化工机械设备管理及其维修技术研究

张启泉

摘要∶化工机械设备维修的常见问题分析及其解决策略已经成为化工机械行业的重要研究方向，这样的研究特点使得相关工作人员在实际化工机械设备维修的过程中，需要对新型的设备维修方式和维修模式不断进行探究和创新，方能增强化工机械设备维修的效率。因此文章此次研究的内容和提出 的策略对丰富化工机械设备维修的改革内容具有理论性意义，对指导当前化工机械设备维修的改革方式具有现实意义。

关键词∶化工机械设备：控制：维修：技术

1化工机械设备维修对于化工生产中的重要性分析

化工產生的生产作业阶段，化工企业会先进行原材料的处理，然后经 过系统实施必要的化学反应才会形成最终的成品。在生产工艺的过程中，比较重要的基础设施就是化工机械设备，这是保证生产可以顺利进行的关键性措施。化工机械就是在化工生产中所需要使用的机械设备全称，而现代科学技术的全面发展之下，我国的化工设备正向着系统化、智能化的方向全面的发展，系统内部各个环节是相互影响、相互促进的，无论是哪个 部分出现故障问题，都会导致整个系统无法正常的运行，甚至存在全部瘫 痪的严重问题。在化工机械设备的运行过程中，通过各种方式实施能量转换，工作有着很高的复杂性，且不同类型的化工工艺方案其内部的组成结 构也不同，复杂性各异，所以在化工系统的运行中出现故障问题是无法从 根本上规避的，因此，需要化工企业采取科学合理的处理措施，及时发现所存在的问题，并且立即展开维修处理。企业需要深人分析导致机械故障的原因，并且快速的处理，提高生产效率。

2化工机械设备在维修管理方面的问题分析

2.1设计中缺乏润滑剂的应用

部分化工企业在进行化工机械设备的计划和设计准备阶段时，设计师通常是依照个人的机械设计经验和相关的历史数据进行设计，极易发生润滑剂的设计并不适用于操作设备的实际应用中。润滑剂的设计失衡将会导致润滑油在实际设备运行时，不仅无法起到适当的保护作用，还会在一定程度上影响机械设备的长期运行能力。

2.3控制仪表出现问题

化工企业在进行流体测量时，需要注意仪器配备实时流量测量一般是处于并不显示的状态。化工机械设备在测量中出现的实际偏差比较大，机械设备的仪表配备出现了不稳定性。在化工企业实际进行的机械设备维修中经常会出现温度传感器的输人信号和输出信号经常会出现误差的现象。

2.4设备密封泄漏

事实上，化工企业运用化工机械设备生产的原材料和相关产品大都是有毒或有害的。一旦出现设备密封泄漏问题，极易周边工作人员的生命安全以及周边环境的生态安全产生极为严重的威胁，因此化工企业需要特别重视化工机械设备的密封情况。机械地密封处理一般是运用在垂直于旋转轴的前方，相关工作人员需要在设备流体压力和补偿结构的弹力作用下达成配合作用。化工机械出现密封泄漏的重要原因是因为化工生产的端面出现变形，使得机械的端面出现不能进行完全胶合的状态，从而造成空间渗透。

2.4气化腐蚀状况

化工企业处于生产状态时，需要化工机械设备持续性的运作，同时使 用相关的化学原料投人其中，通过加热升温技术进行加工处理。在运用加热升温技术的过程中，温度是持续上升的，那么就会影响周围的物体，出现气化腐蚀的状况，机械设备的零件也会受到一定影响，不利于设备自身 性能的提高。气化腐蚀的原理是，设备运作时必定让温度升高，处在高温 条件下的液体会汽化，液体转化为气体，设备高速运作过程中，由于物理作用，周围会存在一定的气压差，气压差会让蒸汽的气泡破裂，气泡破裂后保存在机械设备内部，依附于零件表面。在气温降低之后，气泡依然停 留于机械设备的表面，从而出现氧化现象，氧化机械设备，对设备造成气化腐蚀的问题。

3化工机械设备维修的解决策略

3.1选用适宜的润滑油

为了选用适宜的润滑油，化工企业在润滑剂的选择上需要以高性能作为选择标准和选择方向。化工企业可以在实际化工机械设备的使用中将润滑剂和适量的硫和氯化物试剂融合在一起，使得化工机械设备的金属表面可以快速形成化学吸附箔，进而提高化学机械设备的润滑效率。企业在进行润滑油的开发使用时，需要具备一定的层次。多次添加润滑油可以显著地降低系统初期启动使用过程中出现的磨损问题，导致化工机械设备因频繁更换润滑剂造成的生产能耗出现降低。

例如超级石化推荐化工企业在大型化工机械设备的使用过程中使用润滑油换型方案，超级石化认为设备应用润滑油进行维护，可以在确保设备 正常运行的情况下，降低设备组件之间的摩擦性能，从而使化工机械设备 的运行妥善性增强，进而提升设备的使用寿命。超级石化通过在多种润滑剂的检测中择优选取润滑油，践行了润滑油换型方案，为其他化工企业选 用适宜的润滑油提供了新思路。

3.2重视提高维修管理人员专业能力

针对在化工企业实际生产过程中，维修管理人员不规范操作的问题，化工企业不仅要通过管理制度来对他们进行约束，还要重视提高维修管理人员的专业能力。为了能够在化工机械设备出现故障时，维修管理人员能够及时处理故障，化工企业需要提供一个能够为维修管理人员进行定期培训的平台。设立了平台之后，首先要普及维修管理人员的安全管理常识，鼓励相关工作人员之间的交流与沟通，学会取长补短。为此，可以评出一 些标榜，带领维修管理人员一同学习先进的维修管理知识，并且定期派出 一些精英管理人员外出学习先进的管理经验，归来后传授给其他维修管理工作者。通过这一手段，来提升维修管理人员的专业能力。

3.3进行机械设备的故障智能化检测

化工机械如果存在故障问题要进行维修，工作人员需要应用先进科技方式进行处理，保证设备维修管理满足要求。首先通过智能化设施开展进行，且了解设备的工作条件，把故障问题展开有效的分析。其次，组建高质量、高水平维修团队，定期进行维修人员的培训和教育工作，切实提高 人员综合素质水平。最后，让维修工作人员具备较强的工作意识，定期开 展设备的检查管理工作，进行必要的保养，从而可以有效地消除可能发生 的安全隐患和问题，从而可以保证机械设备运行更加的安全与可靠。

3.4提高机械密封泄漏故障的重视程度

为了提高企业对化工机械设备的机械密封泄漏故障的重视程度，化工 企业在将相关的化工机械设备采购进企业时，需要检查机器和设备的实际 质量是否符合行业规范和行业标准。事实上，机械的密封处理需要结合化 工机械设备的实际操作技能进行设计，企业在机械密封中采用的材料尽量 选择使用寿命较长、耐磨性比较高的摩擦材料，可以提高设备的密封效果。 为了确保化工机械设备具有相对稳定性和相对可靠性，企业需要严格把控 化工机械设备的配套零部件的质量要求，企业需要确保在化工机械设备的 实际安装中，严格依照安装标准进行实际安装。

结束语

综上所述，我国化工机械设备实际运行中整体质量有待提高。要做好化工机械设备的管理和维护工作，提高产品质量，促进企业的长远发展。 所以需要积极的分析化工机械设备故障问题，并且应用必要的维修管理措施，发挥出化工机械设备的优势，提高化工生产效率和水平。

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