博科BKQ-B型II系列压力蒸汽灭菌器工作原理与常见故障排除

王树涛 赤峰市医院医学工程部 （内蒙古 赤峰 024000）

内容提要： 首先对博科BKQ-B型II系列压力蒸汽灭菌器加热保护装置、防干烧报警装置、门安全联锁装置和超温超压保护装置等工作原理讲解，再对故障代码Err064、错误代码Err 032和无规律跳闸等三个故障案例按照故障现象、故障分析、故障排除过程和小结四个环节进行详述，以期广大医院工程师对于该机型有更详尽的了解，便于在实际工作中借鉴使用。

新型冠状疫情发生后医疗机构对全自动高压蒸汽灭菌器的需求量大增。博科BKQ-B型II系列立式压力灭菌器是新型内循环水灭菌器，采用内置水箱与灭菌舱内蒸汽和工作用水混合使用以实现汽水内循环，因无外排气体风险而被疫情开始后各级医院检验科广泛应用[1-4]。

1.博科BKQ-B型II系列压力蒸汽灭菌器工作原理

博科BKQ-B型II系列立式压力蒸汽灭菌器利用薄膜轻触按键输入信息，数码管和发光二极管配合展示错误信息、实时温度、灭菌程序选择、剩余工作时间等多种信息，具有极高的自动化控制水平[5]。使用纯净水作为工作用水，灭菌结束后灭菌舱内水通过电磁阀进入水箱待用，因此无外排气体风险。

1.1 加热保护装置

当加热器超过设定温度时，与加热管捆绑的温度保护开关传感器前端通过管道内液体压力传递到灭菌仓外温度保护开关主体，令其产生动作，将串联于加热管供电通路里的常闭开关变为断开状态，此开关同时引发报警电路发出错误代码Err64,16，7]。

1.2 电热管低水位不启动加热装置

发生水位浮子不能到达标记高度引发浮子中心管内霍尔元件动作，将会使后续电路断开电热管加热供电回路，从而不能令电热管加热[8]。

1.3 门安全联锁装置

该门联锁原理为灭菌器内室产生的压力将推动活动离合器上移和固定离合器贴紧啮合无法打开，用以防止操作者误开门。当灭菌器内水蒸汽压力释放后，该装置就恢复到初始位置，此时即可以旋转门把轮，从而升高上舱盖再平移从而打开灭菌舱门[9]。

1.4 超压泄放安全措施

安全阀作用为通过预定工作压力压力泄放阀以保证安全[10]。因该系列灭菌器设计压力为0.28MPa，额定工作压力为0.22MPa，故安全阀检定压力为0.25MPa。

2.博科BKQ-B型II系列压力蒸汽灭菌器常见故障排除

2.1 故障一

2.1.1 故障现象。开机即报故障代码ERROR064，代码含义为电热管干烧，关机重新上电开机故障代码不消失，无法进行下一次灭菌故障。故障发生时灭菌舱底无水，Ω形电热管表面发黑。

2.1.2 故障分析。厂家说明书中说明故障原因为浮球失灵，排除措施为等加热管冷却后向锅内加足量的水。设备上电后冷锅状态下手动上下拨动浮球开关，观察电路板上相应的灯是否点亮或熄灭，若正常点亮或熄灭，则需确认设备是否超载使用。

2.1.3 故障排除过程。此灭菌器配备一个温控器，外观见图1，主体开关位于设备机箱内部而温度探头位于消毒仓内。在加热和灭菌阶段，它可以通过接通与切断电源来维持温度恒定，通常作为温度报警器件来使用。工作原理为如锅体温度超过允许值，温控器自动断开加热器电源，而当锅体温度降至允许值以下后温控器自动接通[11]。

使用万用表测量此温控器开关处于断开状态，旋转温度设置旋钮不能使开关闭合，因此判断此温控器失效，更换温控器后开机故障代码消失，设备恢复正常使用。

2.1.4 故障小结。经询问故障发生前异常状况得知故障时发现消毒结束后消毒仓内无积水，而正常工作时会有少许积水。工程师观察发现消毒仓内水质较差，水位浮子上下活动不畅，遂督促使用科室安排专门班次人员定期更换水箱内纯净水。更换后该温控器后半年未见再次发生相同故障。

2.2 故障二

2.2.1 故障现象。通电后，装载待灭菌物品按启动键开始进入灭菌流程，进水流程未结束出现错误代码Err 032，不能进入到下一个灭菌流程的加温工作环节。

2.2.2 故障分析。错误代码Err 032为进水超时，是指在设定的加水时间内没有加足量水，规定在进水开始后20min水位达不到浮子上位即报该错误代码，即认为水位过低为安全起见不开始电热管加热工作，从而中断灭菌流程。说明书中指出故障原因可能为水箱内缺水、水位浮球坏、进水管路阻塞、电磁阀故障。

2.2.3 故障排除过程。手动按住门检测开关，运行灭菌程序，观察是否有水流进入灭菌腔体，发现进水异常缓慢，则判定为注水过滤器阻塞，同时用手拨动水位浮子至高水位位置，灭菌器能立刻转变为升温流程，则判断因注水过滤器脏堵造成进水缓慢引发进水超时故障。清洗进水过滤器，发现水箱内水质较差，遂将管路连同水箱一起清洗，然后把水箱内全部水更换为新纯水，以避免进水过滤器前管路也因水中杂质受阻变细，间接引发进水超时故障。

图1. 温控器实物图

2.2.4 故障小结。此故障根本原因为水箱内换水不及时，建议每日工作结束后进行维护保养。首先确信设备已断电同时灭菌容器内无压力，用一块软布或一块纱布擦净门胶圈，将水箱中脏水放掉，最后更换为导电性低于15μS/cm、漂白剂的含量低于2mg/L、pH值5～7、硬度低于0.02mmol/L工作用水。

2.3 故障三

2.3.1 故障现象。通电后，装载待灭菌物品按启动键开始进入灭菌流程，随后无规律跳闸，有时跳闸发生在进水环节，有时出现在灭菌流程即将结束的干燥环节。

2.3.2 故障分析。跳闸多由机器内部漏电引起，可能原因有机器自身环境潮湿度过大、内部水蒸气侵入或电器元件绝缘性能变差。此无规律跳闸原因较复杂，需要逐项排除可能原因，再经过长时间验证才能确认故障排除[12]。

2.3.3 故障排除过程。首先打开机器外壳查看机器内部件尤其是线路板是否进水或受潮，结果未见明显水渍或水汽入侵迹象。再按区域分段断开负载电源接入端，实现逐个用电部件的带电测试，其中区分开火线和零线的分别断开以精确测试漏电位置。当断开电热管零线时，机器不再跳闸。拆下电热管观察没有明显烧坏现象，用万用表测量电阻丝对外壳也没有明显阻值。更换新电热管后，观察数周没有再出现跳闸现象。

2.3.4 小结。跳闸故障部分发生于灭菌流程的进水环节，此时电热管尚未得电加热，由此可能会被排除在怀疑范围内。但其零线仍与主电路相连，其与外壳间轻微漏电仍会造成跳闸现象。

3.结语

因该机型使用内循环水，每次灭菌完成后灭菌舱内水回流到水箱中备用下一次灭菌过程。故对蒸汽灭菌器规范进行维护保养，尤其是保证水箱内纯净水清洁度，能大大降低故障率。建议每周一次给门销加二硫化钼润滑脂，再用一块软布擦净灭菌器外罩，同时检查安全阀。每月一次清理进水过滤器阀芯。工程师需要每年一次紧固各类接头和检测通断状态，另外由于极度损耗每5年必须检验一次门锁联锁安全装置。