燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素分析

樊力昌

（国家电投石家庄良村热电有限公司，河北 石家庄 052165）

0 引言

带式运输机凭借自身成本较低，且能够适应各种复杂的运输条件，在如今的燃煤电厂中得到了大范围的使用，是燃煤电厂最重要的煤炭运输方式。但这一运输方式具有优势明显的同时，其传送胶带容易跑偏的问题也经常对煤炭电厂整体的运输效率产生影响。并且跑偏的胶带还会导致部分煤炭散落在传输带外，在造成煤炭损耗的同时，也增加了人工清理的成本。同时，带式运输机因为胶带本身会与滚轴长时间摩擦，产生较大的热量，长期使用的情况下，很有可能导致电机与胶带的损坏，影响到整体的运煤效率。因此，燃煤电厂需要尽可能降低带式运输机传送胶带的跑偏概率，提高整体的运煤效率。

1 导致胶带跑偏的原因

1.1 设计因素

合理的设计方案是避免胶带跑偏的重要保障，只有确保设计方案的合理性与科学性，才能为强化输煤系统的稳定性创造良好的条件。一般来说，在设计输煤系统方案时，只有确保滚轴与胶带间的接触面积足够大，才能增强整个系统的稳定性，进一步减少胶带跑偏的概率。如果在设计时无法满足上述要求，那么势必会增加胶带跑偏的发生风险。

1.2 安装因素

（1）输煤系统在安装过程中，要严格按照图纸的要求进行安装，主体结构在完成安装后，尺寸与图纸之间的差距不能超过10mm。胶带在安装后，与结构中心的偏差不能大于3mm，水平度也不能大于3mm[2]。若偏差过大，则会导致胶带跑偏。

（2）滚筒与输送轨道之间必须要处于平行的状态，因为这些部件之间是否平衡会直接影响到整个输煤系统能否长时间稳定的运行。如果有一个部分在安装过程中出现不平行的现象，必然会导致胶带在运行过程中产生跑偏，最终导致输煤系统的运输效率受到影响。

（3）在滚筒与输送轨道之间保持平衡的同时，施工过程中也需要注重胶带机主体的中心线是否与这些部件之间保持平行关系，如果其余部件与胶带机主体中心线之间存在不平行的情况，就会加大胶带发生跑偏的可能性，影响到整体的运输情况。因为跑偏这一现象发生的原因就是胶带两端所收到的牵引力不同而引起的，无论哪一个部件发生不平行的情况，都会导致胶带发生跑偏的现象。

2 胶带机防跑偏质量控制要点

2.1 胶带机防跑偏在安装过程中的质量要求

2.1.1 基础埋件的质量要求

胶带机一般会分为驱动装置、轨道支架、滚筒支架这几个部分。在进行这些部分的建造前，需要燃煤电厂根据实际情况进行针对性的设计[3]。①确保这些预埋部件的尺寸大于基座的尺寸；②在对预埋件进行浇筑时，要进行充分地搅拌，避免在浇筑过程中产生空腔；③在安装基座时，可以根据实际安装情况，对基座的高度与位置进行调整与垫高处理，确保基座处于一个水平的角度。

2.1.2 胶带机的结构支架在安装时的质量要求

胶带机的支架在安装时应当按照测设时所确定的中心线来进行安装，要将误差缩小在规定范围内，避免因为支架中心线的位置误差而导致胶带机发生跑偏的情况。

2.1.3 胶带机中托辊与滚筒安装的质量要求

托辊与滚筒在安装的过程中，需要确保两者与支架的中心线处于垂直的状态，并且与支架的主体要处于平行状态。

2.1.4 胶带机拉紧设备的安装要求

拉紧设备一般会垂直于传送胶带，通过增加配重的方式，来控制传送胶带的松紧程度。在进行拉紧设备的安装时，要确保拉紧装置与胶带机主体处于同一条直线内，并且要与胶带相垂直。拉紧设备的拉紧行程也应当控制在3/4 以上。在这样的安装方式下，如果发生传送胶带断裂的情况，就可以直接进行交接，不会影响到胶带机的正常运行。

2.2 胶带机防跑偏的调试工作

2.2.1 空载调试

在完成胶带机的安装后，应当对胶带机的电机进行两小时以上的空载测试，根据空载过程中电机产生的热量与震动来判断电机是否处于正常运行的情况。在完成对电机的测试后，就可以安装好胶带进行正式的测试工作。在测试的过程中，如果出现跑偏的情况，就需要根据滚筒的水平情况以及滚筒是否垂直于胶带机中轴线来进行调整。在确保调整完毕后，如果依旧存在跑偏的现象，就要根据偏向来进行调整。如果偏向左侧，就要对左侧的轴承座高度进行调整。如果偏向右侧，就要对右侧的轴承座高度进行调整。直到解决胶带机的跑偏问题，才可以完成调整工作[4]。

2.2.2 有载测试

在进行胶带机空载模式的测试，并完成胶带机的跑偏调整后，就可以进行有载状态下的测试了。相较于空载模式下的测试，有载调试的侧重点在于下落煤炭的位置与下落煤炭的数量。在测试过程中，可以根据落下煤炭的位置偏差情况，在煤炭漏斗的内部安插挡板，控制煤炭的下落位置，确保煤炭的下落位置保持在胶带机的中心点上，避免因为煤炭位置的偏差而导致胶带机发生跑偏现象。因为落煤量过大，就会导致一部分煤炭掉落，而落煤量过小则会影响到整体的运煤效率，因此，需要进行针对性的调整。如果下落煤炭的数量存在问题，就可以针对性地变更漏斗的尺寸。如果煤炭下落过多，可以缩小漏斗的尺寸，如果下落不足，可以加大漏斗的尺寸。

3 燃煤电厂输煤系统胶带跑偏的解决方法

3.1 利用调心托辊对胶带跑偏进行调整

调心托琨能够通过避免支撑托辊因为变形而与胶带机中心线之间无法保持垂直状态，进而导致胶带发生跑偏的情况。在实际的纠正过程中，需要确保胶带本身距离较短，因为调心托辊这一种方式比较适合进行小角度的调整，如果胶带距离较长，其跑偏角度也会较大，不适合使用调心托辊的方式进行调整。并且在采取这一方法调整前，要先对胶带机进行检查，判断胶带跑偏的发生原因。因为如果问题并不是因为支撑托辊发生变形，盲目采取调心托辊的方法，很有可能导致胶带或托辊发生损伤，导致问题扩大。

3.2 纠偏托辊法的安装与调整

在胶带中安装一定的自动纠偏托辊就可以在一段胶带发生跑偏后进行自动的纠正。但在实际的使用中，纠偏托辊经常会因为轴承卡顿或机械损伤而失去效果。所以需要定期对纠偏托辊进行调整，可以对轴承进行添加润滑剂、定期清洗等，来保持自动纠偏托辊的效果。如果在运行过程中纠偏托辊出现问题，可以使用绳子对这部分胶带进行临时的限位处理，在停止运行后再进行修复或更换。

3.3 调整拉紧装置

胶带拉紧也是调整胶带跑偏现象最常用的一种方式。在使用这种方式时，可以通过胶带两端垂直于胶带的两个配重块来调整胶带的位置，以此来控制胶带保持在输送轴的中心位置，在使用液压拉紧时，可以通过液压的压力来调整两侧轴承座的高度，以此来确保滚轴的中心线与胶带相平行，这样就能够解决胶带因为长时间运行而产生的跑偏现象。在实际的调整中，可以优先调整松脱的一边，将松脱的一边进行拉紧处理，也就是胶带向一侧位置偏移后，增加另一侧的配重块。如果偏向的一侧胶带较紧，可以将偏向那一侧的配重块进行减轻，以此来解决跑偏现象。如果采取的是液压，则可以利用相同的方式，将偏向的一侧进行放松处理，将另一侧进行拉紧处理，以此消除胶带的跑偏现象。

3.4 落料点位置的调整

在胶带机的运行过程中，也需要对煤炭的落料点进行调整。首先，如果有较为充足的调整位置，就可以通过安装挡料板的方式来调整煤炭的落料点。如果胶带机本身与落料点之间的距离较短，则可以采取更换漏斗与导料槽的方式来对落料量进行调整。一般而言，导料槽的宽度可以控制在胶带宽度的3/5 左右，这样就能够有效的避免煤炭掉落。同时，也可以在落料点下方安装挡料板，来对煤炭的下落位置进行调整，避免因为下落位置的错误而影响到胶带的运行[5]。因为落料点位置错误也会导致胶带发生跑偏的情况，胶带会因为落料点的偏移而产生跑偏，影响到胶带运输机的运行。而对落料点的调整虽然不能直接避免胶带跑偏的情况发生，但能够降低跑偏的发生频率。

4 结语

胶带运输机的运行情况会直接影响到燃煤电厂的运作情况，而胶带运输机本身最常出现的问题就是胶带的跑偏现象。对于这种情况，燃煤电厂需要加大安装过程中的监管力度，确保胶带运输机以正确的方式完成安装。在日常的使用中，燃煤电厂也要定期对胶带运输机进行监测与调整，确保胶带运输机的正常运行，避免跑偏情况的发生，从而提高胶带运输机的稳定性。