现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

韩昆朋

(新乡职业技术学院，河南 新乡 453000)

0 引言

在科学技术不断发展的当今社会，我国机械设计制造行业发生了巨大改变，传统机械设计和制造工艺已经无法满足社会需求，在这一背景下，精密加工技术得到发展。精密加工技术的应用能提高机械设计工作的效率和精确程度，让机械设计制造企业获得更多经济收益，体现出生产的安全性和现代化特征。所谓科学技术是第一生产力，在当前万众创新的时代，机械设计制造一定要借助精密加工技术提高劳动生产率，在智能化和自动化技术辅助下提高全行业的生产效率。

1 特点

1.1 系统性

现代机械设计制造工艺和精密加工技术体现出较强的系统性特征，其各自都有自己的系统性要求，同时在机械设计制造和精密加工技术二者之间也会有共同的系统性配合，要求研究人员可以尝试着把机械设计制造技术和精密加工技术融合，提高产品质量，推动生产流程顺利运行，让加工更具有精密性，达到更好的机械加工效果[1]。除此之外，在“绿水青山就是金山银山”的环保理念影响之下，我国机械设计制造领域呈现出环保绿色的特点。把环保理念带入到机械生产中，能够促进机械设计制造工艺进步，结合精密加工技术的优势，共同节约生产能源，避免资源浪费，还要求在生产过程中原材料要保持安全无污染，减小工业生产可能对环境造成的负面影响，达到工业生产和经济效益平衡效果。

1.2 相关性

机械设计制造和精密加工技术之间有密不可分的关联性，在精密加工技术运用环节中一定要注意这一特点，通过找到机械设计制造和精密加工技术的关联特点提高机械设计工艺和质量。在世界范围内，有很多国家把机械设计制造工业的重点放在机械制造上，比较重视机械生产的数量，却没有把机械设计和市场环境相互联系。我国机械设计制造领域要充分吸取经验和教训，加强对市场环境的把握与考察，进行市场调研工作，迎合项目的发展和客户需求，将我国的精密加工技术在世界范围内拓展[2]。

2 现代化机械设计制造工艺分析

2.1 机械设计技术

机械设计技术当中包含结构设计、材料选择和方法设计等多个板块，当前我国科学技术手段不断取得进展，传统机械设计方式已经脱离了社会的现实需求，现代化机械设备要以先进的理念作为基础和前提，利用系统工程、仿真技术等先进手段展开机械设计作业。工作人员要重视机械设计过程中的每个环节，在现代化机械设计工作中，由于先进技术的加入，精准性和工作效率得到了一定提升。

2.2 机械制造技术

在实际加工过程中，机械加工主要是由工作人员在送料机中加入原料，之后原料进入主轴箱进行处理，进入加工区后形成初步产品形状，之后把机械零件成品放到下料道中，传递到收料盒子里，最后形成完整的机械产品。

现代机械制造技术种类繁多[3]。下面主要介绍快速成型技术和激光热处理技术。

快速成型技术指的是利用激光切割优势和计算机CAD模块相结合，制造样品零件。其特征是利用计算机的软件模块指挥操作,实现自动快捷切削，加速成型。快速成型技术即可以制造零件的模型，也可以直接制造零件。不需要模具和辅助工具，可以直接对零件展开一次性加工，尤其善于制造复杂零件。该技术在产品的设计和设计修改中有着强大的利用价值，得到了大面积推广，助力于机械制造工艺的进步。目前，激光选区烧结、光固化法、层法等都普遍采用较为成熟的激光快速成型技术。

机械制造中很多的零件都需进行热加工，用来提高使用寿命，延展机械性能。特别是某些零件磨损较快, 为了提高其使用的寿命，必须要对其表面进行处理。常见的处理方式就是激光热处理技术。激光热处理技术能利用表面添加熔覆材料提高耐磨性，激光具有高温特性，可以实现对基材和熔覆材料的热处理，使其形成表面合金。利用该技术，机械制造可以在材料表面热处理时运用激光的高温性能，形成表面固化的效果，该技术还可以用来修复生产模具，改变原有的形状和尺寸，延长使用寿命[4]。

3 精密加工技术分析

在机械制造领域，精密加工技术能够被运用在各个环节中，工作人员在进行机械制造时，要对技术进行严格控制，不断提高精准程度，精益求精。精密加工技术具有较高的生产效率，能够更大幅度地提高企业整体经济收益，当前经常被运用在机械生产中的精密加工技术主要分为精密切削加工技术、微细加工技术、超精密研磨加工技术、纳米加工技术以及模具成型加工技术[5]。

3.1 精密切削加工技术

精密切削加工技术能够对材料进行直线处理，保障尺寸合格的前提下达到精度要求。在机械生产实际操作中，精密切削加工技术能避免外界环境因素影响到工件的产品质量，并且精密切削加工的精密程度会受到机床刚度影响，工作人员要保障机床机体不会由于温度变化出现变形现象。此外机床加工中的抗振效果和精准程度也有一定联系，要对机床主轴运转的速度进一步控制，运用操控技术手段对机械加工进行精确定位。

3.2 微细加工技术

微细加工技术利用各种类型的电子器件提高机械制造的精密化程度，电子器件体积越小就意味着精细程度要求越高，工作人员在运用中要保障电子器件运行速度的稳定性，避免能源消耗过大，这也是微细加工技术的擅长之处[6]。

3.3 超精密研磨加工技术

超精密研磨加工技术主要通过磨料和模具加工工作面，其主要被运用在加密器件加工过程中，是一种超精密的处理手段，通过微加工的方式对原件进行质量控制。超精密研磨加工主要通过去除加工、结合加工和变形加工灵活地运用在不同功能机械元件制作过程中。

3.4 纳米加工技术

纳米加工技术能够通过工程加工的方式充分融合现代物理手段进行机械加工处理，当前纳米加工技术可以将材料的加工精度控制在微米单位内，提高硅片的存储量。

3.5 模具成型加工技术

模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。

图1 微细加工技术

4 结语

综上所述，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具有强大的应用优势，在未来，二者要加强配合，联合运用。总体来说机械设计制造工艺和精密加工技术要加强系统分析，解决技术实践中出现的不足之处，有选择地进行合理运用，根本目的在于提高机械生产效率，增加企业实际收益，推动我国机械制造行业持续稳定发展，共同促进我国工业生产整体水平提升，推动社会发展进一步向前。