护极，将管道用作被保护极，并将两者连接成一个原电池。强还原金属很容易出现氧化反应，在这样的情况下，作为原电池正极的管道腐蚀情况就会得以有效降低，进而起到良好的防腐保护效果。但是在该技术的具体应用中，阳极会具有较大的消耗量，所以应做好阳极位置的确定，以便应用过程中进行阳极更换，这样才可以有效确保管道的防腐效果。

3 结语

综上所述，在油气储运管道的应用中，良好的防腐处理是确保其运行经济性与安全性的关键。因此，油气企业一定要根据实际情况、结合实际需求，采取科学合理的技术措施来做好管道防腐工作，以此来确保管道应用质量，满足油气储运中的质量与安全需求。