浅析连续油管井控风险及应对措施

郝云光（中国石油天然气勘探开发公司，北京 100034）

浅析连续油管井控风险及应对措施

郝云光（中国石油天然气勘探开发公司，北京 100034）

本文就连续油管作业的井控特点，归纳了连续油管主要井控风险，叙述了各种风险的现场应对措施，为在紧急情况下正确处理井控风险提供了参考。指出连续油管井控的薄弱点在连续油管本体，应注重连续油管的使用情况监测和保养，根据施工需要合理选择尺寸、规格。

钻井；辽河油田；连续油管；井控；风险

连续油管连续是一项风险极高的作业，其主要作业风险包括井控、高处作业、吊装作业、H2S中毒、高压和交通安全风险等。而井控风险又是连续油管作业的重中之重，“井控”一词在常规油管作业中具有特殊含义，表示将井简恢复至理想作业环境的应急措施。然而，连续油管作业井控并非在紧急情况下才存在，大多数是正常操作的一部分。由于连续油管带压作业的特点和本身设备的特殊性，使得连续油管井控具有风险点源多，风险类型多，控制难度高等特点，井控风险大。

1 连续油管井控装置

防喷器和防喷盒是连续油管设备的井控装置。防喷器一般为四闸板配置，从下至上分别为半封、卡瓦、剪切和全封闸板，对于高压井，可增加一道剪切闸板和全封（或者卡瓦）闸板。防喷盒是带压作业的关键部件，一般采用单个配置，高压井可增加为双防喷盒配置。目前使用的防喷器和防喷盒主要有35MPa、70MPa和105MPa三种规格。在入井连续油管工具贯串中可以使用单流阀，在地面油管或设备出现刺漏等问题时，可以隔绝井内压力，常用的有球式和双活瓣式单流阀两种。

2 连续油管井控主要风险类型

2.1 连续油管穿孔

可分为地面和井内连续油管穿孔，若孔眼较小且井口压力不高，则容易控制。穿孔一般是由于油管腐蚀局部变薄的缘故，特别是接触硫化氢或者酸液接触在油管表面形成的坑蚀和点蚀。

2.2 连续油管断裂

分为地面和井内连续油管断裂，地面断裂位置不同处理方法不同。连续油管断裂可能是其腐蚀、疲劳强度变弱，遇卡、局部变形后拉伸等原因造成断裂。

2.3 连续油管挤毁

挤毁都发生在井内（放喷盒下），由于连续油管外压大于内压超过强度值造成挤毁，挤毁深度不同处理方式不同。在环空注入要特别注意这种风险。

2.4 连续油管破裂

连续油管破裂一般发生在高压状况下，地面油管由于内压过大产生破裂，疲劳和腐蚀造成强度降低也是破裂的因素之一，不同位置的破裂造成的影响和控制措施有所不同。

2.5 油管冲出井筒

连续油管被冲出通常发生在油管下入较浅且存在过高井口压力的情况下，由于油管离地面更近，井内压力产生的上顶力，可能超过井筒内油管的重量和注入头链条施加的静摩擦力，注入头内张和外张压力不够、注入头链条打滑或者设备故障等原因造成油管冲出井筒。

3 连续油管井控风险控制措施

发生连续油管井控风险时，采用合理的控制措施可以避免井控事故的发生，对于上述几种连续油管井控风险，具体控制措施如下所述。

3.1 连续油管穿孔

在地面的连续油管才能观察到穿孔，因此，施工时，观察到的穿孔位置都在放喷盒上方。若穿孔较小且井口压力较低，则尽可能减小泵注压力小排量泵注液体，但不能完全停泵，保证井内流体不从穿孔位置流出，然后将油管起出，更换管柱。若孔洞较大且渗漏严重，继续下油管，将孔洞置于防喷盒与半封闸板之间；然后关闭卡瓦和半封闸板；通过连续油管进行压井；当井压死，再将连续油管起出，更换连续油管。

3.2 管时防喷盒上方油管穿孔

穿孔较小且井口压力较低的情况处理方法同上；若穿孔过大且渗漏严重，应当停止起连续油管，立即下连续油管直到将孔洞置于防喷盒与半封闸板之间，其余步骤同上。

3.3 连续油管断裂

若井下单流阀起作用（地面油管内没有液流），试着机械连接断裂的油管，再将油管拉出井筒。若单流阀渗漏，则使用剪切连续油管并关闭全封闸板；打捞连续油管。头与防喷盒间油管断裂，首先关闭卡瓦；关闭剪切闸板，判断是否断裂连续油管已落到井口装置下方；若连续油管掉入井内，则关闭全封闸板；打捞连续油管。剪切连续油管后，若连续油管未掉入井内，不能关闭井口闸板阀或采用其它方式剪切连续油管并关井，则应当压井后再将连续油管起出。若油管在井下断裂，起连续油管，根据悬重值判剩余连续油管产度，并准备随时关闭井口；待连续油管起出后讨论打捞方法。根据井口压力是否大于连续油管允许最大工作压力，考虑是否压井以及采用连续油管或常规油管打捞。

3.4 防喷盒装置破裂

如果是开泵状态，立即停止泵注。压力不高，井内油管未发生挤毁，井下单流阀起作用（地面油管内没有液流），则关闭卡瓦和半封闸板，试着机械连接破裂的油管段，防止其断裂，再将油管拉出井筒。压力高，发生挤毁，则立即剪切闸板剪切油管并关闭全封闸板；打捞连续油管的方案。

3.5 防喷盒装置渗漏

停止起下油管；关卡瓦和半封闸板，启动备用防喷盒装置（如有安装）；泄掉连续油管内和地面管线压力，并检查半封闸板是否渗漏；缓慢释放防喷盒压力；更换防喷盒胶芯。

3.6 油管冲出井筒

对防喷盒装置施加更高压力，准备好一旦油管喷出井筒，立即关闭总闸；试着增大注入头的内张压力；若以上措施无效，则停止注入头运转，关闭卡瓦闸板；一旦连续油管停止运动，关闭半封闸板；松开链条系统，检查链条夹持块，清除碎屑，检查是否有机器故障；检查修理完后将内、外张压力重新设置为合适的数值；重新启动半封闸板和卡瓦闸板；然后降低防喷盒压力，上提连续油管，关闭井口总闸，泄压后检查检查被卡瓦夹持的油管段是否有损伤，有损伤需要割掉后重新安装工具再下连续油管施工。若油管喷出防喷盒装置，应尽快关闭全封闸板和总闸。

［1］裴楚洲.连续油管拖动酸化技术应用研究［D］.西南石油大学，2009.