玉米收获机常见故障及排除方法

周学光

（柳河县柳河镇综合服务中心，吉林通化 135300）

柳河县隶属于吉林省通化市，地处通化市西北部，是吉林省玉米主要生产区之一。随着农业机械化发展进程加快，玉米收获机在柳河县的应用越来越广泛，有效提高了玉米生产效率，降低了生产成本。但玉米收获机在使用中会发生多种故障，因此，针对柳河县主要使用的玉米果穗收获机的常见故障及排除方法进行介绍。排除玉米收获机故障时，必须注意安全操作，要将机械停在安全位置，关闭动力系统，并提醒周围人员注意避让。

1 拨禾链故障及排除

1.1 故障诊断

拨禾链的功能是将进入扶禾器、割台的玉米植株向后拨送，使之进入摘穗辊的工作间隙。使用玉米收获机时，拨禾链易发生噪声过大、响声异常、掉链、跳链，从而无法进行收获作用。当出现这些故障时，要从以下5 个方面分析故障原因。1）检查链条张紧程度。拨禾链前部设有张紧装置，用来张紧拨禾链。故障发生时，要先检查链条的张紧程度，如链条过松将导致链轮与链条接触长度不足，传动链条就会出现跳链、掉链或链条冲击周围结构造成异响。2）检查拨禾链上是否缠绕大量的杂草，从而卡住链条，增大了链条的传动阻力，导致拨禾链卡顿、打滑或掉链。3）检查链条与链齿磨损是否严重，导致链条与链齿间的传动力严重下降，进而发生掉链。4）检查轴承磨损情况，如拨禾链轴承过度磨损或损坏，会增大转动阻力，降低拨禾链的传动能力，导致无法拨送玉米植株。5）检查拨禾链主动链轮与从动链轮相对位置，如果主、从链轮没有处于同一平面，两轮之间的轴向力就会导致拨禾链发生掉链现象。此外，还要检查拨禾链的拨齿与地面的距离，如果拨齿接触地面也会造成阻力过大，导致拨禾链频繁卡顿。

1.2 排除方法

针对不同的故障原因，要采取不同的排除方法。1）张紧装置过松时，要对拨禾链的张紧度进行调整，使拨禾链保持合理状态，既排除跳链、掉链问题，也要防止链条过紧而磨损。2）拨禾链缠绕大量杂草的，要清理杂草后再发动。3）链条和链齿磨损严重的，及时更换拨禾链。4）轴承损坏的要及时更换新的轴承。5）主、从链轮没有对正的，要增减或调整主动链轮轴上的垫片，确保主、从链轮在同一平面上。此外，拨禾链触地的，要及时调节割台高度，确保拨齿不接触地面［1］。

2 割台堵塞及排除方法

2.1 故障诊断

发生割台堵塞故障时，主要检查切草刀、摘穗辊、拉茎辊和安全离合器弹簧等部件。1）检查切草刀与摘穗辊的间隙，如间隙过大将导致无法切断杂草，使摘穗辊中卷入大量杂草，导致割台堵塞。2）检查摘穗辊的间距，如果间距过小，会使通过的玉米茎秆受到过大的压力，造成茎秆被拉断、卡住玉米穗，使茎秆和果穗堆积在收割台上导致堵塞。3）检查摘穗弹簧的弹性，如果弹簧弹性下降会导致摘穗机构遇阻力后发生堵塞。4）检查割台横向搅龙内是否有障碍物。5）检查割台行距与玉米行距是否适合。此外，如果玉米收获机长时间连续作业，安全离合器弹簧可能减弱，使离合器过早分离，也会影响摘穗辊的灵活性，造成堵塞。

2.2 排除方法

1）调整切草刀间隙。切草刀的功能是切断缠在摘穗辊上的杂草，防止造成堵塞和机械损坏。切草刀与摘穗辊最高棱边的间隙应＜1 m。如果间距过大，要调整切草刀应用间隙，确保机械作业时可以切断杂草。2）摘穗辊的间距如果不合理，应根据作业地块的玉米茎秆直径、玉米果穗大小合理调整摘穗辊间距，确保玉米茎秆能顺利通过摘穗辊的间隙，并保证辊上的凹槽不咬坏果穗。3）摘穗弹簧弹性严重下降的，要及时更换新的弹簧。4）割台横向搅龙作业不良的，要拆卸挡板和中间护罩加长板，清除搅龙内的障碍物，使搅龙恢复作业功能。5）割台行距与作物行距对应不上的，尽量调整割台行距，如无效应更换适用的收获机械。农机操作人员还应将此类问题记录下来，与种植户加强沟通，以帮助农户设置合理的玉米种植行距，提高种植与收获作业的规范性，或在今后的收获作业时提前准备好适用机具。此外，需要长时间连续作业的，要定时检修摘穗辊，检查内部驱动和转轮的耗损情况及安全离合器弹簧弹性，及时进行更换、维护，减少割台堵塞故障的发生概率［2］。

3 秸秆粉碎过长及排除方法

3.1 故障诊断

在进行玉米机械收获时，摘穗后的玉米秸秆被粉碎装置粉碎后均匀地抛洒在地表，以补充耕地土壤的有机质。如果作业时出现秸秆粉碎长度超过10 cm 的现象，则需要查找故障原因。1）检查机械前进速度是否太快，导致茎秆粉碎装置接收的秸秆数量超过了预设要求，粉碎装置无法按要求切断秸秆。2）检查V型带传动系统的皮带是否松弛、打滑，降低了刀轴的转速［3］。3）检查刀具情况，是否因刀片磨损严重、损坏或丢失，造成茎秆切断不利，造成粉碎长度不合格。4）检查刀轴上是否缠绕了大量杂草，从而降低刀轴转速，影响粉碎效果。5）检查还田机壳体内壁是否黏上大量泥土，使定刀失去作用，无法有效完成粉碎作业。

3.2 排除方法

1）在进行收获作业之前，要根据作业地块的种植密度、秸秆粗细设定合理的前进速度，并进行不同速度的检验，从而找到适合作业地块实际情况的前进速度，确保粉碎装置有足够的运转时间来完成粉碎作业。2）如果V 型带传动系统的皮带过松，要重新调整皮带的张紧度，或更换皮带。3）如果刀片磨损，要及时打磨以提高锋利性；如磨损严重、损坏或丢失，则要及时更换刀片。4）若刀轴上缠绕大量杂草，要及时清理，使转速保持设定标准。5）及时清理还田机壳体内壁泥土，保证定刀发挥作用。

4 果穗传输故障及排除

4.1 故障诊断

在收获作业时，如发生玉米果穗被推出、无法进入果穗升运器的情况，要及时停车检查。1）检查机器前进速度是否过快，导致主、被动链无法正常工作。2）检查果穗挡板间距是否合适、挡板磨损情况而导致的果穗滑出。3）检查割台位置是否过高。4）检查扶禾器高度。

4.2 排除方法

1）适当降低前进速度、增大喂入链转动速度，使果穗能够顺利进入升运器。2）果穗挡板间距要调整合理，以果穗能够顺利通过挡板间隙又不损伤果穗及籽粒为准。要注意挡板后部间隙比前部要大3～5 m 为宜，且使挡板间隙的中心线与拉茎辊中心线重合。如果挡板磨损严重，要及时更换［4］。3）适当降低割台位置。4）扶禾器尖端如果位置过高，会插入玉米果穗的根部，此时应降低扶禾器位置，使其刚好接触地面。如遇玉米倒伏的地块，可拆掉中心护罩加长板和挡板，或重新调整喂送链，使翼形链互相对准。

5 液压系统故障及排除

5.1 故障诊断

玉米收获机活动部件多，需要通过液压系统控制割台、果穗升运机、秸秆还田机和果穗箱的升降。如果液压系统出现故障，会导致玉米收获机的控制阀、割台、秸秆粉碎装置出现问题。1）机械控制阀失灵，或油箱接通控制阀时不动作，需要检查液压油箱油位是否过低，齿轮泵是否不作业。2）割台升降迟缓或无法正确提升，需要检查液压系统是否混入空气，安全阀密封状况和节流片安装是否正确。3）割台、秸秆粉碎装置不稳定，需要检查液压油滤清器状况及油缸油管接头内的缓降片状况。

5.2 排除方法

液压系统属于精密部件，如果发生故障应请专业人员进行修理。1）液压油箱的油位过低，应加入规定的液压油，使油面不低于油箱上平面60 mm；齿轮泵密封不良或磨损严重的要及时更换新泵［5］。2）割台发生升降故障，应排除渗漏部位以排出系统内的空气，安全阀、节流片存在问题的要及时调整或更换新的部件。3）清洗滤清器及缓降片上的节流小孔，使油路保持畅通。

为预防液压系统发生故障，农机操作人员主要做好液压系统的保养与维护。每天开始收获作业前，应检查液压油箱，及时补充液压油。新收获机工作满100 h 应更换液压油及滤芯。定时检查液压油路，对存在刮碰、损坏的油箱进行更换。以后每年结束收获作业后都要更换液压油。更换油液前应把割台降至最低位置，清理油箱加油口周围，并确保工具的清洁，清洗滤清器后加入新的油液。

6 主离合器故障及排除

6.1 故障诊断

玉米收获机主离合器故障包括打滑、分离不彻底或无法接合，造成收获机动力不足，严重的可能造成离合器损坏。如果发生主离合器故障，1）检查离合器间隙、销轴与孔间隙、拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓柱面间隙是否过大或过小。2）检查摩擦片、分离爪是否磨损严重，是否黏上油污。3）检查分离轴承是否损坏、销轴是否脱落。4）检查分离轴承与轴是否卡死。

6.2 排除方法

主离合器发生故障时，需要请专业维修人员进行检修。1）调整离合器摩擦片间隙、离合间隙间隙至1～2 mm［6］。2）摩擦片、销轴和孔摩擦严重的，要及时更换新摩擦片、销轴、拨叉轴或固定螺栓；摩擦片黏上油污的要及时更换新片。3）分离轴承和销轴损坏、脱落的，要及时更换分离轴承、补齐销轴。4）分离轴承与轴卡死的要维修或更换轴承与轴。

7 挂挡后变速箱异响及排除

7.1 故障诊断

玉米收获机挂挡后，变速箱出现异响，而摘空挡时则异响消失，需及时停车熄火并检查故障原因。1）长时间工作后，收获机变速箱在每一个挡位都出现异响且随减速而响声减弱、随加速而响声增大，应为变速箱轴承出现严重磨损。2）收获机运行时，变速杆调到某一挡位后出现异响，应为相应挡位内部齿轮严重磨损。3）挂挡后变速箱上部出现异响，而用手扶住变速杆后声音减弱或消失，应为变速杆下方和拔插凹槽结合处空隙过大。4）进行换挡操作时，变速杆出现明显震动，应为变速箱挡位齿轮严重磨损。

7.2 排除方法

变速箱异响故障的出现，均与变速箱构成部件磨损严重有关，因此，可根据异响发生的不同情况及位置，采用隔离法、排除法逐步检查变速箱轴承、内部齿轮、变速杆、挡位齿轮的磨损程度，并对损坏的部件进行更换，以及对变速杆与拔插凹槽间隙进行调整，从而保证收获机的正常运行。

8 结语

玉米果穗收获机出现故障时，需要农机操作人员及时发现并进行排除，以确保人员的人身安全，延长机具使用寿命。在推动农业机械化发展的进程中，农机操作人员要积极增强安全意识，主动学习农机保养和维修技术，严格按照安全规程进行农机作业，在提高农机作业效率的同时，不断提升农机作业安全水平，促进农业现代化发展。