基于精益的多品种小批量生产计划与库存控制的研究

李四春

（中国铁建高新装备股份有限公司，云南 昆明 650000）

如今，伴随社会经济的不断发展，以及科学技术不断的进步，消费者对于产品的消费需求变得越来越高，所以整个生产市场需求慢慢呈现出了一种饱和的状态。制造商所面临的是一个变化速度非常快且没有办法去预测的市场。买卖关系的主导权也慢慢出现了变化，过去的买卖关系的主导是卖方，而现在的买卖关系的主导则是买方。中国铁建高新装备股份有限公司在运营的过程当中，一直都存在生产进度跟库存压降没有办法同时满足的情况，以大型养路机械返厂修理为例，随着使用年限不断累积，返厂修理的大型养路机械数量逐年增加，但是返厂后，不同的客户提出的个性化要求层出不穷、各不相同，不但生产周期无法保障，与材料库存压降工作间矛盾频发[1]。

1 基于精益的多品种小批量生产计划与库存控制存在的问题分析

1.1 多品种小批量生产的特点

多品种小批量生产，其实指的就是当我们在生产的过程当中，针对于某一个生产对象的种类，例如它的规格、型号、颜色及形状等进行多规格的生产，但是每一个种类产品的数量要生产得更少，这属于一种新型的生产方式。这种产品的收率是比较低的，跟传统的大规模生产相比，成本也比较高，很难真正实现自动化生产，整体的生产计划来说非常复杂，但是就目前的市场经济来看，消费者的爱好是多种多样的，因此，多品种小批量生产开始得到了人们的关注。

（1）多个品种并行。因为在许多企业生产产品的过程当中，他们所生产的产品都是为客户配置的，因此每一种产品都有不同的需求以及不同的公司资源。

（2）资源共享。在生产的过程当中，有许多操作都是需要资源的，但是在实际应用的时候，可以使用的资源其实非常的有限，例如在生产时，因为项目资源导致设备的使用冲突问题频发，所以企业必须要适当分配有限的资源，才能够满足于不同项目的需求。

（3）订单结果以及生产周期存在不确定性。因为客户的需求是不稳定的，所以也导致企业在生产的时候，产品的生产周期不够确定，这会导致占用非常多的公共资源，增加了企业的管理难度，导致没有办法去清晰地划定人与机器以及物料的整体匹配。

1.2 公司生产概况

中国铁建高新装备股份有限公司负责的具体业务是大型养路机械的返厂大修，主要以一台车的批次为准，批次非常多，每年可以达到80 多个，而且周期比较短，物料的组织可能只有2～3个月的时间左右。整体的修理生产周期也就只有4～6 个月的时间左右，是因为在生产的过程当中，都是以单台为批次的，所以说个性化的东西非常多，因此同一个车型，每一个批次可能都不是完全一致的。就目前来看，矛盾还是非常突出的，因为如果想要提前储备的话，那么可能会因为返厂的计划不断调整，而导致库存不可控，车辆入厂再提报预算的周期也满足不了，因生产的进度无法保证，所以交货的期限也没有办法保证，迫切需要以一种新的生产计划管理方式来取代原有的管理计划，改善现在存在的矛盾问题，经研究发现，多品种，小批量的生产计划方式更加适应现代化市场的发展[2]。

2 多品种小批量生产计划与库存控制的解决方案

2.1 多品种小批量生产的期量标准

（1）生产周期。所谓的多品种小批量生产，其实就是指公司在进行生产的过程当中，加工件数非常少，但是种类却非常多。在这样的环境下，如果没有创建控制图的话，那么仅仅以现有的方法，是没有办法计算好数据的，因为生产已经终止了，所以图表的功能会慢慢丧失，不能用统计的方法来控制公司的生产。

生产周期已经成为多品种小批量生产的一个最为重要的期量标准，同批所生产出来的产品的生产周期基本上是相同。因为产品存在着多样化的特点，所以所有的产品通常来说都是确定好主要的产品以及代表产品的生产周期即可。而其他的产品就可以依据代表产品的周期来进行比较，并且可以根据复杂性来对其进行确定。相关的工作人员可以使用产品的生产周期图，创建一种可以确定生产周期的方法。在编制时，产品的生产周期主要是由两方面来决定的，分别为产品的结构以及产品的工艺特点。对于那些拥有大量的零件而且比较复杂的工艺来说更容易造成一定的误差，因此可以使用欧拉APS 高级计划排程系统来对其进行研究。依据上述特点，多品种小批量的生产工艺计划所解决的主要问题其实就是在生产过程当中的控制方法。在生产的时候分配负荷，最大限度缩短产品的生产周期，并且依据产品的订单要求，能够做到提前完成产品的生产工作。

（2）进度计划。在日历当中的总时间表，是每一个产品在生产过程当中排序的总顺序，目标是确保每一个生产的阶段，所使用的设备以及区域的负荷，必须要满足部门以及现场的要求，这样

能够更方便于生产工作的完成。在检查的时候，首先需要检查好设备的基础荷载以及平衡基础上负载条件，其次是检查好关键零件的进度，确保关键的零件能够满足于装配要求，并且检查好交货日期。针对于那些非关键的零件，要留出一定的空白。完整的计划主要包括两个方面的内容，分别为每一个订单去准备好生产计划，其次是在每一个阶段都需要检查机器上的负载，并且保持好平衡[3]。

2.2 多品种小批量生产计划与库存控制策略

（1）制定合理的规章制度。事实上，在进行多品种小批量生产的过程当中，整体的施工计划还是会面临着一些问题，因为实行的是小批量生产，所以说产品的质量难以控制。为了能够确保在各种产品的小批量生产的条件下，产品的质量仍然能够得到有效的提升，那么就必须要制定详细的操作指南，优先考虑可能会出现的问题，引入更加先进的管理理念，提升企业生产管理水平工作的指令，主要包括数控程序以及仪器编号和测试方法等，都需要进行调整，通过前期的准备以及编译能够更好地帮助企业收集更多的智慧以及经验，充分考虑到各种各样的因素，提升产品生产的可行性，这样也能够有效减少在线更换的时间，增加了设备的可运行时间。标准程序必须要确定每一步都经过了调试，依据时间来确认如何去执行每个步骤，例如在更换数控床的时候，就可以依据刀具组的零件启动程序来启用刀具，可以按照特定的程序执行，分散操作，这样能够有效防止出现操作遗漏情况。

（2）制定更加清晰的管理流程。在多品种小批量生产的过程当中，因为生产的品种过多，所以有可能会存在一定的异常情况。这些异常情况的产生，也会导致原本的生产计划出现错误，这个时候良好的处理流程非常重要，所有的环节都必须要快速的反映，将异常情况解决，迅速恢复到工作状态当中，这样才能够确保工作可以顺利进行。比方说，当我们在制造零件的时候，出现了加工规模不正常的情况，工作人员需要依据质量来确认整个加工过程，把异常的情况进行反馈交由技术人员，然后重新制定质量加工计划，再通过加班或者是外包调整来使整个工作可以尽快恢复。如果没有高质量的流程以及操作人员的互相配合，很容易就会导致计划出现延迟，影响生产的情况。

（3）创新质量改善思路。应该将防控结合，预防为主的理论进行转化，真正的预防指的并不是一步一步的去完善控制，而是需要做到100%的去认证产品，包括产品的整体质量控制以及生产的过程，必须要严格控制好每一个环节，我们所做的不应该仅仅是将所有的目光都放在产品的质量方面，而应该针对于产品的整体进行管控[4]。

3 大型养路机械返厂修理的解决措施

（1）梳理和制定大修养路机械个性化方案，设置勾选方案，车辆返厂修理计划批复以后，商务谈判环节，勾选个性化升级方案，承修方提前做物料储备。

（2）根据现有资源，梳理车辆修理所需物料，并做好分类，识别出长周期件、通用物资、专用物资、原材料和标准件，每一类物料区分预算提报先后层级，实行分类管理[5]。

（3）实行一车一台账、一车一档案，每台车完工后及时进行总结，不断建立和完善个性化台账，同时针对每个个性化需求建立应急预案。

（4）结合车里修理周期和过程，根据《再制造总厂大修过程生产组织流程》梳理过程中经常出现异常情况、制约点项，全过程节点把控，督促各环节及时反馈及处理异常情况，优化、细化生产计划，通过日报、周报、月报、季度报和年报等手段，反馈问题、解决问题，详见图1。

图1 再制造大修生产流程

4 结语

综上所述，全球信息化以及市场化的趋势，有效地加快了技术创新的脚步，目前的市场竞争会变得越来越激烈，我国现在有许多企业都面临着缩短交付期限以及提升产品质量、提供多种产品的压力。企业如果想要真正发展的话，那么就必须要不断的去适应现在的市场变化，快速响应不断变化着的社会需求，才能够真正满足客户的产品需求，最终实现企业发展的真正价值。