中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨

寇腾飞

（河钢集团邯钢中板厂，河北 邯郸 056015）

伴随着社会经济、信息技术等的快速发展，催生出技术化设备，这说明当前金属行业面临日益激烈的市场环境和愈，这对中厚板材轧钢精整剪切管理的工作提出来了更高的要求，与此同时，中厚板材轧钢精整剪切管理也取得了质的发展，在金属压力加工行业材料、金属剪切生产线地质和地基、金属剪切生产线设计、金属剪切生产线加工与剪切等各个方面都呈现出来全新的特点。

1 中厚板材轧钢精整剪切的特点

（1）金属剪切生产线加工与剪切。近些年中厚板材轧钢精整剪切的日益扩大化，由于加工与剪切效率需要提升因此作业标准向着机械化和自动化的方向发展，因此为更好应对工序繁杂、管理精细的现代质量控制与改进措施，系统化、专业化、科学化的研究方法逐渐被使用起来，在此基础上，中厚板材轧钢精整剪切项目在加工与剪切层面逐渐走向产业化、标准化的渠道，无论是精简成本还是精整线剪切效率等都有了长足的进步。

（2）冷却能力高度欠缺。在中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施之中，中板厂每年的加工量大约为40万吨，而当前该板的尺寸能够达到50 mm×2 000mm。因此，我们能够从这一数据中，可以得出冷床在中板厂中处于高负荷运行的状态，这说明当前冷却设备在中厚板精整剪切中，可能会面临停机工作的状态。

（3）剪切设备损耗严重。因为轧机的加工能力已经有所增强，然而冷却能力无法跟上轧机的质量，这样就会导致剪切环节中的，精整剪切好的钢板会出现温度过高，从而造成剪切机、前后辊道以及台架等其它设施的环境逐渐恶化，这样就对显著增加对机器设备的损耗。而且剪切设备的损耗严重，不利于中厚板精整剪切流程的顺利进行，而且在剪切设备损耗严重的情况下，中厚板精整剪切的质量就无法保证[1]。

目前，我国中厚板的价格相对高于卷板，依据市场的变化，所以用同样厚度的卷板来代替中厚板己经成为一种发展趋势。滚切式双边剪上线后，正常剪切只达到16刀/min的能力，受设备精度的影响，20刀/min频次以上的模式剪切时，钢板跑偏严重，影响生产运行。通过对夹送辊标高、水平度、倾斜、压力等参数的调整，实现了20刀/min，满足了正常生产需求，大大提高了剪切效率。如表2所示，剪切效率从20.8m/min提高至26m/min，双边剪剪切效率提高25%。

2 中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施中存在的问题

（1）我国中厚板材轧钢精整剪切的法律缺陷。尽管我国目前中厚板材轧钢精整剪切流程在金属加工领域扮演着日趋重要的角色，精整剪切涉及到的项目种类越来越广泛，中厚板材轧钢精整剪切发展的速度日益加快，但是最为突出的一个问题就是目前我国中厚板材轧钢精整剪切方面的相关法律法规存在很大缺陷。首先，目前金属剪切生产线精简方面的法律法规的漏洞较大，已难以覆盖涉及现代金属剪切生产线精简过程中所有工序可能出现的风险规避和管理问题，而为了经济效益很多制度的规定一定程度上忽视金属剪切生产线加工与剪切方面带来的对生态环境、人文政治等的损害。其次，我国中厚板材轧钢精整剪切管理模式相对西方发达国家而言较为落后，很多企业在金属压力加工金属剪切生产线的加工与剪切管理方面难以实现高效运作，因此导致金属剪切生产线效率较低，难以在国际市场上稳定立足，在国际上竞争时难以产生真正的竞争力，导致许多新上市的企业难以适应国际竞争的模式进而被迫退出甚至企业陷入困境。中厚板材轧钢精双边剪不同模式剪切效率比较定尺剪操作主要采用人工手动，工序之间的衔接不畅，造成剪切效率低。通过对工序动作程序优化，以及设备改造和优化操作方式，节约用时 22s，提高定尺剪的平均剪切效率 11.7%。整剪切管理人员的素质要求尽管中厚板材轧钢精整剪切管理模式需要进一步的改进和完善，但是管理人员的素质要求也是亟待提升的一个重要因素，中厚板材轧钢精整剪切项目中管理人员的个人素质、专业知识和管理经验等的综合能力的高低，上述的这些因素在一定程度上对项目规划、精整线剪切等的各个方面都起着极决定性的作用，一个综合能力较强的管理人员会促使其团队在工作效率和工作质量方面都获得一定的项目经验，从而使得金属剪切生产能够按期保质地进行，而一个综合素质较低的管理人员往往会对项目进展起到阻碍，而保证项目顺利实施这就需要管理人员有着丰富的项目经验和风险规避意识等。但是目前我国中厚板材轧钢精整剪切管理人员的素质参差不齐，由于缺少实际的项目操作和丰富的管理经验，从而导致建造速度进展缓慢，难以形成高效率的加工与剪切标准。

2015年以来，一些用户订购的产品规格超出了八钢中厚板双边剪的剪切宽度范围，生产此类钢板只能通过人工火切作业来完成，生产效率非常低。为此，研究分析了双边剪结构的设计参数，在满足设备设计能力的前提下，决定通过拓展双边剪机架工作范围来拓展剪切宽度，以此满足此类钢板的剪切，提高生产效率，具体措施见图1。

图1 剪机开口宽度调节示意图

（2）金属压力加工行业管理涉及到的加工与剪切安全问题。而当前在中厚板金属压力加工行业管理的过程之中，每一家金属加工公司都贴有“安全至上，质量第一”的标语，很显然加工与剪切安全问题是金属压力加工行业最为重视的因素，但往往目前很多金属压力加工行业管理层会因为项目策划方案的缘故，而忽视加工与剪切人员的安全问题，这对于今后中厚板材精整剪切的质量发展产生了极为不利的影响，金属的加工与剪切被如今的金属压力加工行业视为重中之重，但往往项目策划人员会难以顾及项目后端的加工与剪切难度，一些设计人员往往只从自身专业角度考虑，根据理论知识经验去进行规划设计，但是可行性和可操作性等确实有待进一步的考虑，加工与剪切难度大的金属剪切生产线必然存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故不仅会损坏企业在业界树立形象，同时还需承担不可避免的法律责任和经济损失。因此这就对金属压力加工行业管理层提出新的要求，不仅在加工与剪切进展方面做出专业的统筹，同时必须重点关注金属压力加工行业管理涉及到的方方面面的加工与剪切安全问题，从而通过精细化管理保证精整线剪切的有序开展。电控系统中主要采用的设备是国外产品等，国内配套。整个控制系统采用作为控制核心，选用西门子一系列，生产线的参数设定的，主要操作通过完成，采用西门子系统，界面友好，操作简单方便在线调速使动装置选用的是西门子系列。矢量型交流变频调调速系统，由整流逆变单元、直流母线、逆变器等构成。

（3）中厚板材轧钢精整剪切资金匮乏。目前中厚板材轧钢精整剪切项目具有工序繁杂、构成因素多等的特点，因此金属压力加工行业管理者在项目规划前期就需要综合考量资金周转等的具体问题，并列制详细的金属压力加工行业计划，确保项目资金的真实性，比如目前很多私人中厚板材轧钢精整剪切资金匮乏，往往会依靠融资等手段追赶项目进度，这不仅仅影响金属压力加工行业项目的实施进度，同时因为资金链条存在种种安全风险，如稍有不慎出现资金风险还会影响金属剪切生产线和金属压力加工行业的整体声誉。

3 中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施

（1）加强对中厚板材轧钢精整剪切管理人员的素质要求。金属压力加工行业管理人员的综合素质的高低一定程度上决定项目整体加工与剪切的质量和进度，从项目策划、项目实施、项目完工一整个生命周期内，都离不开金属压力加工行业管理人员的决策和参与，一个综合素质较高的金属剪切生产线精简管理人员往往会综合以往管理经验，对每个金属剪切生产线的精简特点有准确的把握，从而有针对性地确定一个金属剪切生产线全流程的管理思路和推进计划，而对于一个欠缺金属剪切生产线精简管理经验的人员而言，往往会惯用通常的管理思维和固化的理论知识对所有类型的中厚板材轧钢精整剪切项目进行统一的管理，严控管理人员的选拔标准，不仅应该有专业的理论知识指导，还需要具备丰富的金属剪切生产线管理经验，同时还需要有大局观和领导能力强等的个人特点，对金属剪切生产线精简质量才能够有强有力的保证。

（2）做好事中监控及事后处理。金属剪切生产线材料的选用是关乎中厚板材轧钢精整剪切项目保质高效完工的重要基础，无论是材料购买环节还是管理材料层面而言都是非常重要的步骤，中厚板材轧钢精整剪切人员应该严控加工与剪切材料的质量，严禁有不合格的金属压力加工行业材料流入加工与剪切现场，从源头上就应该杜绝质量安全隐患可能造成的灾难。当然对于材料管理环节可能出现的风险不仅需要做到事前防控，还需要做好事中监控及事后处理，这就要求金属剪切生产线精简的管理人员通常在精整线剪切现场进行不定时的走访，对项目采购等的一系列信息了解掌握，当然如果后期出现在采购材料或者存放材料等的不规范行为，则需要进行严格的惩罚，运用健全精细的责任管理制度去约束和规范项目材料采购人员，防止因为私人关系或是企图获取私人利益而对整个项目精简造成的不可逆危害。开卷机的左右开卷轴联动沿带钢宽度方向移动，根据开卷机移动座上的标尺，人工完成宽度对中即将钢卷中心线对准机组中心线。调整好后压辊压下，在铲头、深弯辊和压辊的辅助下将带卷头部打开，并引导带头经转向夹送辊进入五辊矫直机。然后铲头摆开，压辊抬起的同时深弯辊压下，带钢经剪切机切头后进入切边圆盘剪，切下的废边由碎边剪切碎。

（3）加强质量管理。针对金属压力加工金属剪切生产线的加工与剪切质量管理，需要从金属压力加工行业管理人员入手，通过不断提高金属压力加工行业加工与剪切管理人员的专业素质和业务技能，以此确保金属剪切生产线的整体精简质量。同时不可忽视的是对金属剪切生产线精简过程中的机械设备的管理和养护，金属剪切生产线的生产运作效率一定程度上依赖机械设备等的运转和定期养护等的管理，因此在金属剪切生产线精简过程中需保证机械设备的各项性能均能够达到精简需要，这样才能够更加有力地保证中厚板材轧钢精整剪切的质量和效果。当然质量管理不仅包括由设备技术带来的人为技术等的外部影响，同时还有金属剪切生产线精简的环境因素等，和谐整洁的加工与剪切环境、有序的材料摆放等都是加强中厚板材轧钢精整剪切过程质量提升的有效措施。

（4）构建评价指标体系，对精简数据进行准确的预测和评价。伴随着信息技术应用领域的拓展，中厚板材轧钢精整剪切项目无论是在前期可行性研究报告中的评价指标体系构建，还是在项目实施过程中的数据预测分析等都可以运用到强大的数据分析工具，从而加持加工与剪切项目的更完善的进行。中厚板材轧钢精整剪切是一个复杂的系统金属剪切生产线，应用信息技术对金属剪切生产线的策划方案进行改进完善、对精整剪切的数据进行统计分析、对中厚板材轧钢精整剪切发展目标进行重新定位等都是提高质量控制与改进措施管理效率的具体体现。例如在金属剪切生产线造价管理过程中，无论是图形算量还是信息评审等方面都需要借助信息技术实现智能化、高效化的决策，因此在金属剪切生产线精简规划前期就可以借助数据挖掘技术进行评价指标体系的构建，进而对后期精简数据进行准确的预测和评价，从而结合金属剪切生产线精简的进度对项目实施进行动态监控和管理控制，这样就会更好地提升金属剪切生产线精简的质量。

4 结语

中厚板材轧钢精整剪切在理论研究方面已经逐渐趋于成熟，但是伴随着城市化进程的步伐加快中厚板材轧钢精整剪切不仅要相适应理论发展，更重要的是需要保质保量地完成金属剪切生产线实践活动，实现现代金属剪切生产线精简较高水准的操作流程，为防范后期风险隐患的出现做好准备工作。因此各企业需要适应国家对中厚板材轧钢精整剪切所提出的新规定的同时，还需要在加工与剪切质量、金属压力加工行业策划、精简管理等多方面创新，更需要提高加工与剪切管理人员的综合素质要求和管理决策能力，促进中厚板材轧钢精整剪切行业可持续发展。