文/李丽凤 许明春 胡隽隽 姚其海 洪 丽(江淮汽车股份集团有限公司技术中心)
随着人们对车内空气质量的重视,各大主机厂也在逐渐加大对整车挥发性有机化合物(VOCs)的管控力度,整车VOCs目标通常通过重点零部件VOCs管控达成,目前,国内各车企均有重点零部件的VOCs限值要求。在实际的零部件管控中,零部件原材料种类和用量的不同,在很大程度上影响零部件VOCs的散发值,对整车空气质量有较大影响。因此,研究材料散发对零部件VOCs释放量的影响对提升整车空气质量有重要意义。
近年来,随着人们用车需求的转变,消费者的购车需求已经从最基本的质量可靠性转变为舒适、安全、环保。人们消费需求的升级对座舱环境提出了更高的需求,汽车的“感观质量”在用户购车决策过程中有着越来越重要的地位。感观质量是指用户通过“看、听、摸、闻”等感知手段对汽车品质及特性的主观感知。其中,车内空气质量不仅会影响用户的用车体验,也会对用户的健康带来一定的风险。车内异味易使驾驶员心神不宁,产生烦躁情绪,极易引发交通事故。车内有机挥发物“三醛五苯”会严重危害身体健康,使乘员产生头痛、哮喘等急、慢性疾病,还可能会影响消化系统,甚至还会导致癌症及基因突变。因此,严格把控整车VOCs及改善车内气味是十分必要的。
目前国内各大主机厂也在不断加强对VOCs的管控,主要是依据行业标准《车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》(HJ/T 400-2007)及推荐性标准《乘用车内空气质量评价指南》(GB/T 27630-2011)[1],上述两标准均对整车VOCs做了限值要求,整车VOCs由零部件贡献而来[2],其中内饰零部件对VOCs 贡献较高,如仪表板注塑件、座椅发泡、地毯面料等。为实现整车空气质量达标,主机厂需对重点零部件进行监测,需要通过关键零部件的VOCs、气味性目标达成作为前提[3]。我司现已开展材料-零件-整车三层次的VOCs和气味性管控[4]。由于内饰件材料种类繁多,包括塑料、橡胶、合成纤维、纺织品、皮革等,且不同的汽车内饰件材质对部件VOCs总成的影响不同[5]。除材料种类外,不同的材料用量对部件VOCs也有影响。对片材类样件,不同散发面积的样品的VOCs释放量不同;对于板块类样件,不同数量的样品的VOCs释放量也不同。研究内饰材料有机物散发对零部件VOCs释放量的影响可准确管控零部件VOCs,对提高整车空气质量有重要意义。
软内饰材料选取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质的地毯毯面及等密度纤维毡,裁取三种不同散发面积的样件做对比试验;注塑件材料选取PP 皮纹板,规格为15 cm×20 cm×2.5 mm,选取三种不同数量的样件做对比试验。
主要仪器设备:气相色谱-质谱连用仪(安捷伦科技有限公司);高效液相色谱仪(安捷伦科技有限公司);整车VOCs环境舱(东莞市升微机电设备有限公司)。
(1)软内饰材料试验方法
本试验中,软内饰材料选取地毯毯面及等密度纤维毡,两者均为PET 材质,裁取单散发面积为(5×104)mm2、(1×105)mm2、(2×105)mm2三种不同尺寸的样件,依次记为样品1、样品2、样品3;采用100 L 袋子法,使用高温试验方法:参考夏季整车在阳光下曝晒所达到的车内温度,将试验温度设为65℃,参考《车内非金属材料挥发性有机物和醛酮类物质测试方法》(企业内部标准)标准进行测试,测量材料VOCs(苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮)的散发值。PET 地毯毯面试验说明见表1,等密度纤维毡试验说明见表2。
表1 PET 地毯毯面试验说明
表2 等密度纤维毡试验说明
(2)注塑件材料试验方法
本试验中,注塑件材料选取PP 皮纹板,设立三组对照试验,试验说明见表3。分别选取2 块、4 块、8 块PP 皮纹板,采用100 L 袋子法,使用高温试验方法:参考夏季整车在阳光下曝晒所达到的车内温度,将试验温度设定为65℃,参考《车内非金属材料挥发性有机物和醛酮类物质测试方法》(企业内部标准)标准进行测试,测量材料VOCs(苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮)的散发值。
表3 PP 皮纹板试验说明
通过对比不同散发面积下PET 地毯毯面的有机物挥发值,可以看出,除苯乙烯未达到检测值外,其余物质浓度含量均随材料散发面积增加而增加。当材料散发面积增大4 倍时,苯散发值为2.4倍,甲苯散发值为3 倍,乙苯散发值为2.5 倍,二甲苯散发值为2.9 倍,甲醛散发值为3.5 倍,乙醛散发值为3.2 倍,丙酮散发值为2 倍。PET 地毯毯面中丙酮散发量增幅最小,甲醛含量受材料散发面积影响最大(图1)。
图1 PET 地毯毯面VOCs散发特征
通过对比不同散发面积下等密度纤维毡的有机物挥发值,可以看出:除苯乙烯及丙酮未达到检测值外,其余物质浓度散发量均随材料散发面积增加而增加。当材料散发面积增大4 倍时,甲苯散发值为2.3 倍,乙苯散发值为2 倍,二甲苯散发值为1.8 倍,甲醛散发值为2.1倍,乙醛散发值为5.2 倍,丙烯醛散发值为13.8 倍。PET 等密度纤维毡中,二甲苯的增幅最小,丙烯醛散发量受材料散发面积影响最大。其中,苯含量浓度波动不大,可能是因为其物质含量绝对值较小的因素(图2)。
图2 等密度纤维毡VOCs散发特征
注塑件材料板块数量对VOCs散发影响的研究选取PP 皮纹板。通过对比PP 皮纹板在不同数量下的有机物挥发值,可以看出:除苯外,其余物质浓度散发量均随样件数量增加而增加。当样件数量增加4 倍时,甲苯散发值为10.8倍,乙苯散发值为1.3 倍,二甲苯散发值为1.2 倍,苯乙烯散发值为1.2 倍,甲醛散发值为1.2 倍,乙醛散发值为3.5 倍,丙酮散发值为3.5 倍。PP 皮纹板中,甲苯散发量受材料散发影响最大。因苯含量绝对值较低,未体现明显变化趋势。
图3 PP 皮纹板VOCs散发特征
表4 为本文试验气味等级统计,可以看出在PET地毯毯面的试验中,当散发面积增大2 倍时,气味等级随材料散发面积增加而降低,当散发面积增大4 倍时,气味等级同增大2 倍时的气味等级相同,是由于在散发面积增大2 倍时,有机挥发物已经有一定含量。在等密度纤维毡及PP 皮纹板的试验中,气味等级均为3.5 级未发生变化,材料散发对等密度纤维毡及注塑件的气味等级影响不明显。
表4 材料散发气味等级统计
对软内饰部件,有机挥发物散发量随材料散发面积的增加呈升高趋势。本文选取的软内饰材料,当散发面积增大4 倍时,其VOCs物质浓度增幅均超过2倍。PET 地毯毯面中,甲醛含量受材料散发面积影响最大;等密度纤维毡中,丙烯醛含量受材料散发面积影响最大。
对注塑类塑料件,有机挥发物散发量同样随原材料样件数量的增加呈升高趋势。当样件数量增加时,甲苯含量增幅最大,当样件数量增大4 倍时,乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛含量增幅不大,平均增幅为1.2 倍。相较于软内饰材料,注塑件受材料散发的影响较小。
在气味等级方面,除PET 地毯毯面出现气味等级降低外,其余部件均未表现出气味等级降低的结果。等密度纤维毡的气味等级始终为3.5 级,也未受材料散发面积的影响,PP 皮纹板的气味等级始终为3.0级,也未受到样件数量的影响。可以看出,材料散发对部件气味等级的影响较小。