柳泉地区自喷井结蜡机理及清蜡技术研究

李亚博 孙建伟 翟一鸣 张龙庆 蒲玉申

(华北油田第四采油厂，河北廊坊 065000)

1.自喷井结蜡机理

当温度降至结蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出，温度、压力继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，蜡晶体沉积于油管和设备等的表面上。

1.1 原油的性质及含蜡量影响

原油中含蜡量越高，油井越容易结蜡。原油中所含轻质馏分越多，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出。

1.2 原油中的胶质、沥青质影响

原油中不同程度地含有胶质和沥青质，影响蜡的初始结晶温度和蜡析出过程以及结在管壁上的蜡的性质。在胶质和沥青质存在的情况下，在管壁上沉积蜡的程度将明显增大，且不易被油流冲走。

1.3 压力和溶解气影响

当压力高于地层饱和压力时，原油中的溶解气和轻质成分不易挥发，压力降低时也不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。当压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，使初始结晶温度升高。

1.4 原油中的水和机械杂质影响

水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，原油中的细小砂粒是石蜡析出结晶的核心，它们促使结晶析出，加剧了结蜡过程。油井含水量增加，结蜡程度有所减轻。

1.5 液流速度、管壁粗糙度及表面性质影响

高产井没有低产井结蜡严重，这是因为一般高产井的压力高，脱气少，同时液流速度大，井筒中热损失小，使油流在井筒内保持较高的温度，蜡不易析出，即使有蜡晶析出也被高速油流带走，不易沉积在管壁上。

2.自喷井清蜡技术

自喷井清蜡时，最重要的就是清蜡周期和清蜡深度的确定。清蜡深度一般是根据原油性质和压力梯度等资料确定，在资料不全面时也会根据现场清蜡经验判断，清蜡周期则是根据清蜡时的情况及时调整。目前，柳泉地区自喷井应用的清蜡技术主要有机械清蜡技术、热力清蜡技术、化学清蜡技术。

2.1 机械清蜡技术

自喷井机械清蜡是依靠铅锤的重力带动刮蜡片向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠流体将刮下的蜡带到地面，达到排蜡的目的，机械清蜡还包括油杆泵抽油机机械清蜡。

2.2 热力清蜡技术

利用热能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡3种方法。

2.3 化学清蜡技术

化学清蜡方法是将药剂加到油井中，去除油井管壁上沉积的蜡，加入的药剂不会影响油井的正常生产。化学清蜡剂除了有清防蜡作用外，还有降凝、降粘和解堵的作用。化学清防蜡剂有油溶性、水溶性、乳液型和固体型。

3.创新点

3.1 机械清蜡与化学清蜡联动

针对出现的清蜡难、周期短的情况，技术人员采取了机械清蜡与化学清蜡联动，从清蜡丝堵处加入清蜡剂，每次加10kg。同时采用攻蜡的方式，逐步将刮蜡片扩大到正常大小。持续了1个月左右的时间，清蜡容易以后，调整清蜡周期每天一次。后期套压较低时，油井脱气加剧，液量减少，清蜡更为困难。出现卡钻现象，技术人员采用了油管加清蜡剂，套管蒸汽热洗解卡，解决了卡钻的问题。

3.2 油套联通循环注气延长自喷漆

油井井筒积液停喷后油压落0MPa，套压12MPa。技术人员经过分析，采取了油套连通，循环注气的方法，把套管气注入油管，待油套压平衡后关井焖井48小时。利用注气时的压力，将管壁内的蜡压入底部，地层温度将其融化；开井时，油管内产生的生产压差，带出油管底部的液体，延长了自喷周期。

4.总结

自喷井清蜡是油井生产的重要工作，要根据不同油井的原油物性、压力梯度、井筒状况，制订不同的工作制度和清蜡周期，采取相应的清蜡方式。

通过自喷井清蜡，反应出现场对于自喷井管理比较到位。通过及时思考，调整解决了清蜡困难，自喷周期短等问题，值得推广应用。