浅议电厂风机和中速磨煤机的运行方式与节能

范志刚

(晋控电力塔山发电山西有限公司，大同 037000)

0 引 言

伴随着我国发电厂的高速发展，使得行业发展朝着规模化、专业化、高效化发展，因此对锅炉的安全使用标准制定越来越严谨。锅炉作为发电厂运行过程中最为重要的设备，是直接决定企业生产效率的因素，安全使用锅炉设备也是对人员生命的最佳保障。山西作为我国的煤炭大省，采用煤矿进行发电作业的企业不在少数，不仅承担着本地区居民生活用电，也影响着相关用电企业的正常运作，这就要求发电企业在进行发电作业时不仅要保障供电安全，还要根据需求量进行适量的发电产量改变。上述实际问题的存在，要求锅炉必须具备滑压运行，且拥有极高的负荷适用性，此外对锅炉内部的负荷量必须及时进行调整，使其达到使用标准。再者，在进行锅炉的保养与长期运行时，选择合理、高效、低耗的运行方式不仅能够为企业的基础设施建设提供对比，也能将后期锅炉维修成本进行降低，对锅炉运转过程中的能源损耗有着节能效应。最后，在现代化电厂中，锅炉自身所损耗的能源一般较低，但电厂风机在锅炉中的运行能源使用程度最大，针对上述问题的出现，选择合适的运行方式，能够在满足锅炉能源需求的变化，实现节能目的，从而达到企业投入成本的减少。

1 电厂风机的运行方式

电厂风机主要分为鼓风机与引风机，并且二者之间的运行方式各有不同，对锅炉内部的燃烧程度与负荷变化有着重要的影响，同时还是保障该锅炉安全运行的保障。因此电厂风机的运行方式主要分为以下几种：

一是将鼓风机与引风机合适选择搭配，配备相应的电机处理装置，二者一开一备，从而形成联锁状态。这种运行方式能够从事较为简便的锅炉运行，但是存在严重的不足现象，首先就是风机体型过大，导致在放置过程中浪费大量占地空间；其次就是该种锅炉运行方式的成本较高，不适用于大范围使用；再者就是锅炉设备中的风机是呈现一开一备的情况，因此如果中的一台风机装置出现问题，就会将问题传输到与之相连的风机装置中，导致另外一台风机装置的运行量增大，出现超负荷运行，从而造成炉膛熄火或者应力过大的情况出现，使得锅炉出现安全故障，在运行时造成大量的能源流失。

二是将鼓风机与引风机同时启动，呈现出双开不备的情况，并结合当前锅炉的总风量的50%、70%、80%选择使用的电机。这种电厂风机的运行方式，能够在其中一台设备出现问题时，另一台装置按照设置的总风量50%进行安全运行。从上述结果可以看出，这种风机运行方式具有弹性，能够根据实际需求进行合理开展，并且投入成本较低，能在一定范围内进行推广使用。但是这种风机运行方式也存在其漏洞，锅炉内部的电荷总量突然下降，会引起相互联结设备之间的差异突然变化，引起构件之间的差异增大，因此在实际风机运行过程中，应当结合实际情况选用合适的电机运行方式。

2 中速磨煤机的运行方式

伴随着我国中速磨煤机的广泛使用，该种磨煤机的运行方式时在内部设置自动磨轮构件，然后与磨盘相互联结，在电动机的作用下带动磨盘进行作业，在转动的过程中磨盘中存在的三个磨辊在连带力的作用下进行转动；此外，原有在磨煤机内部的煤矿会通过煤炉的入口进行磨煤通道，在通道底部则有磨盘，因此将进行磨碎的煤矿灌入进煤通道后，将放置在磨煤机内部的煤矿进行会按照预定轨迹向着磨盘的周围散开，并且在均衡转动力的作用下逐步在磨盘与磨辊之间进行磨碎作业。其中磨辊与磨盘之间结合的压力是由横向加载架与拉杆做组成的液压装置所提供的，而其中的横向拉杆是指在中速磨煤机与底部液压缸之间有着连接的活塞缸。在上述运行环节完成后，就可以将拉杆进行启动，首先朝着上下进行来回拉伸，随后稍微向外10°左右进行横向拉动，即可完成对中速磨煤机的装置运行。

但是在上述磨煤机的使用过程中，还需要注意一些使用事项，首先就是传统电厂内部使用拉杆都是采用强度较高的硬质材料制作，在使用过程中时将风机进行密封处理，因此会使得该拉杆长期处于高温状态，并且随着生产需求进行来回拉伸作业，就会导致煤粉出现外泄现象，对拉杆造成极大程度的破坏，严重制约拉杆的运行效率，使得磨煤机的运行效率严重降低；此外，磨煤机启动运行时的流程较为复杂，应当先启动润滑油系统以及加载油系统，将各构件的指标定位无误后，并且在后续注入风量时要注意风量大小，如果风量过小，就会使得磨煤机磨出的煤粉过于精细，不能达到使用标准，如果风量多大，就会导致煤粉在锅炉中的燃烧过程过长，煤粉的燃烧需要长时间启动。

3 密封改造设计

针对上述情况的出现，要实现对电厂风机和中速磨煤机的运行方式的节能化处理，就必须从中速磨煤机为出发点，即将用于拉杆封闭设备的形状制作为弹性圆锥体，弹性的材质使得拉杆来进行重复来回作业时具有更高的的抗性，并且能够承受密封空间内部温度的变化，减少构件之间的摩擦损耗。此外，在上述封闭设备的上部划分圆环槽，下部设置斜向环槽，从而达到减少拉杆与其中构件之间产生的联系，将密封空间的密封性能提升。除此之外，还要使用金属构件将空间内部的压板进行穿洞作业，使用螺丝将各部件之间进行加固处理，由此就可以形成在护垫的支撑作用下，实现中速磨煤机的运行，并且很大程度上减少了构件的损坏，节约了能源的使用，避免外泄煤粉现象的出现，为企业创造更高的经济效益。

4 密封改造实验

对中速磨煤机的改造设计进行实验，将所要进行改造的拉杆密封分为上下两个装置，如图1所示。

图1 拉杆密封简图

在上述图表中，该工程一共进行10天，分别将内部拉杆以及部件进行重新调配，首先将锅炉停止作业，每一台密封设备进行密封改造耗时6小时。经过后期使用发现，对中速磨煤机进行密封改造，能够有效减少中速磨煤机出现漏粉、漏风以及拉杆磨损问题的出现。在后续改建项目以及经济效益的分析总发现，进行改造的设备材料与安装运输费用共计28 000元，经过实际投入使用，该中速磨煤机在长达一年的使用周期内不存在漏粉情况，能够将大幅度提升中速磨煤机周围的空气质量，有利于文明生产的建设；减少漏粉过程中的杂音，为员工生产作业提高良好的工作环境；实现煤粉的彻底利用，提高资源与能源的使用效率；将拉杆损坏程度降至最低，能够持续进行高温作业，提高中速磨煤机的安全运行。

5 结束语

伴随着可持续发展战略的推进与能源资源的日益减少，发电企业进行节能设备以及措施的推进是融入时代发展的重要工具，因此在进行生产作业时要向着节能方面考虑，选择合适的风机运行方式与中速磨煤机的节能改造，从而实现节能目的，为提高企业的经济效益与社会效益打下坚实的基础。