某化工企业土壤环境影响预测评价要点分析

2021-12-20 12:35
皮革制作与环保科技 2021年18期
关键词:氰化物甲苯土壤环境

陈 璐

(福建省金皇环保科技有限公司,福建 福州 350001)

1 化工企业概况

某化工企业位于化工园区内,年产60万吨己内酰胺。项目组成包括生产装置区、储罐区、物料仓库、危废间、污水处理站、净水站、除盐水站及废气处理站等。

2 评价等级判定

根据HJ964-2018判定该项目为污染影响型;化学原料和化学制品制造属Ⅰ类项目;企业占地面积大于50 hm2,属大型;项目北侧(上风向)约200 m处有村庄,敏感程度属敏感。判定土壤评价等级为一级[1]。

3 影响因子识别

可能存在的污染途径有:罐区、污水池防渗破损可能污染土壤环境,影响途径为垂直入渗;焚烧炉尾气中的二噁英沉降后会污染项目周边的土壤环境,影响途径为大气沉降。

4 影响分析

4.1 大气沉降影响分析

4.1.1 情景设置

正常工况下持续排放的废气污染物通过长期沉降,在土壤表层富集,从而污染土壤环境。

4.1.2 污染物进入土壤年输入量的测算及预测范围

污染物随废气排放进入环境空气后,通过自然沉降和雨水进入厂区周围的土壤。由于污染物在空气中的迁移转换和沉降比较复杂,二噁英进入土壤主要通过沉降的方式,通过采用EIAPro2018预测软件逐日逐时进行预测,二噁英类的最大沉降量为3×10-11g/m2。项目评价范围内有敏感点A村,A村二噁英类的沉降量为1×10-11g/m2。考虑到最不利的情况,年输入量均取最大沉降量。评价范围为厂区及占地范围外1 km,因此预测范围为1 259.185 3 hm2。

4.1.3 表层土壤深度及容重

表层土壤深度取0.2 m;表层土壤容重取地勘报告中表层淤泥质土的天然容重平均值1.73×103kg/m3。

4.1.4 土壤背景值

区域土壤背景值可在较长时间一段时间内维持一定值,且变化缓慢。二噁英背景值取现状监测值敏感点(A村)为0.52 ngTEQ/kg,最大落地浓度处(厂界下风向)为0.94 ngTEQ/kg。

4.1.5 预测方法

参见HJ964-2018附录E方法一。

4.1.6 预测结果

采用土壤中污染物累积的模式,计算第1年、第10年、第30年(服务期满)的土壤中二噁英类污染物在最大落地浓度处和敏感点处的土壤累积影响。敏感点参照执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表2中第一类用地筛选值(二噁英≤10 ngTEQ/kg),最大落地浓度处为工业用地,参照执行GB36600-2018表2中第二类用地筛选值(二噁英≤40 ngTEQ/kg)。

表2 二噁英类沉降对土壤累积影响预测结果一览表

4.1.7 影响分析

根据预测结果,在正常工况下,项目排放的二噁英在最大落地浓度 处和敏感点处叠加现状本底值后,均低于国家相关标准限值。因此,在项目建成投产后,再落实各项环保措施,并保证各环保设施运行正常、废气达标排放的前提下,从大气干、湿沉降等途径进入其周围土壤中的污染物较低,对周边土壤环境影响也较小。

如果废气超标排放,长期的累积将会影响厂区附近的土壤质量,进而通过食物链危及动植物产品质量和人群健康。但在实际生产运行中一旦发生事故,建设单位可及时在保证安全的情况下停止排污,杜绝长期超标排放。

4.2 垂直入渗影响分析

4.2.1 情景设置

项目进行分区防渗可有效防止在正常工况下污染物下渗造成土壤环境的污染。因此情景设置为:事故工况下,假定污染物浓度最高的储罐底或池底有一个贯通性裂隙,直通土壤环境。污染物从防渗体破坏处注入,并设置污染物的浓度为恒定。

4.2.2 评价因子

按污染最严重的情况考虑,同种因子预测污染物浓度高处发生事故渗漏的影响,根据表1选取罐区的苯、甲苯、石油烃及污水处理池中的氰化物作为预测评价因子。

表1 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

4.2.3 评价标准

垂直入渗影响区为工业用地。评价标准采用GB 36600-2018中第二类用地筛选值。

4.2.4 预测方法

预测方法参见HJ964-201附录E方法二。

4.2.5 预测参数

(1)预测参数:根据勘察报告中的有关资料参数:弥散系数为0.14 m2/d、渗流速率为0.000 96 m/d,土层含水率为42%,含水层平均埋深为6 m。

(2)土壤物质的输入量:污染源介质中的浓度:苯入渗浓度为1 700 mg/L;甲苯入渗浓度为470 mg/L;石油烃入渗浓度为15 mg/L;氰化物浓度为8 mg/L。

(3)预测时间:泄漏时间:由于罐区每日巡查,泄漏时间为1 d。污水站调节池泄漏时间为检修周期约100 d。罐区泄漏预测时间取值1 h、8 h和1 d,污水处理池泄漏预测时间取1 d、10 d、100 d。

4.2.6 背景值

根据现状监测,苯、甲苯和氰化物均未检出,因此本次预测不考虑叠加背景值。以石油烃取罐区附近的现状监测值140 mg/kg作为背景值。

4.2.7 预测结果

(1)苯储罐泄漏:苯储罐泄漏1 h 后,苯垂直下渗1.504 m,超标范围为垂向0.915 m;连续泄漏8 h后,苯垂直下渗3.016 m,超标范围为垂向1.374 m;连续泄漏1 d后,苯垂直下渗4.037 m,超标范围为垂向1.902 m。图1为土壤环境中苯泄漏预测结果示意图。

图1 土壤环境中苯泄漏预测结果示意图

(2)甲苯储罐泄漏:甲苯储罐泄漏1 h后,甲苯垂直下渗1.504 m,无超标范围;连续泄漏8 h后,甲苯垂直下渗2.519 m,超标范围为垂向0.374 m;连续泄漏1 d后,甲苯垂直下渗3.542 m,超标范围为垂向0.486 m。图2为土壤环境中甲苯泄漏预测结果示意图。

图2 土壤环境中甲苯泄漏预测结果示意图

(3)重油储罐泄漏:重油储罐泄漏1 h后,石油烃垂直下渗1.006 m,无超标范围;连续泄漏8 h后,石油烃垂直下渗2.024 m,无超标范围;连续泄漏1 d后,石油烃垂直下渗3.050 m,无超标范围。图3为土壤环境中重油泄漏预测结果示意图。

图3 土壤环境中重油泄漏预测结果示意图

(4)污水站调节池底部泄漏:污水站调节池底部泄漏1 d后,氰化物垂直下渗1 m,无超标范围;连续泄漏10 d后,氰化物垂直下渗6 m至含水层,无超标范围;连续泄漏100 d后,氰化物直下渗6 m至含水层,无超标范围。图4为土壤环境中氰化物泄漏预测结果示意图。

图4 土壤环境中氰化物泄漏预测结果示意图

4.2.8 影响分析

储罐泄漏发生后1 h、8 h、1 d,苯、甲苯的下渗会导致部分区域出现污染物浓度超标的现象,且超标范围会不断扩大;石油烃的下渗均无超标范围,泄漏点附近土壤中的污染物浓度会升高。总体来说,甲苯和重油储罐泄漏产生的污染影响范围相对较小,而苯储罐泄漏产生的污染影响范围相对较大。污水站调节池底部泄漏发生后1 d、10 d、100 d,氰化物下渗均无超标范 围[2]。

5 防范措施

5.1 防渗措施

全厂一定按要求做好分区防渗,储罐区也要按照不同物料的性质,分别设置围堰,并设置监控系统,一旦发生泄漏,立刻启动应急预案,将土壤污染事故发生的可能性降到最低。对于储存和输送有毒有害介质的设备和管线排液阀门需要采用双阀。

5.2 环境管理

企业在进行环境管理的过程中,一定要建立健全环境管理和环境监测制度,并保证各环保设施能够正常运转。还要特别关注废气处理设施的维护和保养,确保设备能够稳定运行,使污染物实现达标排放。同时也要强化风险防范意识,如果遇到环保设施不能正常运转的情况,应立即停止生产,并对设备进行检修。在日常生产过程中,要加强巡回检查,一旦发现设备故障或跑、冒、滴、漏现象要进行及时处理,地面散落的物料、化学药品等要及时清扫、收集,并进行合理处置,不得随意倾倒。

5.3 跟踪监测

相关工作人员要制定跟踪监测计划:在储罐区和污水处理站的调节池附近分别设置土壤监测点,监测频次为3年/次,监测因子包括苯、甲苯、石油烃和氰化物等。还要定期对厂址周边的土壤进行特征污染物的监测,掌握厂址周边污染的变化趋势。

5.4 风险防控

全厂要做好罐区、污水系统、废气处理设备的维护、检修工作。同时,还要加强对污染物产生主要环节的安全防护、报警措施,以便及时发现事故的隐患,并及时采取有效的应对措施。

6 结语

企业应从源头控制、过程防控以及跟踪监测等方面采取措施,减轻项目运营对土壤环境的影响,并有效降低事故情况发生的概率。根据以上预测结论及采取的土壤防控措施、跟踪监测计划,从土壤环境影响的角度进行预测,该项目建设是可行的。

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